Электролитические способы получения неорганических соединений или неметаллов: ...в электролизерах с плоскими или пластиноподобными электродами – C25B 1/06

Изобретение относится к технологии и устройствам для получения водорода и кислорода путем электролиза водного раствора электролита для использования в топливно-энергетическом комплексе, в промышленности, автомобильном транспорте и коммунальном хозяйстве. Электролизер содержит расположенные в общем корпусе анодную и катодную камеры с монополярными электродами - анодом и катодом, подключенными к источнику постоянного напряжения, причем анодная камера отделена от катодной электроизоляционной перегородкой, которая не доходит до дна общего корпуса и на которой установлен источник ультрафиолетового излучения. Анодная и катодная камеры соединены с камерой деионизации трубопроводами, а также с камерой диссоциации через сепаратор ионов электрическим градиентным полем и через заборники отработанного водного раствора электролита из верхних слоев электролита. В анодной и катодной камерах между анодами и катодами установлены дополнительные электроды, соединенные между собой общим проводником, который соединяет плюсовый и минусовый выводы двух блоков источника питания постоянного тока, другие концы которых подключены соответственно к аноду и катоду, причем один блок питания подает стабилизированное постоянное напряжение, минимально необходимое для выделения на аноде кислорода, а второй подает стабилизированное постоянное напряжение, минимально необходимое для выделения на катоде водорода. Технический результат заключается в уменьшении затрат электроэнергии, в устранении нерациональных затрат электрической и химической энергии, в обеспечении ускорения процессов электролиза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для преобразования энергии с использованием водородно-кислородной смеси, или газа Брауна. Воду направляют в имеющую ось симметрии реакционную камеру и между электродами прикладывают электрическое поле, причем направление электрического поля ориентировано перпендикулярно оси симметрии реакционной камеры, и воду приводят во вращение, причем ось вращения воды ориентирована коаксиально оси симметрии реакционной камеры. Образовавшуюся в области оси симметрии реакционной камеры водородно-кислородную смесь, или газ Брауна, удаляют из реакционной камеры и рекомбинируют в воду. Технический эффект - повышение производительности процесса. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Емкость с электролитом расположена над биполярным электролизером. Он состоит из электродов в виде металлических пластин, разделенных упругими прокладками, с образованием электролитических ячеек. В первой пластине выполнено окно для электролита, а в последней - отверстие для газовой смеси. В пластинах других ЭЯ выполнены отверстия для электролита и отверстия для газовой смеси. В электролизер встроено средство дозированной подачи электролита (СДПЭ) в ячейки, имеющее упругие элементы с круглым сквозным отверстием и с сообщенным с ним несквозным протоком. Электролизер со встроенными упругими элементами закреплен с натягом в зажимном каркасе между торцевыми вкладышами, с предварительным сжатием упругих прокладок и с обеспечением зажатия каждого упругого элемента СДПЭ между двумя пластинами соответствующей ячейки. Окна, соответственно выполненные в первой и последней пластинах первой и последней ячеек, имеют прямолинейные верхние грани, которые расположены на одном уровне для задания уровня электролита. Соотношение площади поперечного сечения сквозного отверстия упругого элемента к площади поперечного сечения несквозного протока выдержано в пределах 10-20. Емкость с электролитом расположена над электролизером и одновременно служит влагоотделителем, для чего окно для отвода газовой смеси в последней ячейке электролизера через газоотводящее отверстие вкладыша и через отводное отверстие каркаса сообщено с верхним газовым участком упомянутой емкости. Гидрозатвор установлен после емкости с электролитом и его вход сообщен с выходом газового участка этой емкости, а выход гидрозатвора сообщен со входом средства для подачи газа к горелке. В результате повышается, надежность, стабильность и эффективность электролиза, возможность регулирования состава газовой смеси и повышается пожаровзрывобезопастность. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварочных технологий и может найти применение в устройствах газопламенной обработки материалов. Способ включает получение газовой смеси при подаче рабочего напряжения и тока на элементарные источники газовой смеси, которые выполняют в виде пакета металлических пластин, который располагают в герметичном корпусе с электролитом и объемом для автоподлива. Газовые потоки суммируют в суммарный поток, который через газовый канал и рабочий объем барботера с жидкостью подают на выход, при этом рабочий объем барботера с жидкостью располагают либо с внутренней стороны газового канала, каждый из которых выполняют в форме цилиндра с общим герметичным расположением, либо с внешней, а подачу газового потока во внутрь рабочего объема через отверстие или отверстия с эластичной пластиной осуществляют в нижней его части. Во время подачи газового потока во внутрь рабочего объема барботера не блокируют отверстие или отверстия подачи газового потока эластичной пластиной, а при резком увеличении давления внутри рабочего объема барботера при обратном ударе эластичной пластиной посредством жидкости блокируют отверстие или отверстия и предотвращают выдавливание жидкости из рабочего объема барботера через отверстие и газовый канал во внутренний объем газового генератора. Технический эффект - повышение надежности работы малогабаритных сварочных аппаратов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов смесью газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и применяется как малогабаритное переносное устройство, которое используется для сварки. Устройство содержит электролизер в виде равномерно расположенного в герметичном корпусе пакета металлических пластин. Первая и последняя пластины подключены соответственно к выпрямительному мосту источника питания и управляемому тиристору, который соединен с общей шиной выпрямительного моста. Управляющий вход тиристора подключен к выходу схемы управления. Схема управления выполнена из двух последовательно подключенных одновибраторов, выход которых через транзисторный и механический ключи подключен к управляемому входу тиристора, при этом механический ключ функционально связан с времязадающей цепью с возможностью регулирования одновибратора, а синхронизирующий вход одновибратора с одной стороны подключен к стабилитрону, а с другой стороны через резистор - к нагрузочному резистору и импульсному источнику питания. Питание одновибраторов осуществляют через диод, накопительную емкость и стабилизатор. Технический эффект - расширение функциональных возможностей электролизно-водяного газового генератора. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки и может найти применение в устройствах газопламенной обработки материалов. Электролизно-водяной газовый генератор содержит герметичный корпус, выполненный в виде прямоугольной емкости с жидкостью, во внутренних пазах которой расположены два пакета металлических пластин, смещенных друг относительно друга. При этом последняя и первая пластины двух пакетов электрически соединены. Генератор содержит объем автоподлива жидкости в форме герметичного цилиндра, барботер, газосмеситель, выходной патрубок с горелкой и схему управления с герконовыми датчиками уровня жидкости и давления, которые расположены в герметичной трубке, с наружной стороны которой расположены поплавок с магнитом. Длина цилиндрического объема автоподлива жидкости и его диаметр выполнены больше длины и ширины герметичного прямоугольного корпуса соответственно. Верхняя часть корпуса по профилю выполнена совместимой с цилиндрической формой объема автоподлива, над которой последовательно и герметично расположены упругая диэлектрическая прокладка и цилиндрический объем автоподлива жидкости. Высота металлических пластин двух пакетов выполнена не выше нижней части цилиндрического объема автоподлива жидкости, в котором, так же как и в упругой диэлектрической прокладке, в площади смещения двух пакетов металлических пластин выполнен сквозной паз, обеспечивающий формирование газовой подушки над пакетом металлических пластин и автоподлив жидкости. Технический эффект – существенное упрощение конструкции устройства газопламенной обработки материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.