Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: .с использованием газов – C23C 8/06

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам повышения механических свойств приповерхностных слоев деталей машин из сплавов на основе железа с получением субмикро- или наноструктурированного состояния диффузионных слоев. Способ включает сборку пакета из попеременно чередующихся стальных листов, имеющих различный химический состав, вакуумирование и нагрев пакета, горячую деформацию пакета по высоте при температуре, находящей между значениями температур полиморфных превращений обоих сплавов, при этом после горячей деформации из пакета вырезают заготовки деталей таким образом, чтобы при последующем азотировании направление межслойных границ в заготовке детали совпадало с направлением диффузионного потока азота, после чего проводят азотирование с получением субмикро- и наноструктурированного состояния диффузионного приповерхностного слоя на поверхности детали. Способ позволяет повысить механические свойства приповерхностных слоев материала, формирующихся в результате азотирования, и, соответственно, увеличить долговечность деталей. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Устройство для химико-термической обработки деталей в несамостоятельном тлеющем разряде содержит вакуумную камеру с подложкой для размещения деталей, источник питания, соединенный отрицательным полюсом с подложкой, а положительным - с корпусом камеры, термоэмиссионный электрод и второй источник питания, соединенный отрицательным полюсом с термоэмиссионным электродом, а положительным - с корпусом камеры. Термоэмиссионный электрод выполнен в виде состоящей из дисков ступенчатой фазовой зонной пластинки Френеля с изменяющейся на фазой колебаний ее четных зон. Установлены математические формулы для определения величины ступеньки и радиусов дисков фазовой зонной пластинки Френеля. Обеспечивается повышение предела выносливости деталей. 2 ил.

Изобретение относится к технологии улучшения функциональных деталей и способу получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и к изготовленным этим способом деталям. Лазерное легирование из газовой фазы детали из титанового сплава с использованием реакционного газа проводят таким образом, что элементы, содержащиеся в реакционном газе, образуют твердый раствор внедрения в титановом сплаве. Парциальное давление реакционного газа поддерживают так, чтобы оно оставалось ниже предельного значения, выше которого образуются фазы нитрида, карбида или борида титана. Деталь из титанового сплава имеет износостойкий поверхностный слой, полученный упомянутым способом, обладающий толщиной t_R в пределах от 0,1 до 3,5 мм и состоящий из смеси мельчайших зерен - и -титана с присутствующими в титановом сплаве в виде твердого раствора внедрения элементами реакционного газа без образования нитридных, карбидных, оксидных или боридных фаз. Поверхностная твердость слоя H_S, измеренная на шлифованной поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 500 HV0,5. Поверхностная микротвердость Н_К, измеренная на полированном поперечном шлифе на глубине 0,1 мм от его поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 560 HV0,1. Получаются детали, обладающие повышенной износостойкостью при циклических нагрузках и обладающие высокой усталостной прочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической (объемной) и химико-термической (поверхностной) обработок деталей машин и инструмента в специализированном технологическом оборудовании. Для повышения эффективности, продуктивности, интенсификации процесса обработки изделий проводят газовую термическую или химико-термическую обработку изделий в "кипящем слое" наноструктурированного катализатора, при этом обрабатываемое изделие помещают в нагреваемый тигель с катализатором и подают газовоздушную смесь через газораспределительное устройство с блоком форсунок, расположенных в донной части тигля, и создают кипящий слой вокруг обрабатываемого изделия, отвод отходящих газов ведут через канал в крышке тигля с последующим дожиганием отходящих газов. Подачу газовоздушной смеси через форсунки осуществляют под углом к вертикальной оси тигля посредством аналогично ориентированных упомянутых форсунок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной и химической отраслях промышленности в устройствах для термодиффузионного легирования изделий. Устройство для термодиффузионного легирования изделий содержит электропечь, размещенную в печи реторту, выполненную с возможностью вращения и, по меньшей мере, с одним контейнером в ней для загрузки обрабатываемых изделий. Реторта выполнена в виде горизонтально установленной трубы, а контейнер для загрузки обрабатываемых изделий выполнен в виде усеченного конуса и расположен меньшим основанием усеченного конуса в направлении перемещения его вдоль нагретой зоны реторты. В частных случаях осуществления изобретения контейнер может быть выполнен с возможностью герметизации. Контейнер может быть выполнен с отверстиями, а реторта с возможностью герметизации и с зауженными концами. Повышается производительность термодиффузионного легирования изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства титановых конструкций, и может быть использовано, например, в авиастроении. Термообработку проводят в активной газовой среде. Затем осуществляют частичное удаление газонасыщенного слоя травлением, при этом удаляют часть газонасыщенного слоя, соответствующую удвоенной величине глубины его зоны h, обладающей повышенной хрупкостью. Глубину зоны h, обладающей повышенной хрупкостью, определяют из условия , где K - эмпирический коэффициент, учитывающий кинетические свойства активной газовой среды, мкм²/с; Е - энергия активации; R - газовая постоянная; Т - температура термообработки в K; - время термообработки, с. Глубина зоны h, обладающей повышенной хрупкостью, может быть определена по среднему расстоянию l между трещинами, образующимися в газонасыщенном слое при разрушении образца изгибом. Упрощают технологический процесс и получают изделия с высокой циклической прочностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления стабильных поверхностных покрытий за счет катодного распыления, напыления, осаждения из ванных или MOCVD и может найти применение при защите и модификации поверхностей, в том числе со скрытыми структурами, а также при нанесении функциональных слоев, в частности, в гелиотехнике и технике материалов. При приготовлении керамических или оксидных слоев на подложках после нанесения и сушки подходящей исходной субстанции образованный слой исходной субстанции подвергают газации влажным газом-реактантом для преобразования в соответствующий гидроксидный или комплексный слой. Затем осуществляют термообработку для образования керамического или оксидного слоя. Для альтернативного изготовления других халькогенидных слоев с повышенным превращением вещества осуществляют дополнительную газацию халькогенводородсодержащим газом-реактантом. Металлические слои могут быть получены в качестве альтернативы с использованием газа-реактанта восстановительного действия. В результате получают покрытие однородное по всей толщине слоев. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.