Травление металлического материала химическими средствами: ...кислые составы – C23F 1/16

МПКРаздел CC23C23FC23F 1/00C23F 1/16
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом; химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще; способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще
C23F Немеханическое удаление металлического материала с поверхности; способы ингибирования коррозии металлического материала; ингибирование образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе  C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом  C21D или  C22F или классом  C25
C23F 1/00 Травление металлического материала химическими средствами
C23F 1/16 ...кислые составы

Патенты в данной категории

КОНТАКТНЫЙ РАСТВОР, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕЩИН И УЗКИХ ЗАЗОРОВ

Изобретение относится к очистке поверхности деталей из различных жаропрочных никелевых сплавов, применяемые для изготовления лопаток турбин авиационных двигателей, физико-химическим воздействием растворами, а также к установке для его осуществления. Контактный раствор содержит водный раствор 20-42% (10,7-23,8 М) фтористоводородной кислоты с добавлением йод- и/или бромсодержащих соединений, способных при диссоциации в водных растворах образовывать йод или бром ионы. В качестве йод- и/или бромсодержащих соединений он содержит, иодиды и/или бромиды аммония или щелочных металлов, таких как, литий, натрий, калий, при концентрации добавляемых соединений в интервале от 0,4 до 2,0 М. В способе на поверхность очищаемой детали воздействуют указанным контактным раствором при температуре 60-105°С и давлении 1 атм или меньше, при этом очистку осуществляют циклами в замкнутом объеме. Установка содержит реактор для проведения очистки, парогенератор, конденсатор, емкость для контактного раствора, соединенные между собой трубопроводами, снабженными клапанами-переключателями для изменения давления в реакторе, с возможностью осуществления очистки циклами в замкнутом объеме. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности очистки поверхности из указанных металлических сплавов, позволяющей удалить оксиды металлов из трещин и узких зазоров на данной поверхности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.

2419684
патент выдан:
опубликован: 27.05.2011
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин. Способ включает предварительную очистку деталей от нагара, травление их в растворе и последующее удаление продуктов взаимодействия раствора с элементами покрытия. В качестве травильного раствора используют электролит следующего состава, мас.%: азотная кислота 20-25, соляная кислота 4-6, бихромат калия 9,6-11,6, аммоний молибденовокислый 2,0-2,2, вода - остальное. Процесс проводят при температуре раствора не более 20°С до полного удаления жаростойкого покрытия. Способ позволяет повысить производительность процесса полного удаления жаростойкого покрытия, включая и диффузионную зону, при использовании травильного раствора, компоненты которого можно эффективно утилизировать, и снизить энергоемкости производства. 1 табл.

2339738
патент выдан:
опубликован: 27.11.2008
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов. Указанная задача решается тем, что в способе удаления покрытий с деталей, изготовленных из жаростойких сплавов, включающем предварительную очистку деталей от нагара, травление их в растворе и последующее удаление продуктов взаимодействия раствора с элементами покрытия, используют раствор следующего состава, мас.%: азотная кислота 25-40, фтористоводородная кислота 0,5-4, порошок железа 0,2-1, оксид хрома (CrO3) 0,3-1,5, вода - до 100%, причем детали выдерживают в нем не менее 2 мин при температуре не менее 18oС. Технический результат: способ позволяет сохранить зону диффузионного взаимодействия элементов покрытия, нанесенного на деталь, со структурой основного металла (диффузионную зону) при полном удалении покрытия.
2200211
патент выдан:
опубликован: 10.03.2003
Наверх