Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....с использованием кислородсодержащих соединений, например H2O, CO2 – C23C 8/16
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом; химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще; способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще
C23C Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще
C23C 8/00 Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность; химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов
C23C 8/16 ....с использованием кислородсодержащих соединений, например H2O, CO2
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНЕТИТОВЫХ АНОДОВ
Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14. Изобретение может быть использовано для промышленного электролиза, катодной защиты от коррозии внешним током. Способ включает отжиг магнетитовых анодов в кислородсодержащей атмосфере. Отжиг осуществляют при температуре 1100-1300°С с выдержкой 10-30 минут в эндотермически контролируемой по давлению кислорода в пределах 0,02-0,04 атм газовой смеси СО+СО2 . Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости анода и упрощение способа его изготовления. |
2287607 патент выдан: опубликован: 20.11.2006 |
|
| СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к обработке спеченных изделий водяным паром. Предложен способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа, включающий нагрев изделий до 400-550oС и окисление водяным паром, причем процесс псевдоожижения и окисления ведут одновременно подачей воды непосредственно в рабочее пространство печи. Техническим результатом является увеличение коррозионной стойкости и уменьшение расхода электроэнергии за счет снижения потерь при транспортировке пара. | 2222411 патент выдан: опубликован: 27.01.2004 |
|
| СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Задачей изобретения является упрощение технологии процесса парооксидирования в псевдоожиженном слое. Данный способ включает нагрев изделий в печи в слое инертного материала, псевдоожиженного паром. Изделие предварительно подогревают до 150-200oС в слое инертного материала, псевдоожиженного воздухом, а последующий нагрев осуществляют до 400-570oС, при этом псевдоожижение паром осуществляют путем прерывистой подачи воды непосредственно в газораспределитель печи. Техническим результатом данного изобретения является устранение паронагревателя из технологической цепочки, улучшение самого процесса парооксидирования вследствие осуществления прерывистой подачи воды в рабочее пространство, сокращение времени процесса парооксидирования и повышение коррозионной стойкости порошковых изделий в 1,5-3,0 раза. | 2190687 патент выдан: опубликован: 10.10.2002 |
|
| СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования. Задача изобретения состоит в повышении защитных свойств оксидных пленок металлов и сплавов, осуществлении процесса оксидирования по замкнутому циклу без использования специальной парогенерирующей установки. Способ оксидирования металлов и сплавов путем воздействия на них парогазовой средой при повышенной температуре в паровой камере состоит в том, что воздействие парогазовой средой проводят при 375-575oС при естественной циркуляции парогазовой среды в паровой камере, а парциальное давление пара в процессе обработки поддерживают не менее 10% от общего давления парогазовой среды. Для реализации данного способа в устройстве, содержащем паровую камеру, емкость с жидкой средой, нагреватели жидкой среды и нагреватели парогазовой среды, предложено то, что оно снабжено конденсатором пара, соединенным паропроводом со сборником конденсата, соединенным переливной трубой с паровой камерой, а камера снабжена перфорированными перегородками, патрубком подачи газа, расположенным в нижней части паровой камеры над перфорированными перегородками, сборником парогазовой среды, расположенным сверху паровой камеры и соединенным паропроводом с конденсатором пара с образованием системы естественной циркуляции парогазовой среды, при этом емкость с жидкой средой расположена в нижней части камеры под перегородками. Технический результат изобретения состоит в том, что заявленный способ и устройство для его осуществления экологически безопасны, просты в реализации (процесс проходит при нормальном давлении), применимы для оксидирования деталей и конструкций практически любых массогабаритных размеров. 2 с.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. | 2189400 патент выдан: опубликован: 20.09.2002 |
|
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относится к технологии лазерной обработки металлов и может быть использовано в машиностроении при упрочнении рабочих поверхностей деталей из титана и его сплавов для повышения их долговечности, стойкости к схватыванию и сопротивлению износа. Способ включает чернение поверхности и последующую обработку в воздушной среде при относительной влажности не более 20% лучом лазера с поперечной модой ТЕМ00 и с перекрытием соседних треков, при этом время взаимодействия лазерного луча с обрабатываемой поверхностью устанавливают в пределах 0,6 t1,5 с, а скорость его перемещения - в пределах 0,2V1,5 см/с при плотности мощности излучения 103-104 Вт/см2. Техническим результатом является повышение износостойкости и долговечности при циклических нагрузках под напряжением за счет увеличения глубины упрочненного слоя. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
|
2183692 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
| СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ПАССИВИРОВАННЫЙ МЕДНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Описывается стабилизированный пассивированный медный катализатор, полученный путем пропускания пассивирующего потока газа, который свободен от восстанавливающих газов и который содержит 0,05-0,5 об.% кислорода и двуокись углерода в количестве, которое по крайней мере в два раза больше количества кислорода, через слой катализатора до полной пассивации катализатора, причем содержание кислорода в указанном потоке пассивирующего газа и температуру, при которой указанный поток пассивирующего газа подают в слой, поддерживают на таком уровне, чтобы температура катализатора была не выше 100oC в течение стадии пассивации, и последующее повышение содержания кислорода в газе, проходящем через слой до тех пор, пока парциальное давление кислорода не будет соответствовать парциальному давлению в воздухе при атмосферном давлении. Описывается также способ его стабилизации. Этот способ можно применять для стабилизации свежевосстановленных катализаторов или для стабилизации использованных, например истощенных, катализаторов перед их выгрузкой из реактора. Технический результат - упрощение процесса и увеличение его экономичности. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2141874 патент выдан: опубликован: 27.11.1999 |
|