Ингибирование коррозии металлов путем анодной или катодной защиты: ....электроды, отличающиеся сочетанием структуры и материала – C23F 13/16

Изобретение относится к способам повышения стойкости металла к коррозии и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте. Способ цементации стальных труб для трубопроводов включает нагрев до температуры 1200-1400°С в углеродсодержащей среде в пламени дуги между двумя графитовыми электродами электродуговой горелки, выдержку и охлаждение. Нагрев поверхности трубы проводят в течение 5-25 с, при этом к электродам подводят электрический ток 50-250 А, а пламя дуги перемещают по поверхности трубы по винтовой линии виток к витку со скоростью 2-20 мм/с с шагом 0,75-0,8 диаметра пятна нагрева, составляющего 20-25 мм. Поверхность трубы располагают на расстоянии 10 мм от концов электродов в зоне действия пламени угольной дуги. Нагретую электрической угольной дугой поверхность трубы на расстоянии 75-100 мм от пламени дуги охлаждают водой. В процессе цементации поддерживают давление в трубе 0,5-0,75 от рабочего давления. На поверхности трубы получают покрытие, устойчивое к коррозии, а также к действию кислот и щелочей и к стресс-коррозии, поскольку оно препятствует проникновению в сталь атомарного водорода и имеет прочность 2000 Н/мм² .

Изобретение относится к области защиты стальных сооружений от коррозии. Анод-протектор содержит цилиндрическое тело из магниевого сплава с гнездом по оси в одном из его торцов, а также контактный стержень из стали, выполненный с резьбовым участком на одном из концов и с длиной, меньшей длины цилиндрического тела, в котором он зафиксирован по оси заливкой с расположением резьбового участка в гнезде торцом ниже плоскости торца цилиндрического тела, при этом магниевый сплав цилиндрического тела содержит алюминий, цинк, марганец и цирконий в качестве легирующих компонентов, а также железо, медь и никель, являющиеся контролируемыми примесями, в следующих соотношениях, мас.%: алюминий 9,0-10,0; цинк 2,0-4,0; марганец 0,1-0,50; цирконий 0,005-0,02; железо не более 0,003; медь не более 0,004; никель не более 0,001; магний остальное. Технический результат - расширение арсенала средств электрохимической защиты, увеличение срока службы анода-протектора, повышение технологичности его сборки, надежности контакта материала протектора с контактным стальным стержнем, повышение и стабилизация основных электрохимических свойств анода-протектора. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 14 ил.

Изобретение относится к защите магистральных трубопроводов и подземных металлических сооружений от электрохимической коррозии. Глубинный анодный заземлитель выполнен в виде гирлянды электрически и механически последовательно соединенных между собой отдельных анодных заземлителей, каждый из которых содержит центральный металлический электрод, на котором закреплены металлические элементы, окруженные слоем активатора, выполненного в виде цилиндра, соосного электроду, и соединенный с предыдущим и последующим электродами в единый равнопрочный по длине стержень, причем промежутки между торцами цилиндров активатора соседних анодных заземлителей заполнены активатором вплоть до поверхности цилиндров. Металлические элементы закреплены поперек образующей в виде перпендикулярных электроду стержней, причем каждый последующий элемент перпендикулярен предыдущему по оси в направлении часовой стрелки. Смесь активатора состоит из нефтяной прокаленной коксовой мелочи, фракции частиц которой отобраны по массовой доле и размеру, графита и термопластичного неканцерогенного связующего - отходов битумного производства. Применение глубинного анодного заземлителя позволяет упростить сборочные и монтажные работы, повысить надежность и долговечность анодного заземлителя. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к коррозионным измерениям и может быть использовано для диагностики изоляционных покровов трубопроводных систем и других подземных металлических сооружений. В электроде сравнения неполяризующемся, содержащем диэлектрический корпус с муфтой, имеющей дно с перфорациями, смонтированный на муфте датчик потенциала, как минимум, две ионообменные мембраны, в корпус помещается углеволокнистый сорбент «Бусофит», покрытый осажденной медью, корпус заполняется электролитом из насыщенного раствора сульфата меди в смеси воды и этиленгликоля. Технический результат: повышение точности при определении фазовых параметров измерительного сигнала. 2 ил.

Изобретение относится к катодной защите подземных сооружений от коррозии, в частности к заземляющим устройствам постоянного тока, и может быть использовано во многих отраслях промышленности. Анодный заземлитель содержит электрод из малорастворимого материала, токоввод, выполненный в залитом компаундом торцевом углублении электрода, в котором зачеканена жила соединительного провода, и пробку, закрывающую торцевое углубление, при этом компаунд выполнен многослойным, причем слои составлены поочередно из материала, имеющего высокую адгезию к изоляции соединительного провода, и материала, имеющего высокую адгезию к электроду так, что внешним является слой, имеющий высокую адгезию к электроду. Технический результат: повышение надежности анодного заземлителя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катодной защите подземных сооружений от коррозии и передаче постоянного тока по системе «провод-земля» и может быть использовано при сооружении анодных и рабочих заземлений постоянного тока. Заземлитель содержит малорастворимый электрод и токоввод, выполненный в залитом компаундом торцевом углублении электрода, в котором зачеканена жила соединительного провода, компаунд выполнен многослойным, причем внутренние слои составлены поочередно из гидрофобного и клеевого слоев так, что с внешним слоем контактирует клеевой слой, а внешний слой выполнен из эластичного материала. Технический результат: повышение надежности и упрощение конструкции заземлителя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам протекторной защиты железобетонных конструкций, применяемым при возведении таких конструкций, а также при проведении ремонтных работ на ранее сооруженных железобетонных конструкциях. Способ протекторной защиты железобетонных конструкций заключается в изготовлении, по крайней мере, одного протекторного элемента в виде анода из цинка или цинкового сплава, размещенного в оболочке из отвержденной бетонной смеси и покрытого слоем тканого или нетканого текстильного полотна. Указанный протекторный элемент размещают в предварительно подготовленном канале в железобетонной конструкции, а затем осуществляют закрепление соединительных элементов на элементах арматуры и производят заполнение канала бетонной смесью. Бетонная смесь для изготовления оболочки анода содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 13-17; вспученный песок 41-57; гидроксид натрия или калия 8-10; нитрат натрия или калия, или кальция 0,8-3; вода остальное. Технический результат: увеличение срока действия протекторной защиты, улучшение прочностных характеристик протекторного элемента и его связи с железобетонной конструкцией. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической защите металлических объектов, предназначено, в частности, для катодной защиты протяженных подземных сооружений с переменными электрическими характеристиками. Электрод анодного заземления содержит токоввод и окружающую его оболочку из эластомерного материала, при этом электрод выполнен в виде многослойного рукава, в котором чередуются слои из эластомерного материала и слои токоввода, выполненного в виде металлической сетки или перфорированной фольги. Технический результат: снижение удельной плотности анодного тока до допустимых значений при одновременном увеличении токоотдачи и повышение срока службы заземляющего эластомерного электрода. 6 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14. Изобретение может быть использовано для промышленного электролиза, катодной защиты от коррозии внешним током. Способ включает отжиг магнетитовых анодов в кислородсодержащей атмосфере. Отжиг осуществляют при температуре 1100-1300°С с выдержкой 10-30 минут в эндотермически контролируемой по давлению кислорода в пределах 0,02-0,04 атм газовой смеси СО+СО₂ . Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости анода и упрощение способа его изготовления.

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14, например, к промышленному электролизу, катодной защите от коррозии внешним током. Техническим результатом является получение литого или намороженного магнетита стехиометрического состава и однофазного по структуре, так как стабильность состава и структуры во времени исключает трещинообразование. Указанный технический результат достигается тем, что способ получения литого магнетита включает заливку расплава магнетита при температуре 1610°С в форму требуемой детали, помещенную в замкнутую емкость, в которую подается смесь CO+CO₂ при давлении 1,5-16 атм. 1 ил., 4 табл.