Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ...борирование – C23C 8/68

Изобретение относится к способу получения износоустойчивых металлических поверхностей. Способ плазменного борирования металлической поверхности из титана, из сплава на основе титана, из стали или из феррохрома включает введение в реакционную камеру КВХ ₄, в котором Х представляет собой галоген, нагревание КВХ ₄ при температуре, достаточной для выделения ВХ₃ , и приложение плазменного разряда к ВХ₃ для создания активированных борсодержащих частиц для диффундирования в металлическую поверхность. В альтернативном способе осуществления изобретения проводят термическое разложение КВХ₄ с образованием КХ и ВХ₃, направляют ВХ₃ в плазму, сформированную инертным газом, при этом состав и условия формирования плазмы подбирают так, что ВХ₃ разлагается на BX₂ ⁺и X^-, и осуществляют диффундирование ВХ₂ ⁺ в металлическую поверхность. Получается износостойкая металлическая поверхность, полученная без изменения объема субстрата при борировании, осуществляемом при сниженном расходе ядовитых химикатов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим упрочнение рабочей поверхности валков, и может быть использовано для борирования элементов валков профилегибочных станов. Устройство содержит цилиндрический корпус с внутренним диаметром D=d(10 +0,7), мм, где d - наружный диаметр борируемых элементов, мм, - толщина получаемого борированного слоя, мм, и высотой цилиндра H=(1,2 2,0)D. Днище корпуса снабжено домкратом для подъема стопы элементов. Крышка корпуса ввинчена в этот корпус с возможностью перемещения по вертикали внутри него. Корпус и крышка выполнены из жаропрочной стали и покрыты теплоизоляцией. В частных случаях осуществления изобретения при борировании элементов профилегибочных валков, используемых для непрерывной формовки сортовых гнутых профилей, внутренний диаметр корпуса D=(1,2 1,6)d. В днище цилиндрического корпуса выполнено отверстие для винта домкрата. Крышка устройства выполнена с резьбой на боковой поверхности, соответствующей резьбе в верхней внутренней части корпуса цилиндра. Сокращаются производственные затраты на подготовку валков к эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.