Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ...обработка стальных поверхностей – C23C 8/38

Изобретение относится к области термообработки. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали подвергают термообработке, включающей прокаливание конструктивного элемента, закалку его граничного слоя, отпуск и дополнительное низкотемпературное охлаждение, при этом прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя производят за один производственный этап путем нагрева конструктивного элемента до общей температуры закалки и диффузии T_H+D выше верхней критической температуры Ас₃, осуществляют выдержку при этой температуре до полной аустенизации и освобождения содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом. Конструктивный элемент обладает высокой прочностью, вязкостью, большей твердостью граничного слоя и, вследствие этого, повышенным пределом усталости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию стальных изделий, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения машин. Изделия помещают в емкость, заполненную азотосодержащей средой. Затем на изделие, являющееся катодом, и анод подают постоянное напряжение для создания между изделием и анодом электрического поля и осуществляют процесс насыщения поверхности изделия азотом. В качестве анода и азотосодержащей среды используют раствор электролита из следующего ряда веществ: раствор нашатыря, раствор аммиака. Перед процессом насыщения поверхности изделия азотом осуществляют плавное изменение напряжения в интервале 15-150 В. Насыщение проводят при повышении напряжения в интервале 150-315 В. Азотирование проводят при атмосферном давлении. Упрощается процесс азотирования и увеличивается его скорость. 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения тонкопленочного покрытия на металлические изделия и может найти применение при изготовлении режущего инструмента, изделий триботехнического назначения, высоко нагруженных деталей машин и механизмов. Покрытие наносят путем перемещения струи низкотемпературной плазмы, содержащей углерод, кремний, водород, азот, кислород и аргон, вдоль поверхности изделия. Изделия предварительно подогревают до температуры 50-100°С. Перемещение струи низкотемпературной плазмы осуществляют со скоростью 3-150 мм/с. Общее время нанесения покрытия назначают в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и толщины покрытия. За счет нанесения тонкопленочного износостойкого покрытия задаваемой толщины с высокой адгезией к основе достигается значительное увеличение эксплуатационной стойкости изделий с повышенной воспроизводимостью. 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к ионному азотированию в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, в том числе деталей сложной конфигурации, режущего инструмента и штамповой оснастки. Изобретение направлено на интенсификацию процесса очистки и повышение качества обрабатываемых изделий, особенно изделий сложной геометрической формы, за счет минимального дугообразования на начальной стадии очистки в режиме катодного распыления. На стадии очистки обрабатываемых изделий в режиме катодного распыления длительность импульса отрицательного напряжения, прикладываемого к изделию, дискретно и последовательно увеличивают в две стадии при неизменной частоте следования импульсов. На первой стадии длительность импульса составляет 18-20 мкс до достижения температуры изделий 45-50°С, на второй стадии - 38-40 мкс до достижения температуры изделий 140-150°С. Далее, в процессе нагрева в тлеющем разряде до температуры насыщения длительность импульса составляет 75-80 мкс, которую поддерживают на этом уровне в течение всего процесса насыщения. 1 табл.