Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ...азотирование – C23C 8/24

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей двигателей, а также в медицине и других отраслях промышленности. При упрочнении поверхности изделий из титановых сплавов наносят металлическое покрытие хрома или молибдена, или циркония и обрабатывают компрессионными плазменными потоками в среде азота при давлении 0,4-0,5 кПа с плотностью энергии 10-30 Дж/см² и количеством импульсов 2-3. Затем осуществляют азотирование компрессионными плазменными потоками при давлении азота 1-3 кПа с плотностью энергии 1-10 Дж/см² и количеством импульсов 10-15. Отжиг изделий проводят в течение 60-75 минут. Повышается микротвердость, снижается коэффициент трения поверхностного слоя изделий за счет создания мелкодисперсных упрочняющих фаз. 1 ил., 4 табл., 125 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству штанг для бурильных машин мелкошпурового бурения (до 4250 мм). Для обеспечения стабильных показателей в части передачи ударной мощности, надежности и ресурса толстостенную трубную заготовку из легированной стали делят на мерные отрезки. Отрезки подвергают отпуску при оптимальной температуре их нагрева, обеспечивающей равенство заданных значений твердости сердцевины и внешней поверхности заготовки и одновременно возможности получения максимальной твердости до 80 HRA поверхности штанги при азотировании и сокращению до 4-х раз времени азотирования. После отпуска доводят кривизну отрезков до технологически обоснованной величины <1 мм на 1000 мм длины, подвергают обработке их торцы, внутреннюю и внешнюю поверхности, в том числе осуществляют формирование. Сформированный отрезок подвергают химико-термической обработке путем азотирования.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе кобальта, упрочняемым азотированием. Сплав на основе кобальта, который может быть подвергнут упрочнению посредством азотирования на всю толщину и который содержит, вес.%: хром 23-30, железо 15-25, никель до 27,3, титан 0,75-1,7, ниобий или цирконий или их комбинацию 0,85-1,9, углерод 0,2, бор до 0,015, редкоземельные элементы до 0,015, алюминий до 0,5, марганец до 1, кремний до 1, вольфрам до 1, молибден до 1, кобальт и примеси - остальное, причем содержание титан + ниобий составляет от 1,6 до 3,6. Сплавы характеризуются повышенными механическими свойствами. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химико-термической обработке изделий, получаемых методом порошковой металлургии, а именно к азотированию. Способ получения изделий из стальных гранул методом порошковой металлургии с повышенным 0,45-0,6% содержанием азота включает насыщение гранул азотом в процессе компактирования. Компактирование проводят в капсуле, в которой перед началом компактирования предварительно создают избыточное давление азота до значений 15-30 атм, необходимых для обеспечения заданной его концентрации. Обеспечивается повышенное содержание азота в гранулах при равномерном его распределении в объеме компактируемого изделия. 1 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности изделий из технически чистого титана ВТ1-0, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик медицинского инструмента. Заявлен способ низкотемпературного азотирования в плазме несамостоятельного дугового разряда низкого давления технически чистого титана ВТ 1-0, включающий азотирование с использованием в качестве плазмообразующей смеси газов азот-аргон. Азотирование выполняют при температуре 400°С и используют ионную и электронную компоненту плазмы. Время азотирования и количество аргона в плазмообразующей смеси устанавливают в зависимости от требуемой толщины модифицированного слоя. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик материалов и/или изделий из технически чистого титана в крупнозернистом, НС и/или СМК состоянии. Улучшается качество и свойства поверхности и при этом сохраняется структура материала в объеме, предварительно сформированная с помощью методов интенсивной пластической деформации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности изделий из титановых сплавов ВТ6 и ВТ16, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик медицинского инструмента. Заявлен способ низкотемпературного азотирования в плазме несамостоятельного дугового разряда низкого давления титановых сплавов ВТ6 и ВТ16. Способ включает азотирование с использованием в качестве плазмообразующей смеси азот-аргон. Азотирование выполняют при температуре 450°С с использованием ионной и электронной компоненты плазмы. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к плазменной химико-термической обработке поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении. Для интенсификации процесса азотирования, повышения контактной долговечности и износостойкости упрочненного слоя в изделии проводят азотирование стальных изделий в тлеющем разряде путем вакуумного нагрева в плазме азота повышенной плотности, а затем закалку, при этом плазму азота повышенной плотности формируют в кольцевой области вращения электронов, захваченных магнитным полем, силовые линии которого параллельны обрабатываемой поверхности, при этом электронное облако максимально локализовано у детали-катода. 2 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для поверхностного упрочнения материалов. Для повышения контактной долговечности и износостойкости упрочненного слоя, а также расширения функциональных возможностей изделия из стали и сплава подвергают катодному распылению, вакуумному нагреву в плазме тлеющего разряда повышенной плотности, состоящей из смеси азотсодержащего и инертного газов, формируемой между изделием и экраном, при этом с помощью экрана с ячейками формируют неоднородную плазму тлеющего разряда и создают дифференцированную структуру в материале путем получения в нем разнородных структур, при этом переходной участок между участками с различной структурой имеет микронеоднородную структуру с постепенным изменением от одного вида в другой. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химико-термической обработки сплавов и может быть использовано для изготовления высокотемпературных деталей и узлов горячего тракта газотурбинных авиационных двигателей и других изделий, работающих при температурах до 1100-1200°С с кратковременным увеличением до 1300°С. Способ включает продувку потоком диссоциированного аммиака со скоростью подачи 20-30 л/мин, нагрев до 1150-1250°С, выдержку при этой температуре в течение 30-35 часов при постоянной продувке диссоциированным аммиаком со скоростью подачи 3-5 л/мин в присутствии хлористого аммония, подаваемого в количестве не менее 150 г/м ³, и проведение охлаждения со скоростью 2,5-3,0°С/мин в потоке диссоциированного аммиака с расходом 20-30 л/мин до температуры 600°С, при которой образование нитридных фаз не происходит. Повышается надежность азотирования при осуществлении стабильного глубокого азотирования. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам упрочнения металлов азотированием, и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов, работающих при циклических нагрузках. Проводят высокотемпературное азотирование при температуре 700-750°С в течение 10-30 мин. Затем осуществляют восстановительный отжиг в аргоне при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, в течение времени _отж, выбираемого из условия:

Изобретение относится к сварке, а именно к диффузионной сварке слоистых конструкций из титановых сплавов, преимущественно криволинейного профиля, и может быть использовано, например, при изготовлении теплообменников энергетических силовых установок. В процессе диффузионной сварки наружную поверхность свариваемых деталей азотируют с получением нитридного слоя не более 1 мкм, создавая при этом сварочное давление активной средой, состоящей из смеси 1 мас.% азота и 99 мас.% аргона. Это позволяет в процессе диффузионной сварки предотвратить образование хрупких нитридных слоев на наружной поверхности конструкции.

Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки сталей и сплавов в газовых средах с использованием автоматического управления. Для повышения надежности и стабильности технологических процессов, обеспечения комплексной автоматизации процессов установка содержит нагревательную печь с муфелем или без муфеля, расположенный в печи на линии подачи технологических газов узел каталитического воздействия, средства подачи, смешения, порционирования и отвода технологических газов и устройство косвенного контроля и управления азотного потенциала печной атмосферы, выполненное в виде кислородного сенсора, вторичного преобразователя с индикацией азотного потенциала в весовых единицах содержания азота в железе и исполнительного органа. Кислородный сенсор выполнен в виде твердоэлектролитного датчика напряжения или в виде полупроводникового датчика сопротивления и имеет автономную систему термостабилизации. Узел каталитического воздействия выполнен в виде емкости с катализатором, который выполнен из вспененной керамики в виде таблеток. Нагревательная печь оборудована электронагревателями или газовыми горелками. Вторичный преобразователь выполнен с возможностью обеспечения стандартного выходного сигнала, пропорционального прогнозируемой концентрации азота в железе. Вторичный преобразователь имеет интерпретатор выходного сигнала кислородного сенсора в виде фазового состава в соответствии с бинарной диаграммой «железо-азот». Вторичный преобразователь выполнен с возможностью компьютерного отображения диффузионных процессов с графическим изображением фазового состава, концентрации азота и распределения микротвердости диффузионного слоя в реальном времени. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления деталей с упрочненной рабочей поверхностью, в частности к способу получения многослойного покрытия на стальной или чугунной поверхности. Предложенный способ включает напыление подслоя из нихрома на материал-основу и последующее напыление керамического слоя. После напыления керамического слоя проводят азотирование, при этом глубина азотированного слоя материала-основы составляет 20...70% от суммарной толщины слоя напыленного покрытия. В частных воплощениях изобретения толщина металлического подслоя составляет 15...40% от суммарной толщины напыленного покрытия, при этом максимальная толщина керамического слоя не превышает 350 мкм; азотирование проводят при температуре диффузионного насыщения материала-основы. Техническим результатом изобретения является создание многослойного покрытия, обеспечивающего повышение прочности сцепления, абразивной и эрозионной стойкости. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения путем азотирования деталей и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры деталей и инструмента. Предложенный способ включает перемещение упрочняемой детали в зоне плазменной дуги относительно плазмотрона и использование в качестве плазмообразующего газа сжатого воздуха, при этом в качестве насыщающей среды используют азот плазмообразующего воздуха, а упрочняемую деталь перемещают относительно плазмотрона со скоростью, достаточной для оплавления поверхностного слоя, способного сохраниться без растекания за счет сил поверхностного натяжения. Техническим результатом изобретения является упрочнение азотируемой поверхности детали. 3 ил.