Электролитические способы получения неорганических соединений или неметаллов: ..гидроксиды – C25B 1/16

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения кристаллического моногидрата гидроксида лития, применяемого в аккумуляторных батареях, и карбоната лития. Способ производства кристаллов моногидрата гидроксида лития и соляной кислоты включает очищение рассола, содержащего литий, посредством ионообмена для уменьшения концентраций ионов кальция и магния. Рассол подвергают электролизу для образования раствора гидроксида лития, содержащего меньше чем 150 частей на миллиард общего количества кальция и магния, с получением в качестве побочных продуктов газообразного хлора и водорода. Соляную кислоту производят посредством сжигания полученного газообразного хлора с избыточным водородом. Раствор гидроксида лития концентрируют и кристаллизуют для получения кристаллов моногидрата гидроксида лития. Изобретение позволяет получить высокочистый водный раствор гидроксида лития, из которого легко может быть выделен кристаллический моногидрат гидроксида лития, а также в качестве побочного продукта соляную кислоту. 7 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения гидроксида алюминия из металлического алюминия, который может быть использован в качестве модифицирующей добавки для полимерных материалов, для получения активного оксида алюминия, для изготовления особо прочных и огнеупорных керамических изделий, композиционных материалов и антипиренов. Электрохимический способ получения оксида алюминия включает анодное растворение металлического алюминия в хлоридсодержащем растворе электролита с последующей отмывкой и термообработкой. Анодное растворение ведут в коаксиальном электролизере при условии, что площадь анода на два и более порядка превышает площадь катода, с последующей выдержкой осадка в растворе электролита. Концентрация хлорида в растворе электролита составляет 0,05-0,8 моль/л, а анодная плотность тока 50-300 А/м². Изобретение позволяет регулировать соотношение фаз бемита и байерита и получать наночастицы гидроксида алюминия с диапазоном размеров 10-200 нм. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству неорганических веществ и может быть использовано при получении едкого натра. Способ получения едкого натра включает использование водных растворов реагентов и твердых инертных электродов, разделенных диафрагмой. В качестве анолита используют водный раствор сульфида натрия концентрацией 180-200 г/дм³, а в качестве католита - водный раствор NaOH концентрацией 100-120 г/дм³, через который барботируют технический кислород, расход которого составляет не менее 0,2 дм³/мин на 1 дм³ католита. Технический эффект - снижение энергозатрат, исключение образования газообразного хлора. 1 табл.

Изобретение относится к производству неорганических веществ и может быть использовано при получении едкого натра. В способе электролитического получения щелочи NaOH с участием водных растворов реагентов и твердых инертных электродов, разделенных диафрагмой, в качестве анолита используют водный раствор сульфида натрия с концентрацией 180-200 г/дм³. Технический эффект - снижение энергозатрат, исключение образования газообразного хлора. 1 табл.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств и может быть применено для получения нитрата серебра и гидроксида натрия в трехкамерном электролизере. Водный раствор нитрата натрия подают в среднюю камеру трехкамерного электролизера. Под действием электрического тока катионы натрия перемещаются через катионообменную мембрану в катодную камеру, где происходит взаимодействие ионов натрия и гидроксильных ионов с образованием гидроксида натрия. Нитрат ионы под действием тока перемещаются через анинообменную мембрану в анодную камеру, где они взаимодействуют с ионами серебра, полученными в результате анодного растворения серебра, с образованием нитрата серебра. Технический эффект - одновременное получение нитрата серебра и гидроксида натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам абсорбционной очистки газов от серосодержащих примесей и может быть использовано в процессах очистки газов различного состава. Способ очистки газа от серосодержащих примесей включает приготовление раствора гидроксида щелочного металла из исходного раствора сульфата щелочного металла, контактирование газа с раствором гидроксида щелочного металла с получением насыщенного раствора гидроксида щелочного металла, его регенерацию. Исходный раствор сульфата щелочного металла с концентрацией 10-15% подают в анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с использованием микропористой диафрагмы из керамики на основе оксида циркония или из керамики на основе оксида циркония, содержащей добавки оксидов алюминия и иттрия. При этом раствор гидроксида щелочного металла, полученный в катодной камере, направляют на контактирование с газом, а раствор кислоты, полученный в анодной камере, подают на регенерацию насыщенного раствора гидроксида щелочного металла. Изобретение позволяет повысить степень очистки от серосодержащих примесей и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам химической очистки отработанных газов от окислов серы и может быть использовано в теплоэнергетике для очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок, а также в нефтегазоперерабатывающей промышленности при сжигании сероводорода в печах Клауса, черной и цветной металлургии, угольной и химической промышленности. Поставленная задача решается способом очистки дымовых газов от окислов серы, включающим смешивание с воздухом, нейтрализацию в абсорбционной камере путем контактирования с жидким абсорбентом, удаление очищенных дымовых газов и кислого раствора. Кислые газы нейтрализуют щелочным поглотительным раствором, а образовавшийся после нейтрализации водный раствор сульфат-сульфитной соли подвергают регенерации путем униполярной электрохимической обработки в диафрагменном электролизере с получением в анодной зоне серной кислоты, а в катодной зоне - щелочного поглотительного раствора, который направляют вновь в абсорбционную камеру для нейтрализации кислых газов. Поставленная задача решается также тем, что электрохимическую обработку ведут при удельном количестве электричества в пределах 3000-4500 Кл/л. Данный способ очистки дымовых газов обладает более высокой степенью нейтрализации вредных газовых выбросов и обеспечивает безреагентную утилизацию окислов серы и регенерацию абсорбента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.