Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....стальных поверхностей – C23C 8/22

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термической обработке, в частности к цементации с последующей закалкой токами высокой частоты (ТВЧ) при упрочнении рабочей поверхности зубьев деталей из низкоуглеродистой черной и легированной стали. Для увеличения долговечности зубьев зубчатых передач при повышении качества и снижении себестоимости в предлагаемом изобретении рабочую поверхность зубьев подвергают цементации и закалке ТВЧ с получением переходного слоя путем перекрытия глубины закалки ТВЧ по отношению к глубине цементации для снижения внутренних термических напряжений при переходе от основного металла к упрочненному слою. За счет глубины закалки ТВЧ, которая в 1,5-2,0 раза превышает глубину цементации, получается слой по твердости ниже упрочненного, но выше твердости основного металла. Цементацию проводят на глубину h₁, а последующую закалку ТВЧ на глубину h₂ с температурой t₂, где 0,16 m h₁ 0,24 m, h₁<h₂<0,7 m, a Ac ₃<t₂<Ac₃ исх., Ас₃ - температура закалки для цементованного слоя, Ас₃ исх. - температура закалки основного металла, t₂ - температура нагрева ТВЧ 0,7 m; 0,16 m; 0,24 m - заданные величины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен. Для изготовления шестерен выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,19-0,25, марганец 1,1-1,5, кремний 0,8-1,2, серу 0,01-0,09, фосфор от следов до 0,025, никель от следов до 0,25, хром 1-1,4, молибден 0,10-0,25, медь от следов до 0,30, алюминий 0,01-0,045, ниобий 0,010-0,045, азот 0,0130-0,0300, при необходимости висмут от следов до 0,10 и/или свинец от следов до 0,12 и/или теллур от следов до 0,015 и/или селен от следов до 0,030 и/или кальций от следов до 0,0050, остальное - железо и обусловленные выплавкой примеси. Сталь имеет средние показатели J_3m, J_11m, J_15m и J_25m испытаний по Джомини, удовлетворяющие выражениям: |J_11m-J_3m×14/22-J_25m×8/22| 2,5HRC и J_3m-J_15m 9HRC. Полученную сталь механически обрабатывают и подвергают цементации или нитроцементации с последующей закалкой. Обеспечиваются требуемые механические свойства получаемых деталей и возможность выполнения цементации или нитроцементации при обычной температуре. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пластмассовых заготовок оптических отражателей и других деталей, требующих высокого качества поверхности методом литья под давлением или прессованием. Для повышения стойкости деталей и оптимизации технологии для изготовления формообразующих деталей пресс-форм применяют конструкционные легированные стали шлакового переплава с высокой устойчивостью аустенита, при этом способ включает механическую обработку деталей с припуском, цементацию с последующими закалкой и отпуском, шлифовку и финишную полировку. После насыщения поверхности углеродом детали подвергают закалке с цементационного нагрева с последующим отпуском на твердость поверхности не менее 63 HRC, удаляют избыточную карбидную фазу с остаточным аустенитом механической обработкой, обеспечивают твердость твердого раствора цементованного слоя не менее 59 HRC.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, например зубчатых колес, валов, пар трения и др. Способ включает цементацию при 920-940°С, после которой проводят высокотемпературный отпуск при температуре 640-680°С, закалку при 980-1000°С, промежуточный отпуск при температуре 500-520°С, по крайней мере, два раза, обработку холодом и окончательный отпуск. Изобретение позволяет повысить усталостную прочность при изгибе, контактную долговечность и ударную вязкость цементованного слоя, что обеспечивает высокую несущую способность деталей редукторов и пар трения в условиях высоких температур, в том числе в аварийных ситуациях при вытекании масла из редуктора. 1 табл.

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в пищевой промышленности при упрочнении рабочих органов пищевых машин и аппаратов кондитерского производства. Техническим результатом изобретения является увеличение твердости изделий из стали при повышении износостойкости и сохранении высокой вязкости их сердцевины. Способ осуществляют следующим образом: изделия подвергают цементации и осуществляют термическую обработку поверхности путем нагрева лазерными импульсами при плотности мощности излучения 2,4-2,6 кВт/мм², скорости сканирования 1,75-2,25 мм/с и при достижении коэффициента перекрытия 0,3-0,7, а затем охлаждают в жидком азоте в течение 5-10 с до температуры -196°С. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб из низкоуглеродистых сталей. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости труб в условиях агрессивной среды. Труба содержит внутренний износостойкий слой, внешний коррозионно-стойкий слой из феррита и слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине стенки трубы между двумя переходными слоями, при этом износостойкий слой является твердым раствором кремния в - железе с твердостью 200÷300 ед. HV и с содержанием кремния 14,5...18,0 об.%, толщина коррозионно-стойкого слоя и износостойкого слоя составляет 0,02...0,20 толщины стенки трубы; содержание углерода во внутреннем износостойком слое может не превышать 0,02 об.%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.