Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: .....окисление стальных поверхностей – C23C 8/18
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению полосы из электротехнической стали, используемой в электротехнической промышленности. Для создания в полосовой стали надежного изолирующего слоя с хорошими контролирующими свойствами изготовление электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием проводят в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига, при этом полосу сначала нагревают и охлаждают в зоне нагрева и охлаждения установки, а затем ее подают в зону перестаривания. Из зоны перестаривания полосу вводят в зону окончательного охлаждения с температурой от 450°C до 550°C, в зоне окончательного охлаждения воздействуют на указанную полосу концентрацией кислорода от 0,05% до 0,2%, при этом точку росы воды устанавливают на температуру ниже -10°C. Электротехническая полосовая сталь имеет на поверхности оксидный слой, содержащий более 90% Fe3 O4, толщина оксидного слоя меньше или равна 150 нм. Полосу с оксидным покрытием применяют для изготовления шихтованных пакетов из изолированных друг от друга листов активной стали для статоров и роторов электродвигателей или генераторов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2499845 патент выдан: опубликован: 27.11.2013 |
|
| СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий. Способ паротермического оксидирования стальных изделий включает предварительный нагрев изделий до температуры 250-300°С в реторте печи, последующий нагрев до температуры 550-600°С в насыщающей среде, в качестве которой используют перегретый водяной пар, выдержку при температуре нагрева в течение времени, обеспечивающего получение пленки заданной толщины, и охлаждение изделий в насыщающей среде до температуры 250-300°С посредством охлаждающей среды, циркулирующей в трубопроводе, навитом с наружной стороны корпуса реторты. Печь для паротермического оксидирования стальных изделий содержит кожух с расположенным в нем муфелем с нагревателями, реторту, установленную в муфеле печи и снабженную крышкой с редукционным клапаном, трубопровод с охлаждающей средой, снабженный регулирующим краном, и трубопровод подачи перегретого пара в реторту. Трубопровод с охлаждающей средой и трубопровод подачи перегретого пара в реторту выполнены в виде змеевиков, навитых с наружной стороны корпуса реторты. Повышается производительность процесса паротермического оксидирования за счет уменьшения общего времени обработки без снижения качества получаемых покрытий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 1 пр. |
2456370 патент выдан: опубликован: 20.07.2012 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ СТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧАЕМЫЙ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО СПОСОБА
Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 |
2366732 патент выдан: опубликован: 10.09.2009 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для интенсификации и регулирования температурно-временных параметров процессов образования защитных (функциональных) диффузионных покрытий с заданными свойствами на металлических конструкционных материалах и изделиях. Оно может применяться в машиностроении, автомобильной промышленности, тракторостроении, авиастроении, ракетостроении, судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности. Задачей изобретения является ускорение диффузии насыщающего элемента через образующееся защитное покрытие к металлу (сплаву) насыщаемого изделия. В предлагаемом способе, включающем диффузионное насыщение поверхностных слоев изделия насыщающими элементами из твердой или парогазовой фазы и образование внешнего защитного слоя химических соединений насыщающих элементов с металлом изделия, а также образование внутреннего слоя твердого раствора насыщающих элементов в металле изделия в присутствии в рабочем объеме печи веществ-активаторов, выделяющих газообразный фтористый водород, нанесение защитных диффузионных покрытий на изделия из металлов и сплавов достигается тем, что выделяемым веществами-активаторами газообразным фтористым водородом воздействуют на границы зерен образующегося на изделии защитного покрытия путем создания в рабочем объеме печи парциального давления фтористого водорода 10-2-10-1 бар и введения в защитное покрытие фтористого водорода в количестве 10-2-10-1% от конечной массы защитного покрытия. Дополнительно путем установления в рабочем объеме печи различных значений парциального давления фтористого водорода 10-3-10-1 бар регулируют соотношения толщин внешнего защитного слоя химических соединений (интерметаллидов) насыщающих элементов с металлом изделия и внутреннего слоя твердого раствора насыщающих элементов в металле. В качестве выделяющего газообразный фтористый водород вещества используют одно из содержащих фтор и водород веществ (NH4F, NaHF, KHF2, AlF3 H2O, CaF22H2O, CrF22H2O, FeF33Н2О, NH4FHF и др.). Техническим результатом данного изобретения является обеспечение заданного сокращения температурно-временных параметров процесса, а также определенные функциональные свойства защитного покрытия. 1 с. и 4 з.п. ф-лы.
|
2198955 патент выдан: опубликован: 20.02.2003 |
|
| СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя. Задачей изобретения является упрощение технологии процесса парооксидирования в псевдоожиженном слое. Данный способ включает нагрев изделий в печи в слое инертного материала, псевдоожиженного паром. Изделие предварительно подогревают до 150-200oС в слое инертного материала, псевдоожиженного воздухом, а последующий нагрев осуществляют до 400-570oС, при этом псевдоожижение паром осуществляют путем прерывистой подачи воды непосредственно в газораспределитель печи. Техническим результатом данного изобретения является устранение паронагревателя из технологической цепочки, улучшение самого процесса парооксидирования вследствие осуществления прерывистой подачи воды в рабочее пространство, сокращение времени процесса парооксидирования и повышение коррозионной стойкости порошковых изделий в 1,5-3,0 раза. | 2190687 патент выдан: опубликован: 10.10.2002 |
|
| СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования. Задача изобретения состоит в повышении защитных свойств оксидных пленок металлов и сплавов, осуществлении процесса оксидирования по замкнутому циклу без использования специальной парогенерирующей установки. Способ оксидирования металлов и сплавов путем воздействия на них парогазовой средой при повышенной температуре в паровой камере состоит в том, что воздействие парогазовой средой проводят при 375-575oС при естественной циркуляции парогазовой среды в паровой камере, а парциальное давление пара в процессе обработки поддерживают не менее 10% от общего давления парогазовой среды. Для реализации данного способа в устройстве, содержащем паровую камеру, емкость с жидкой средой, нагреватели жидкой среды и нагреватели парогазовой среды, предложено то, что оно снабжено конденсатором пара, соединенным паропроводом со сборником конденсата, соединенным переливной трубой с паровой камерой, а камера снабжена перфорированными перегородками, патрубком подачи газа, расположенным в нижней части паровой камеры над перфорированными перегородками, сборником парогазовой среды, расположенным сверху паровой камеры и соединенным паропроводом с конденсатором пара с образованием системы естественной циркуляции парогазовой среды, при этом емкость с жидкой средой расположена в нижней части камеры под перегородками. Технический результат изобретения состоит в том, что заявленный способ и устройство для его осуществления экологически безопасны, просты в реализации (процесс проходит при нормальном давлении), применимы для оксидирования деталей и конструкций практически любых массогабаритных размеров. 2 с.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. | 2189400 патент выдан: опубликован: 20.09.2002 |
|
| СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов и направлено на решение задачи повышения коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии. Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов предусматривает нагрев и выдержку при температуре 600 - 900oC в смеси, содержащей водяной пар и воздух при их массовом отношении 0,02 - 200, причем с повышением температуры выдержки это отношение увеличивают. | 2110603 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных деталей, в частности нефтегазодобывающего оборудования, и может быть использовано для повышения стойкости стальных деталей против усталостного разрушения, коррозии и износа в топливно-энергетической, металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при металлообработке. Способ предусматривает предварительную обработку поверхности деталей дробью диаметром 0,4 - 0,8 мм, нитроцементацию при 500 - 600o C в течение 4 - 6 часов и последующее оксидирование, осуществляемое путем охлаждения деталей после нитроцементации в воде. 1 табл. | 2077603 патент выдан: опубликован: 20.04.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение предназначено для химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов реагентами как в паровой фазе, так и в комбинированной парогазовой атмосфере. Цель - получение однородного многокомпонентного реагента. Сущность изобретения: установка содержит рабочую камеру 1 печи, соединенную магистралями 6 и 7 соответственно с емкостями 8 и 9 для жидких реагентов. Емкость 8 соединена магистралью 20 с устройством для подпитки, состоящим из корпуса 21 и поплавка 22 с запорным элементом 23 на магистрали 24, соединенной с источником подачи реагента. Емкость 9 связана магистралью 25 с устройством для подпитки, состоящим из корпуса 26 и поплавка 27 с запорным элементом 28, установленным на магистрали 29, соединяющей корпус 26 с емкостью 30 для реагента. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2061087 патент выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ Изобретение относится к термической и химико-термической обработке и может быть использовано для восстановления оптимального комплекса служебных свойств металла элементов паровых котлов после эксплуатации свыше расчетного срока службы при одновременном восстановлении защитной магнетитовой пленки на внутренней поверхности. Сущность изобретения: элементы электрооборудования из углеродистой и низколегированной сталей подвергают нагреву, выдержке и охлаждению в атмосфере водяного пара, причем нагрев до 470 560°С проводят под давлением 0,6 0,8 от номинального рабочего, а выдержку проводят при дросселировании давления в пределах 0,35 0,85 от номинального рабочего в течение 25 40 ч. 2 табл. | 2049148 патент выдан: опубликован: 27.11.1995 |
|
15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То
573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To