Диффузия в твердом состоянии только неметаллических элементов в металлическую поверхность, химическая обработка поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционным газом, причем продукты реакции поверхностного материала остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....стальных поверхностей – C23C 8/76

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента из штамповых сталей в машиностроительной, металлургической, химической, инструментальной и других отраслях промышленности. Способ нитроцементации деталей из штамповых сталей включает приготовление пасты смешиванием, нанесение пасты на детали и нагрев с выдержкой. При смешивании пасты в нее дополнительно вводят пастообразователь - нитроцеллюлозный лак НЦ 222 и газовую сажу ДГ-100 при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосинеродистый калий K₄Fe(СN)₆ - 20-30, нитроцеллюлозный лак НЦ 222 - 15-20, газовая сажа ДГ-100 - остальное. Нагрев проводят до температуры 680°C с выдержкой при этой температуре в течение 3 часов, затем детали охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 200°C в течение 2 часов. Обеспечивается повышение пластичности нитроцементованных диффузионных слоев и ударной вязкости, что приводит к повышению эксплуатационной стойкости штампа. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, инструмента, оснастки в твердых карбюризаторах. Детали помещают в контейнер и засыпают порошковой смесью, состоящей из следующих компонентов: активированного древесного угля, карбамида и трилона-Б. Используют порошковую смесь, в которой указанные компоненты содержатся в соотношении 1:1:1. Перед помещением в контейнер с порошковой смесью детали покрывают обмоткой из поливинилхлоридной клейкой ленты, на липкую часть которой предварительно наносят порошковую смесь. После засыпки деталей порошковой смесью в контейнере его переносят в вакуумную реторту с остаточным давлением 50-80 Па, предварительно разогретую до температуры 980-1000°С, и выдерживают в течение 4-6 часов при температуре карбонитрирования 960-980°С. Затем проводят закалку в масло от температуры карбонитрирования, после закалки проводят охлаждение деталей в контейнере на воздухе, затем проводят отпуск на воздухе при температуре 250-320°С в течение 2-3 часов. Улучшаются основные эксплуатационные свойства карбонитрированных деталей из высокохромистых сталей, а именно повышаются твердость и износостойкость. 6 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению упрочняемого химико-термической обработкой концевого инструмента из титановых сплавов, предназначенного для шлифования, резания и доводки прецизионных деталей из мягких термостойких керамик, и может быть использовано в приборостроении, электронике и ювелирном деле. Проводят механическую обработку рабочей части и хвостовика, при которой осуществляют накатку рельефного профиля. Затем проводят карбонитрирование при температуре 850-910°С в течение 2-4 часов в смеси, содержащей активированный древесный уголь, карбамид и трилон-Б при соотношении 2:1:1. Затем осуществляют закалку и абразивно-струйную обработку поверхности, после которой проводят старение с одновременным низкотемпературным карбонитрированием в течение 4-6 часов и с охлаждением на воздухе. Повышаются эксплуатационные характеристики изготовленного инструмента за счет повышения износостойкости, твердости и равномерности диффузионных слоев на режущих и формообразующих кромках при достижении высокой прочности основы. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам химико-термической обработки сталей, и может быть использовано в машиностроении для упрочнения стальных мелкоразмерных деталей и инструмента. Способ включает двухэтапное азотонауглероживание в активированном древесно-угольном составе. Состав включает древесный уголь, карбамид и трилон-Б. Процесс азотонауглероживания проводят при давлении 50-300 Па, на первом этапе при температуре 600-800°С с выдержкой в течение 3-6 часов, а на втором - при температуре закалки с выдержкой в течение 30-90 минут. После чего проводят охлаждение и отпуск при температуре 240-450°С в течение 2-4 часов. При азотонауглероживании углеродистых сталей выдержку на втором этапе проводят при температуре 780-820°С, а охлаждение проводят в воде. Для малолегированных сталей выдержку проводят при температуре 840-870°С, а охлаждение проводят в масле. Для теплостойких легированных сталей выдержку проводят при температуре 940-980°С, а охлаждение проводят в жидком азоте при температуре 196°С. Для высокохромистых сталей выдержку проводят при температуре 1000-1040°С, а охлаждение проводят на воздухе. Технический результат - снижение хрупкости диффузионного слоя покрытия, повышение прочности и износостойкости изделий. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей с формированием диффузионных и поверхностных слоев с повышенной износостойкостью и высокой прирабатываемостью в условиях трения металла о металл, и может быть использовано в машиностроении. Проводят никотрирование деталей в смеси, содержащей древесно-угольный карбюризатор, карбамид и трилон-Б. Никотрирование проводят при 600-700°С с выдержкой в течение 4-6 часов. Затем осуществляют контактное меднение с выдержкой деталей в 5-10%-ном водном растворе медного купороса (CuSO₄·5Н₂О) в течение 10-30 минут. После чего осуществляют сушку при 100-120°С в течение 45-60 минут и притирку рабочих поверхностей. В частных случаях осуществления изобретения меднение деталей проводят непосредственно от температуры никотрирования, например, после их охлаждения до 100-80°С или после их охлаждения до температуры окружающей среды. Повышается износостойкость формируемых слоев на рабочих поверхностях стальных деталей пар трения за счет улучшения трибологических свойств и контактной прочности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей, оснастки и инструмента. Состав содержит следующее соотношение компонентов, об. %: карбамид 10-15, трилон 10-15, триэтаноламин 10-15, древесноугольная основа - остальное. В качестве древесного угля состав может содержать толченый отработанный древесноугольный карбюризатор, или уголь ольховый толченый, или древесные опилки. Ускоряется формирование упрочненного слоя, улучшается его качество и повышается износостойкость. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к процессам скоростной нитроцементации в пастах. Предложен способ нитроцементации стальных изделий в пасте, содержащей сажу и азотсодержащий компонент, при этом в качестве азотсодержащего компонента она содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: карбамид 50-55, сажа 50-45. Нитроцементацию проводят с выдержкой в течение 4 ч в печи при температуре 550°С. Техническим результатом изобретения является создание способа, обеспечивающего получение упрочненных слоев, обладающих высокой микротвердостью и износостойкостью.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической и химико-термической обработке деталей из магнитомягкой высокохромистой стали, используемой для изготовления корпусов, магнитопроводов, сердечников электромагнитных клапанов подачи рабочих газов в электрических реактивных двигателях малой тяги. Предложенный способ включает стабилизирующий отжиг, перед которым проводят механическую обработку деталей, в процессе отжига проводят карбонитрирование в древесноугольных смесях с активизирующими азото- и углеродсодержащими добавками со ступенчатым нагревом сначала при температуре выше точки Кюри 780-820°С в течение 3-4 часов, а затем при температуре ниже точки Кюри 680-700°С в течение 2-3 часов с охлаждением в упаковочном контейнере со скоростью 50-80°С/ч. В частных случаях выполнения изобретения в качестве механической обработки проводят абразивно-струйную обработку. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости деталей клапанных пар при сокращении трудоемкости, а также улучшение технологичности и увеличение ресурса работы электромагнитных малогабаритных электроклапанов при сохранении коррозионной стойкости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к составам паст, применяемых для цианирования деталей оборудования на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности. Предложенный состав содержит 50-55 карбамида и 50-45 мас. ч. сажи. Техническим результатом изобретения является создание состава, обеспечивающего получение упрочненных слоев, обладающих высокой микротвердостью и износостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке углеродистых и легированных сталей и изделий из них, и может найти применение в автотракторостроении, ремонте и восстановлении двигателей пар трения в условиях машиностроительных предприятий серийного и опытного производств, а также в инструментальных производствах большинства отраслей промышленности. Предложенный способ никотрирования стальных деталей включает нагрев для диффузионного насыщения в смеси азотсодержащих и углеродсодержащих компонентов. Диффузионное насыщение проводят путем укладки обрабатываемых деталей в малые контейнеры, расположенные в большом контейнере, при этом малые контейнеры содержат в качестве смеси азотсодержащих и углеродсодержащих компонентов насыщающую свежеприготовленную смесь на основе древесного угля и карбамида с добавками натрийсодержащих активаторов, при этом азотсодержащие компоненты выбирают из расчета 6-10 г на квадратный сантиметр площади обрабатываемой детали, затем малые контейнеры укладывают крышкой вниз в большой контейнер и заполняют его отработанной древесноугольной смесью. В частных случаях выполнения изобретения малый котейнер содержит смесь древесного угля и карбамида, а в качестве добавок натрийсодержащих активаторов используют 10-15% трилона-Б; количество карбамида в насыщающей свежеприготовленной смеси берут вдвое больше, чем содержание трилона-Б; никотрирование проводят с загрузкой большого контейнера в печь при 950-980С и выдержкой при температурах никотрирования не менее 1 часа, затем печь отключают и проводят охлаждение с печью; после охлаждения с печью проводят выгрузку садки при температуре 50-80С. Техническим результатом изобретения является разработка способа, позволяющего повысить качество наносимого слоя за счет повышения его износостойкости, микротвердости, коррозионной стойкости и трещиностойкости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.