Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: ...проволока, трубы – C23C 4/16

Изобретение относится к способу изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, металлической проволоки и металлокорду для армирования такого эластомерного материала. Металлическая проволока содержит металлическую сердцевину, имеющую заданный исходный диаметр, и слой металлического покрытия из латуни. Способ включает следующие этапы: (а) подвергают сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению слоя покрытия из латуни; (b) термически обрабатывают сердцевину; (с) напыляют на сердцевину слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и (d) выполняют волочение покрытой сердцевины до конечного диаметра, который меньше заданного исходного диаметра, и получения слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше заданной исходной толщины. Технический результат состоит в возможности получать проволоку с равномерным и однородным слоем покрытия, включая сердцевину с гладкой поверхностью, подходящей для напыления этого слоя покрытия, и структуру, подходящую для холодного деформирования на этапе волочения. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к линии металлизации труб и может быть использовано для защиты от коррозии, атмосферной и почвенной эррозии труб из чугуна, в т.ч. из высокопрочного с шаровидным графитом, стали, сплавов, бетонных, пластбетонных и асбоцементных путем нанесения защитно-декоративных покрытий металлизацией электродуговым или газотермическим напылением. Линия металлизации содержит накопитель с загрузочным рольгангом, механизм подачи трубы, подвижную каретку, устройство металлизации, механизм сталкивания, наклонный стеллаж для готовой продукции. Подвижная каретка имеет автономный привод ее перемещения и привод вращения трубы. Эти приводы выполнены с возможностью обеспечения управляемых линейной и угловой скоростей относительно напыляющих головок устройства металлизации и шага витка в зависимости от формовочного уклона поверхности трубы, фланца и/или раструба, диаметра трубы и времени металлизации. В результате обеспечена возможность нанесения металлического декоративно-защитного покрытия на поверхность труб, имеющих на торцах фланец или формовочный уклон по всей длине, а также на трубы до 300-400 мм в диаметре. 2 ил.

Изобретение относится к установке металлизации труб и может быть применено в строительстве для защиты от коррозии, атмосферной и почвенной эрозии труб из чугуна, в том числе из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, стали и сплавов, а также бетонных, пластбетонных и асбестоцементных, имеющих на концах труб фланец или раструб. Установка содержит механизм подачи труб, подвижную каретку, устройство металлизации с напыляющими головками и механизм съема труб. Подвижная каретка имеет автономный привод ее линейного перемещения и привод вращения труб, которые выполнены с возможностью управления соответственно линейной и угловой скоростями перемещения подвижной каретки и труб относительно напыляющих головок устройства металлизации в зависимости от диаметра труб и количества наносимого покрытия в процессе поступательного или возвратно-поступательного движения каретки. Привод вращения труб выполнен реверсивным для нанесения покрытия с взаимным параллельным или перекрестным расположением витков покрытия. Устройство может иметь до трех напыляющих головок, включенных в блок напыления с единой системой управления для нанесения многослойного композиционного покрытия с взаимным параллельным или перекрестным расположением витков покрытия. Установка позволяет наносить покрытие на трубы диаметром до 600 мм и одновременно на две трубы с разницей диаметров до 60 мм. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию, применяемым для нанесения, преимущественно антизадирного покрытия, на резьбовые участки насосно-компрессорных труб. Способ включает вращение трубы относительно ее продольной оси и нанесение покрытия на поверхность ее резьбового участка. Нанесение покрытия производят по меньшей мере двумя воздушно-порошковыми струями. Поперечным сечениям струй придают прямоугольную форму и направляют их так, чтобы ось каждой струи находилась в плоскости, проходящей через ось трубы, и была наклонена по отношению к ней на угол, равный 30-40 градусам. Струи наклоняют по отношению к оси трубы в противоположные стороны. Широкие стороны струй в зоне обработки формируют с длиной, составляющей 0,3-1,0 от длины резьбового участка, и располагают их вдоль оси трубы. Предложено также устройство для нанесения покрытия заявленным способом. Техническим результатом изобретения является повышение качества напыления за счет равномерного распределения напыляемого металла по поверхности резьбы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, в частности к агрегату для нанесения антизадирного покрытия на резьбовые участки труб, и может найти применение в отделочных операциях при изготовлении или ремонте труб нефтяного сортамента. Технический результат - повышение производительности за счет исключения из технологического цикла операций по перемещению труб и снижение удельной материалоемкости оборудования. Рольганг, зажимно-поворотное устройство, камера очистки и камера напыления покрытия расположены последовательно по одной осевой линии агрегата. В задней стенке камеры выполнено отверстие для прохода трубы, снабженное откидным клапаном, на котором с возможностью вращения установлен упор-центратор. Резьбовой участок трубы последовательно обрабатывают в камерах и затем перемещают на рольганг для передачи на другие операции. Агрегат может иметь дополнительный рольганг, расположенный за камерой напыления. В задней стенке камеры напыления может быть выполнено отверстие для прохода труб, снабженное откидным клапаном, на котором установлен упор-центратор, что дает возможность передачи труб после операции напыления на рольганг. Это дополнительно сокращает время цикла за счет исключения реверса продольного перемещения труб. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полых изделий сложной формы из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности и может быть использовано в различных отраслях радиопромышленности и авиакосмической техники. На оправку, выполненную из материала, имеющего температуру плавления выше температуры отверждения связующего, но ниже температуры термостойкости композиционного материала, наносят металлическое покрытие. Затем осуществляют намотку слоев армирующего материала, пропитанных термоактивным связующим, на напыленную поверхность оправки, формирование отверждением связующего и удаление оправки выплавлением ее из внутренней полости изделия. Такая технология изготовления изделий является более простой, ниже по себестоимости и позволяет получить равномерное металлизированное покрытие на внутренних поверхностях изделий сложной формы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.