Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ...карбюризация – C23C 8/20

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шестерен, крестовин, втулок, зубчатых колес и т.д., в том числе работающих при температуре до 500°C и испытывающих при эксплуатации динамические нагрузки и износ. Для обеспечения более высокого комплекса прочностных и пластических характеристик, значений ударной вязкости, а также эффективного упрочнения поверхности деталей получают отливки из стали с содержанием углерода 0,2-0,28 мас.%, хрома 3,5-4,5 мас.%, затем отливки подвергают термической обработке путем закалки с температуры 850-870°C в масло и последующего отпуска при 600-620°C. Полученные отливки механически обрабатывают по заданным техническими условиями поверхностям и проводят низкотемпературную химико-термическую обработку деталей, например азотирование или карбонитрацию. Упрочненный слой детали обладает повышенной теплостойкостью и износостойкостью с микротвердостью поверхности не менее 850HV.

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки металлов с использованием концентрированных потоков энергии. Способ включает элетровзрывное науглероживание поверхности сплава на основе титана путем электрического взрыва углеграфитовых волокон с формированием импульсной плазменной струи, оплавления ею поверхности сплава при поглощаемой плотности мощности 4,5-5,0 ГВт/м² и введения в расплав частиц углеграфитовых волокон, последующую самозакалку расплава путем отвода тепла в объем титанового сплава и импульсно-периодическое воздействие на науглероженную поверхность сильноточным электронным пучком при поглощаемой плотности энергии 30-40 Дж/см², длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30. Покрытия обладают высокими значениями износо- и коррозионной стойкости, микротвердости и имеют адгезию с основой на уровне когезии. 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу науглероживания для обработки предмета и может быть использовано при поверхностной обработке стали. Устройство включает в себя печь науглероживания, в которой размещают предмет обработки, аппарат подачи газа для науглероживания в печь науглероживания, устройство светового излучения, соединенное с внутренним пространством печи и выполненное с возможностью передачи энергии печному газу для создания светового излучения, устройство приема светового излучения и устройство обработки, которое рассчитывает состав печного газа исходя из результата приема излучения устройством приема светового излучения. За счет того что обеспечивается возможность непосредственно и точно рассчитать состояние печного газа в печи науглероживания, обработка вакуумным науглероживанием осуществляется с высокой степенью воспроизводимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки высокочистого железа. Для снижения коэффициента линейного расширения железных изделий обработку чистого железа осуществляют циклически, каждый цикл включает две стадии: сначала нагрев ведут до 900-1000°С, выдерживают в среде бондюжского карбюризатора 0,5-1 ч и охлаждают на воздухе, затем - до 900-1000°С с выдержкой на воздухе 5-15 мин и охлаждают в холодной воде, а количество циклов составляет до пяти. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к упрочняющей химико-термической обработке металлических деталей концентрированными источниками энергии и может быть использовано при изготовлении деталей из конструкционных материалов. Способ включает сканирование поверхности с оплавлением электрической короткой дугой длиной до 1 мм обратной полярности дисковым вращающимся охлаждаемым электродом, насыщение расплавленной поверхности ионизированной плазмой электрода и охлаждение расплавленного металла. Расплавление поверхности ведут при плотности мощности в дуге 10⁴-10⁵ Вт/см ² с непрерывно-последовательным проплавлением по ходу сканирования канала тороидальной формы с локальным объемом V=1,0-150 мм ³ с обеспечением отношения единичной площади теплоотвода к объему расплавленного металла, ограниченного этой площадью, в пределах 0,4-4, при этом время высокотемпературного воздействия на локальный объем обеспечивают в пределах сек, где L - длина оплавленной зоны, ₁ - скорость упрочнения, при отношении шага сканирования к толщине электрода в пределах 0,7-1,2. Повышается износостойкость обрабатываемых деталей и снижается время высокотемпературного воздействия. 4 ил.

Изобретение относится к области термической обработки. Для предотвращения деформации стального элемента и сокращения длительности его обработки способ включает стадию цементации а1 при пониженном давлении - науглерживание стального элемента в науглероживающем газе при пониженном давлении, стадию охлаждения а2 при пониженном давлении - охлаждение стального элемента после стадии цементации а1 при пониженном давлении в охлаждающем газе, давление которого снижают до уровня ниже атмосферного давления, и стадию закалки а3 - нагрев нужной части охлажденного стального элемента с использованием энергии высокой плотности. Стадию охлаждения при пониженном давлении предпочтительно осуществляют при перемешивании охлаждающего газа при условии, что давление охлаждающего газа снижают до уровня ниже атмосферного давления. Стадию охлаждения при пониженном давлении предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, начиная с момента, до которого начинается структурное превращение стального элемента из-за охлаждения, до момента полного завершения структурного превращения. Давление охлаждающего газа во время стадии охлаждения при пониженном давлении составляет от 0,1 до 0,65 бар. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к изготовлению подложки со слоем легированного углеродом оксида титана, которая действует как реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Термообработку проводят таким образом, что температура поверхности подложки, имеющей, по меньшей мере, поверхностный слой, содержащий титан, титановый сплав, окисленный титановый сплав или оксид титана, составляет от 900 до 1500°С. Термообработку поверхности подложки осуществляют или направлением пламени горения газа, состоящего по существу из углеводорода, непосредственно на поверхность подложки, или в атмосфере газообразных продуктов сгорания газа, состоящего по существу из углеводорода, формируя тем самым слой легированного углеродом оксида титана. Термообработка поверхности подложки также может быть проведена в газовой атмосфере, состоящей по существу из углеводорода или из углеводорода с воздухом или с кислородом. Получают подложку со слоем легированного углеродом оксида титана, которая обладает отличной долговечностью, высокой твердостью, стойкостью к царапанью, износостойкостью, химической стойкостью и термостойкостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к многофункциональному материалу со слоем легированного углеродом оксида титана и действующему как реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Многофункциональный материал имеет, по меньшей мере, поверхностный слой, содержащий слой легированного углеродом оксида титана, в котором углерод образует связи Ti-С. Из указанного материала может быть изготовлен реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Получают материал и фотокатализатор, выполненный из этого материала, которые обладают отличной долговечностью, высокой твердостью, стойкостью к царапанью, износостойкостью, химической стойкостью и термостойкостью. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 ил.