Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: .последующая обработка – C23C 4/18

Изобретение относится к способу изготовления термического барьера, содержащего, по меньшей мере, подслой и керамический слой, покрывающие металлическую подложку из жаропрочного сплава. Согласно способу сглаживают состояние поверхности подслоя посредством по меньшей мере одного физико-химического и/или механического процесса перед осаждением керамического слоя таким образом, что число дефектов в виде углублений и выступов, обладающих расстоянием между дном углубления и вершиной выступа, большим или равным 2 мкм, составляет самое большее пять на любом расстоянии в 50 мкм, а затем осаждают керамический слой. Повышается срок службы изготавливаемых деталей, содержащих подложку из жаропрочного сплава с нанесенным на нее термическим барьером. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу обработки блока цилиндров двигателя. Согласно способу в отверстии цилиндра со стороны картера двигателя формируют выступ, направленный в сторону картера двигателя, и на внутренней поверхности отверстия цилиндра и на внутренней поверхности выступа, являющейся продолжением внутренней поверхности цилиндра, формируют напыленное покрытие. Затем по меньшей мере часть выступа удаляют вместе с напыленным покрытием, сформированным на внутренней поверхности выступа после формирования напыленного покрытия. Технический результат - обеспечение припуска на обработку для удаления кромочного участка и миниатюризация блока цилиндров. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к способам комбинированного упрочнения, и может быть использовано в различных областях машиностроения и ремонтного производства для упрочнения и восстановления поверхностей деталей. Технический результат - повышение плотности порошкового покрытия, его адгезионной и когезионной прочности для широкого диапазона толщин покрытий. Способ включает формирование на поверхности детали путем плазменного напыления покрытия и его последующую электромеханическую обработку с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. При этом формирование покрытия осуществляют послойно до необходимой суммарной толщины с толщиной каждого слоя, выбираемой из условия: h_сл<h_кр, где h_сл - толщина слоя покрытия, h_кр - толщина слоя, при котором в процессе последующей электромеханической обработки происходит отслаивание или растрескивание покрытия. После электромеханической обработки покрытие дополнительно обрабатывают струей воды высокого давления 9-10 МПа. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на деталь с выполненной из карбида кремния (SiC) поверхностью. Способ включает стадии: а) лазерной обработки SiC-ой поверхности воздействием лазерными импульсами для увеличения шероховатости упомянутой поверхности; и б) нанесение покрытия (30) на SiC-ую поверхность атмосферным термическим напылением. Изобретение также предусматривает устройство для измерения деформации, которое включает первое покрытие (30) из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на покрывающий подложку детали слой карбида кремния после того, как он был обработан воздействием лазерными импульсами, тензометрический датчик (40) со свободной нитью, помещенный на покрытие (30), и дополнительное покрытие из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на тензометрический датчик. Предложенный способ обеспечивает повышенную адгезию между SiC-поверхностью указанной подложки и покрытием из оксида алюминия при повышении устойчивости покрытой детали к высоким температурам. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам ремонта ступеней центробежных насосов. Способ включает протачивание изношенных поверхностей рабочего колеса и направляющего аппарата, формирование на указанных поверхностях износостойкого слоя газотермическим напылением износостойкого порошка до получения исходных размеров рабочего колеса и направляющего аппарата с учетом припуска и последующую механическую обработку износостойкого слоя. Формирование износостойкого слоя осуществляют при нагреве рабочего колеса и направляющего аппарата до температуры от 100°C до 200°C. При этом в качестве износостойкого порошка используют порошок карбида вольфрама. Технический результат - повышение эффективности восстановительного ремонта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при получении защитных покрытий из вольфрама или тантала на стальной детали. На стальную подложку наносят порошок или фольгу из вольфрама или тантала и обрабатывают путем воздействия дугой в среде аргона при токе 40 А или импульсами тока высокой плотности в режиме контактной сварки при напряжении от 3,6 до 4 В. При этом расплавляют материал покрытия с получением зоны упрочнения и переходной диффузионной зоны от 40 мкм до 500 мкм, содержащей интерметаллические фазы с постепенным уменьшением их концентрации от зоны упрочнения к подложке. Материал подложки является активным компонентом реакции и обеспечивает высокие диффузионные потоки взаимодействующих атомов в поверхностном слое за счет термического и химического градиента. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами и позволяет эксплуатировать детали в сложных условиях термомеханического нагружения. 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к способам нанесения порошкообразных материалов на основу плазменно-индукционным методом. Технический результат - улучшение качества изделий за счет повышения их механических свойств, а именно микротвердости. Способ включает предварительный индукционный нагрев изделия вихревыми токами, нанесение на него покрытия из гидроксиапатита плазменно-индукционным методом и его охлаждение. Предварительный индукционный нагрев изделия осуществляют при потребляемой мощности от 1 до 1,5 кВт и частоте тока на индукторе в диапазоне 100-400 кГц. При этом охлаждение изделия осуществляют в том же технологическом объеме путем постепенного снижения потребляемой мощности с обеспечением снижения температуры изделия не более 10°С/сек. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к установке и способу изготовления металлической цилиндрической основы с твердосплавным металлическим покрытием. Установка (1) включает наплавочное средство (3) на участке для нанесения покрытия, опорное средство (2) для опоры основы (60), на которую наносится металлическое покрытие с помощью наплавочного средства (3) на участке для нанесения покрытия, и фрезерное устройство (42), установленное для механической обработки поверхности покрытой основы (60) на участке для нанесения покрытия. В процессе нанесения покрытия осуществляют контроль поверхности покрытия с использованием лазерного устройства. В результате получают изделия с твердосплавным покрытием с наименьшими затратами с высоким качеством поверхности покрытия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки деталей магнитопроводов магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги. Способ включает механическую обработку до заданного класса чистоты поверхности, высокотемпературный вакуумный отжиг и плазменное напыление покрытия. При этом сначала напыляют подслой интерметаллида NiTi, а затем слой из порошка нитрида титана TiN с получением суммарной толщины слоев 200-300 мкм. После напыления проводят стабилизирующий отжиг при температуре ниже точки Кюри - 680-720°С в течение 0,5-1,0 часа. Технический результат - повышение эрозионной стойкости, термостойкости и трещиностойкости при одновременном обеспечении высоких магнитных характеристик и оптических коэффициентов поверхностей напыления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения износостойких покрытий из порошковых проволок методом электродуговой металлизации и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления изношенных деталей различных машин и механизмов, работающих в условиях трения. Способ включает нанесение покрытия электродуговой металлизацией и его последующую термообработку. Покрытие наносят с использованием порошковой проволоки, состоящей из стальной оболочки и порошковой шихты следующего состава, мас.%: углерод 0,47-0,51, хром 2,0-4,0, оксид алюминия 10,0-15,0, железо остальное. Последующую термообработку покрытия осуществляют путем его нагрева под закалку при температуре 840°С с выдержкой 2-3 мин, закалки в индустриальном масле И-20 и последующего отпуска при температуре 250°С в течение 1 часа. Технический результат - повышение износостойкости газотермических покрытий из порошковых проволок. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу восстановления изношенных поверхностей буксовых шеек осей колесных пар подвижного состава и путевых машин. Проводят проточку изношенной поверхности под напыление на глубину 0,9-1,0 мм. Накатывают смазанную маслом проточенную поверхность шейки роликом с вдавливанием его в металл шейки с усилием вдавливания 0,5-0,6 мм на сторону. Обезжиривают накатанную и близлежащие поверхности шейки и нарезают мелкую резьбу. Затем осуществляют электродуговую металлизацию напылением путем распыления капель жидкого металла на мельчайшие частицы под давлением сжатого газа 0,55-0,60 МПа и напыление их на подготовленную поверхность шейки. Напыление ведут при дистанции первого прохода напыления, равной 115-120 мм, а всех последующих проходов - 145-150 мм. Протачивают полученный напыленный слой до его номинального размера. Техническим результатом является получение восстанавливаемых шеек осей с необходимым пределом выносливости, с более высокими прочностными характеристиками покрытия при одновременном повышении производительности напыления и уменьшении расходов на напыление. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения металлокерамического покрытия на деталях сложной конфигурации, выполненных из никелевых сплавов. Способ включает нанесение на деталь сначала никелевого слоя, а затем методом окунания слоя шликера, содержащего суспензию смеси окислов металлов в воде. Далее проводят сушку до полного удаления влаги с наружной и внутренней поверхностей, формирование металлокерамического покрытия в защитной среде путем обжига и охлаждение детали до комнатной температуры. Причем перед формированием металлокерамического покрытия деталь размещают в контейнере, откачивают из него воздух до остаточного давления не ниже 1·10 ^-1 мм рт.ст. После чего размещают контейнер в печи и нагревают деталь до температуры выше температуры кипения воды в течение времени, обеспечивающего полный прогрев всех участков детали, и выдерживают деталь при непрерывной откачке паров воды из контейнера до полного удаления остаточной влаги из пор нанесенных слоев покрытия. Технический результат - исключение дефектов вспучивания покрытия в процессе обжига и повышение выхода годной продукции. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к бумагоделательному производству, в частности к способу нанесения коррозионно-стойкого покрытия на рабочую поверхность лощильных и крепирующих цилиндров, и может быть использовано при ремонте лощильных и крепирующих цилиндров без снятия их с рабочей позиции. После обтачивания и термообработки поверхности за один проход наносят первый адгезионный слой толщиной 0,1 мм сплавом железа с содержанием хрома 10÷13%. Затем наносят второй покровный слой толщиной 2,0÷2,2 мм с содержанием 13% хрома и 27% никеля. Далее проводят пропитку покровного слоя антикоррозийным составом и шлифование рабочей поверхности эластичным инструментом. В результате получают цилиндр с высокими технологическими характеристиками, снижаются затраты на ремонт оборудования, и улучшается качество бумаги, полученной с использованием упомянутых цилиндров.

Изобретение относится к способу восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования и может найти использование в машиностроении при ремонте сушильных цилиндров без снятия их с рабочей позиции. После обтачивания цилиндра проводят термообработку поверхности при температуре 100°С в зоне прохождения электродуговой горелки. Затем за один проход материалом М470 наносят первый адгезионный слой покрытия твердостью 360-420 НВ толщиной 0,1 мм. Наносят второй наполнительный слой материалом ST-0002 твердостью 360-420 НВ, толщина которого соответствует заданной величине приращения диаметрального размера. Наносят третий покровный слой толщиной 0,5 мм материалом ST-0028 твердостью 250-270 НВ, с учетом припуска 1-2 мм на окончательную обработку. Покрытие пропитывают составом «Хартц» в охлажденном состоянии, шлифуют и полируют поверхность эластичным инструментом с обеспечением шероховатости R_a 0,63 мкм, промывают обработанную поверхность минеральным маслом. После чего прирабатывают поверхность цилиндра лезвийным шабером с углом наклона лезвия 25°-30° и линейным давлением 200-300 н/м.

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий на основе алюминиевых сплавов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает плазменное напыление покрытия и последующую его пластическую деформацию. Осуществляют напыление порошковой смеси, содержащей в качестве матричного компонента сплав (Al + 3% Mg) и в качестве армирующего компонента - карбид кремния (SiC). Причем для получения покрытия с антифрикционными свойствами напыление осуществляют из порошковой смеси, содержащей 3-5 мас.% карбида кремния (SiC). В случае получения покрытия с фрикционными свойствами напыление осуществляют из порошковой смеси, содержащей 15-19 мас.% карбида кремния (SiC). Технический результат - получение высокой износостойкости и заданных трибологических свойств покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Технический результат - прочности порошкового покрытия, нанесенного плазменным напылением, а также прочности сцепления на границе порошковое покрытие - основной металл и, как следствие, увеличение износостойкости. На поверхность плазменным напылением наносят порошковое покрытие. Выполняют его пластическое деформирование, пропуская электрический ток через зону контакта инструмента с покрытием. Плотность электрического тока определяют из условия достижения температуры 900-1200°С на границе основного металла с порошковым покрытием. Величину деформирующего усилия инструмента F определяют из условия: F=p·A _k, где р - контактное давление, определяемое из условия протекания пластической деформации на глубину, равную толщине нанесенного порошкового покрытия: p=Н _покр (Н _покр - микротвердость порошкового покрытия, МПа); A_k - площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью порошкового покрытия: где h_покр=h_покр ·(1- ) - изменение толщины порошкового покрытия в результате пластической деформации, R и r - радиусы рабочего профиля деформирующего инструмента, - радиус кривизны обрабатываемой поверхности порошкового покрытия, - пористость порошкового покрытия. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для нанесения газотермических покрытий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при подготовке поверхностей к напылению. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру (1), переднюю и заднюю бабки с общей осью центров, плазмотрон (10), планшайбу (4) для закрепления напыляемой детали с приводом ее вращения, состоящим из электродвигателя (19) и редуктора (21), защитный кожух, съемные контейнеры (15) некондиционного абразива, бункер кондиционного абразива (12), крышку (13) бункера, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды, пневмоцилиндр, дробеструйный пистолет (8) и пневматический кран управления (16). Цилиндрический полый смеситель (14) выполнен с загрузочным окном (43), расположен в бункере кондиционного абразива (12) и содержит внутренние (45) и внешние (44) сетчатые лопатки и сетчатую решетку (35). Цилиндрический полый смеситель (14) установлен с возможностью вращательного движения на валу (22), установленном на подшипниках и связанном через ременную передачу (20) и понижающий редуктор (24) с электродвигателем (19). Сетчатая решетка (35) закреплена в нижней части основания крышки бункера (13). Защитный кожух выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а верхняя (6) и нижняя (30) его части шарнирно связаны между собой. Такое выполнение установки позволяет приготовлять абразивную смесь однородного состава и обеспечивает равномерную подачу фракций при дробеструйной обработке детали разнообразными смесями абразивов, в результате обеспечивается высокое качество подготовки детали и, как следствие, увеличение адгезионной прочности напыляемого покрытия. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установке для напыления плазменных газотермических покрытий, и может быть использовано для нанесения металлических, металлокерамических и керамических покрытий напылением на поверхность при изготовлении и восстановлении деталей различной конфигурации. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру, планшайбу, держатель плазмотрона, плазмотрон, дробеструйный пистолет и бункер. Планшайба с отверстием в центре установлена горизонтально с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси. На ней соосно установлена обрабатываемая деталь. Планшайба через центральное отверстие соединена с бункером, имеющим две камеры: центральную и периферийную. Камеры разделены между собой сепараторной сеткой. Центральная камера бункера имеет коническое днище со сборником. Периферийная кольцевая камера соединена с воздуховодом. Технический результат состоит в том, что появилась возможность установки детали сложной конфигурации и большого веса на планшайбе без крепления, поскольку за счет своей тяжести она надежно стоит на планшайбе, значительно упрощены подача плазмотрона и крепеж всех коммуникаций к плазмотрону по сравнению с горизонтальной подачей. 2 ил.

Изобретение относится к получению покрытия и может быть использовано при нанесении пористых, морфологически значимых покрытий на изделия из медицинской техники. Предложенный способ включает напыление на основу плазменной струёй покрытия или подслоя и покрытия и использование в качестве покрытия или подслоя сплава, содержащего основной компонент основы или основы и покрытия, в количестве меньшем, чем необходимо для образования эвтектики, и второй компонент, образующий эвтектику с основным компонентом в результате контактного плавления, при этом компоненты сплава подбирают с возможностью образования ими не менее двух эвтектик, одной более легкоплавкой и эвтектики с температурой плавления большей, чем у первой, при большем содержании второго компонента, и не менее одного устойчивого химического соединения, в котором концентрация компонентов занимает промежуточное положение между концентрациями компонентов в этих эвтектиках и с концентрацией компонентов занимающей промежуточное положение между химическим соединением и эвтектикой с большей температурой плавления, и термическую обработку в диапазоне температур выше температуры плавления более легкоплавкой эвтектики и ниже температуры плавления другой эвтектики для образования и плавления эвтектики в зонах контакта основа - покрытие или основа - подслой и подслой - покрытие. Обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при нагреве непрерывнолитых слябов из низколегированной стали под прокатку и последующей их прокатке. Предложенный способ напыления алюминиевого газотермического покрытия на прямоугольные стальные слябы для нагрева их под прокатку характеризуется тем, что покрытие напыляют на верхнюю широкую грань толщиной, определяемой из зависимости:

Изобретение относится к машиностроению, точнее к технологиям защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости в условиях эксплуатации при больших контактных и сдвигающих нагрузках. Способ включает нанесение на металлическую поверхность защитного покрытия с последующей модификацией прилегающего к покрытию слоя основного металла глубиной не менее 0,2 мм и созданием между модифицированным слоем и покрытием пограничного подслоя, содержащего как модифицированную структуру, так и вещество защитного покрытия.

Изобретение относится к способам изготовления деталей с упрочненной рабочей поверхностью, в частности к способу получения многослойного покрытия на стальной или чугунной поверхности. Предложенный способ включает напыление подслоя из нихрома на материал-основу и последующее напыление керамического слоя. После напыления керамического слоя проводят азотирование, при этом глубина азотированного слоя материала-основы составляет 20...70% от суммарной толщины слоя напыленного покрытия. В частных воплощениях изобретения толщина металлического подслоя составляет 15...40% от суммарной толщины напыленного покрытия, при этом максимальная толщина керамического слоя не превышает 350 мкм; азотирование проводят при температуре диффузионного насыщения материала-основы. Техническим результатом изобретения является создание многослойного покрытия, обеспечивающего повышение прочности сцепления, абразивной и эрозионной стойкости. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.