Многоступенчатые способы обработки поверхности металлического материала, включающие по крайней мере один способ, предусмотренный в классе  C 23, и по крайней мере один способ, охватываемый подклассом  C 21D или  C 22F или классом  C 25 – C23F 17/00

Изобретение относится к области консервации металлических изделий, в частности археологических находок из железа и его сплавов, и может быть использовано в археологии и музейном деле. Способ включает очистку археологического объекта, его гидротермальную обработку в разбавленном щелочном растворе при температуре 100-250°C и давлении 10-30 атм в течение не менее 1 часа, его промывку до полного освобождения от ионов хлора и сушку с последующим нанесением защитного покрытия. При этом в способе после промывки осуществляют контроль наличия ионов хлора в прошедшем подготовку археологическом объекте. Изобретение позволяет повысить сохранность археологических находок из железа и его сплавов и заложенной в них информации при одновременном упрощении и удешевлении способа. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к технологии снятия защитных покрытий, в частности для удаления покрытия из нитрида титана с поверхности деталей из титановых сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток компрессора. Способ включает предварительное измерение микротвердости покрытия и последующую обработку в растворе состава, мас.%: азотная кислота 38,5-40,5, плавиковая кислота 59,2-61,4, фениламин 0,1-0,3. При этом обработку в указанном растворе выполняют до разрыхления покрытия без его полного удаления, после чего обработанное покрытие удаляют путем механического полирования, при этом о разрыхлении покрытия из нитрида титана судят по величине его микротвердости Н исходя из следующей зависимости: Н/Н₀=k, где k=0,45-0,55 - эмпирический коэффициент, Н₀ - исходная микротвердость покрытия до погружения в травильный раствор, кгс/мм² . В результате обработки достигается повышение качества поверхности при удалении покрытия из нитрида титана с поверхности изделий из титановых сплавов с обеспечением шероховатости подложки Ra 0,2 0,4 мкм. 1 пр.

Изобретение относится к очистке археологических изделий от продуктов коррозии и может быть использовано для предварительной реставрации предметов прикладного искусства. Способ очистки металлических археологических изделий включает механическую очистку, обезжиривание и травление в сочетании с ультразвуковой обработкой и консервацией, при этом археологические изделия перед травлением подвергают действию микроволнового электромагнитного излучения (СВЧ) при частоте 2450 МГц мощностью от 0,5 до 1,0 кВт в течение 10-20 секунд. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки археологических изделий за счет сокращения времени обработки, уменьшения съема основного металла при сохранении рельефа изделия.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам контроля степени удаления покрытий с деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте лопаток турбин. Технический результат - повышение производительности и достоверности оценки качества удаления покрытия с деталей без их разрушения. Способ включает подготовку поверхности детали с удаленным покрытием и определение степени его удаления. Подготовку поверхности проводят электролитно-плазменным травлением поверхности детали в водных растворах аммонийных солей при напряжении между деталью и противоэлектродом 280 300 В и температуре раствора 75 85°С в течение 25 30 секунд. Причем степень удаления покрытия ( ) определяют по отношению суммарной площади участков обработанной поверхности детали с остатками покрытия (F_п) к общей обработанной площади поверхности детали (F) по выражению: =F_п/F. Площадь F_п определяют из выражения: F_п=F-F_м, где F_м - площадь участков с полностью удаленным покрытием. Площадь F_м определяют как сумму площадей участков обработанной поверхности ( F_i) детали с проявленной после электролитно-плазменного травления макроструктурой основного материала детали согласно выражению: F_м= F_i, где F_i - участок с проявленной после электролитно-плазменного травления макроструктурой основного материала детали. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа. Для получения стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, используют печь для отжига непрерывного действия, в которой после нагрева холоднокатаного листа для рекристаллизации осуществляют охлаждение в области температур, охватывающей часть диапазона температур листа или весь диапазон температур стального листа от 600 до 250°С с применением одного или более средств газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или комбинированного оборудования, имеющего подобную печь непрерывного действия для отжига холоднокатаного листа и ванну горячего цинкования погружением в расплав, в котором стальной лист после печи проходит байбасируя ванну горячего цинкования, при этом стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, затем декапируют лист при выходе из печи для отжига и наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м². 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химическим средствам, используемым для консервации крепежных изделий, в процессе их длительного хранения и транспортировки. Крепежные изделия после закалки, мойки щелочным раствором подвергают отпуску в печи при 520-600°С в течение 2,5-3,0 часов. Затем крепежные изделия равномерно подают на ленточный конвейер, который проходит через емкость, наполненную водным консервирующим раствором. Консервирующий раствор содержит масло автол, 2-12% водную эмульсию Servitol 3070 и воду. Крепежные изделия выдерживают в консервирующем растворе в течение 12-30 мин при 60-90 С. Обработанные крепежные изделия подают на расфасовку и упаковку с комплектацией их в герметичную тару. Обеспечивается увеличение срока хранения изделий, снижение трудоемкости и стоимости монтажных работ. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных деталей и может применяться для защиты шпилек газозапорной арматуры от коррозии. Проводят закалку, отпуск, окисление и оксидирование в соляной ванне, содержащей 10% NaOH, 45% NaNO₂, 45% KNO₃ при температуре 450°С и времени выдержки 30 минут. Повышается износостойкость и поверхностная коррозионная стойкость деталей.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, в авиационном двигателестроении для защиты деталей газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах. Проводят алитирование поверхности, нанесение вакуумно-плазменным напылением связующего слоя MeCrAlY, где в качестве Me используют Ni и/или Со. Затем наносят жаростойкий защитный слой MeCrAlY, где Me-Ni и/или Со, и керамический слой ZrO₂Y ₂O₃ методом газотермического напыления. Затем осуществляют отжиг в вакууме при температуре не менее 900°С и ниже 1050°С в течение времени более 2 часов, но не более 4 часов. Повышается долговечность деталей с многослойным теплозащитным покрытием в условиях интенсивного термодинамического воздействия при работе в условиях температур не менее 1050°С. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению детали из стальной полосы. Способ включает нанесение на полосу предварительного покрытия из алюминия или алюминиевого сплава, холодную деформацию полосы с нанесенным покрытием, при необходимости удаление излишков полосы для получения конечной геометрической формы детали, нагрев детали для получения интерметаллического соединения на поверхности детали на основе поверхности раздела сталь/покрытие и для аустенизации стали, перемещение детали в установку, охлаждение детали внутри установки с такой скоростью, чтобы структура стали после охлаждения была мартенситной, или бейнитной, или мартенситно-бейнитной. Нанесение предварительного покрытия осуществляют с получением поверхности раздела между стальной полосой и предварительным покрытием без интерметаллической фазы при помощи, по меньшей мере, одной стадии электроосаждения алюминия или алюминиевого сплава, или, по меньшей мере, одной стадии химического осаждения в паровой фазе алюминия или алюминиевого сплава, или, по меньшей мере, одной стадии физического осаждения в паровой фазе алюминия или алюминиевого сплава, или осуществлением, по меньшей мере, одной стадии совместной прокатки стальной полосы и ленты из алюминия или алюминиевого сплава, при этом, по меньшей мере, одну стадию нанесения предварительного покрытия можно осуществлять отдельно или в комбинации с другими стадиями. Изобретение позволяет снизить износ инструментов во время промежуточных операций резания и обеспечивает более высокую эффективность конечной обработки сплавлением. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума. Способ включает воздействие на поверхность металлокорда низкотемпературной плазмой, создаваемой в потоке плазмообразующего газа. Процесс ведут в разрядной камере путем подачи напряжения на электроды, подключенные к высокочастотному генератору при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и силе тока на аноде генератора 0,6-1,1 А. Воздействие низкотемпературной плазмой осуществляют в течение 15-30 сек. Плазмообразующий газ состоит из смеси аргона 70% и водорода 30%, а расход этой смеси составляет 0,06-0,12 г/с. Технический результат - улучшение адгезии резины к металлокорду, увеличение ресурса эксплуатации автошины. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к защите поверхности при ремонте охлаждаемых и неохлаждаемых лопаток стационарных энергетических установок авиационных газотурбинных двигателей методом горячего изостатического прессования. Перед проведением горячего изостатического прессования на поверхность лопатки наносят суспензию на основе микрошлифпорошков из электрокорунда с различной зернистостью и кремнеорганического связующего. Проводят сушку с последующим обжигом и получают защитную керамическую оболочку. Способ позволяет повысить качество ремонта лопаток за счет обеспечения защиты контактных поверхностей лопатки от окисления на операции ГИП. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам упрочнения жаростойких покрытий деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для увеличения прочности и долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей. Способ включает термомеханическую обработку и рекристаллизационный отжиг покрытия. Термомеханическую обработку покрытия осуществляют путем горячего изостатического прессования в инертной газовой среде при температуре Т, выбираемой в интервале Т₁<Т<Т ₂, где T₁ - критическая температура хрупкости покрытия, Т₂ - температура разупрочнения жаропрочных никелевых сплавов, и при величине давления 30-150 МПа. До или после рекристаллизационного отжига на поверхность детали может быть нанесен слой покрытия, содержащий алюминий, толщиной 5-20 мкм. Технический результат - повышение механических свойств, прежде всего усталостной прочности деталей из жаропрочных сплавов, а также повышение долговечности покрытия. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке поверхности листов из титана и его сплавов и может быть использовано для повышения их защитно-декоративных свойств. Способ включает горячую прокатку, холодную прокатку и отжиг, при этом после отжига поверхность листов подвергают химическому травлению на глубину не менее 0,04 мм, последующему осветлению в растворе азотной кислоты, после которого проводят окончательную многопроходную холодную прокатку листов в полированных валках со скоростью прокатки 0,65-0,75 м/с при общем суммарном обжатии 0,3-0,35 мм. Техническим результатом изобретения является получение на поверхности листов из титана и его сплавов однородной оксидной пленки без пор, без сколов, без трещин, с минимальной шероховатостью и высокими отражательными свойствами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при защите стальных газовых и нефтяных трубопроводов. Способ включает разделку кромок трубы, сушку и очистку, механическую обработку внутренней поверхности трубы, финишную зачистку, нанесение вблизи кромки трубы основного металлического покрытия, затем дополнительного с частичным перекрытием основного, нагревание трубы до температуры плавления изоляционного пластмассового покрытия и нанесение на внутреннюю ее поверхность с частичным перекрытием основного слоя металлического покрытия одного слоя изоляционного пластмассового покрытия, механическую обработку наружной поверхности трубы, очистку и нанесение слоя изоляционного пластмассового покрытия, монтаж трубопровода, для чего нагревают кромки труб, совмещают их, выполняют сварку, механически обрабатывают корневой слой шва, нагревают стык, выполняют сварку заполняющего и облицовочного слоев шва, охлаждают и защищают неизолированную наружную поверхность трубы пластмассовыми изоляционными покрытиями. Вариант способа предусматривает нанесение расплава термоплавкой полимерной композиции на нагретую наружную поверхность трубы, после чего на нее наносят пластмассовые опорно-центрирующие кольца методом намотки экструдированных пленок расплавов из пластмассовой композиции, прикатывают, при этом отношение высоты, ширин верха и основания опорного кольца относится к диаметру наружному трубы, как 1:(0,01-1,35); 1:(0,07-1,6); 1:(0,1-2,0), соответственно, отношение ширин верха и основания опорного кольца относятся, как 1:(1-2,0), после монтажа трубопровода защиту внутренней его поверхности создают путем транспортирования инертных продуктов. Технический результат: снижение энергетических, материальных и трудовых затрат, повышение качества и эффективности защиты от коррозии и надежности эксплуатации трубопроводов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотированию деталей из конструкционных сталей в газовой среде, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения заключается в повышении твердости и износостойкости и снижении хрупкости поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей. Данный результат достигается за счет того, что способ упрочнения поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей содержит предварительную термическую обработку, включающую нормализацию, отпуск, закалку, отпуск, а также контроль микроструктуры перед азотированием, стабилизирующий отпуск после предварительной механической обработки, после чего проводят азотирование поверхности при температуре 530°С, включающее нагрев, выдержку и охлаждение в среде диссоциированного аммиака, затем проводят деазотирование поверхностного слоя при температуре 530-550°С, обезводораживающий отжиг. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки поверхностей токопроводящих материалов. Предложен способ модификации поверхности токопроводящих тел путем ее разогрева переменным электрическим током, при этом для модификации поверхности используют импульсы тока длительностью 20-100 нс и с амплитудой, обеспечивающей глубину оплавления поверхности 1-10 мкм. Технический результат - разработка способа модификации поверхности токопроводящих тел для повышения эксплуатационных характеристик металлов и сплавов и управления требуемыми свойствами, такими как твердость, износостойкость, усталость и коррозионная стойкость. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки стальных изделий и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностных цилиндрических изделий, в частности, цилиндров штанговых глубинных насосов. Предложенный способ включает механическую обработку, железнение внутренней поверхности изделий, науглероживание, гальваническое хромирование и последующую термическую обработку с изотермической выдержкой при температуре образования крупнопластинчатого перлита. Техническим результатом изобретения является восстановление геометрических параметров внутренней поверхности изношенных цилиндрических изделий, а также повышение прочности и обеспечение заданного класса чистоты.

Изобретение относится к машиностроению, точнее к технологиям защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости в условиях эксплуатации при больших контактных и сдвигающих нагрузках. Способ включает нанесение на металлическую поверхность защитного покрытия с последующей модификацией прилегающего к покрытию слоя основного металла глубиной не менее 0,2 мм и созданием между модифицированным слоем и покрытием пограничного подслоя, содержащего как модифицированную структуру, так и вещество защитного покрытия.

Изобретение относится к химико-термической обработке преимущественно жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться при изготовлении и ремонте лопаток стационарных энергетических установок и авиационных газотурбинных двигателей. Способ защиты поверхности лопатки в процессе горячего изостатического прессования, включающий помещение лопатки в контейнер с последующим размещением в газостате. Перед горячим изостатическим прессованием лопатку или ее часть погружают в керамический порошок на основе огнеупорных окислов с температурой плавления 1400-2800°С и дисперсностью от 0,01 до 17 мкм. Техническим результатом является предотвращение окисления лопатки в процессе ГИП. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способам защиты низкоуглеродистой стали от коррозии в нейтральных водных средах с помощью ингибиторов, добавляемых к коррозионным средам, в частности, с помощью цинк-фосфонатного ингибитора, содержащего 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновую кислоту и растворимую соль цинка. Способ включает предварительную анодную поляризацию защищамого изделия. При этом на поверхности изделия образуются ионы железа, которые необходимы для образования на поверхности защитной пленки, состоящей из не растворимых в воде соединений железа, цинка и 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновой кислоты. Предварительная анодная поляризация может производиться в эксплуатационной среде, но предпочтительнее производить ее во вспомогательном растворе, содержащем кроме цинк-фосфонатного ингибитора также проводящие соли и восстановитель. Технический результат - повышение степени защиты стали от коррозии до 98,2%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.