Электроды, их изготовление, не предусмотренное в других рубриках: ..электроды на основе металлов, обладающих защитными свойствами, например титана – C25B 11/10

Изобретение относится к области технологии изготовления металлооксидных анодов на основе титана с электрокаталитическим покрытием и может быть использовано в различных областях прикладной электрохимии при электролизе растворов широкого диапазона минерализации. Способ изготовления металлооксидного анода включает травление титановой основы в растворе кислоты с одновременной модификацией ее поверхности, формирование защитного подслоя титановой основы и нанесение электрокаталитического покрытия, при этом травление и модификацию поверхности титана проводят при введении в травильный раствор гидразинхлорида, а защитный подслой формируют из благородных металлов - иридия, платины. Гидразинхлорид вводят в травильный раствор в количестве 0,1-0,3 г/л. Изобретение позволяет повысить каталитическую активности анодов и их коррозионную стойкость благодаря обеспечению постоянства химического и фазового состава слоя на границе титановой основы и электрокаталитического покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к очистке воды, а именно к устройствам для обеззараживания питьевых и сточных вод, бассейнов и прочих водных объектов, использующих водные растворы хлора и других хлорсодержащих соединений, в частности гипохлорита натрия, и может быть использовано в технологиях водоподготовки. Электролизер смонтирован в корпусе 1, в верхней части которого имеются выходной патрубок 3, а в нижней входной патрубок 2. Спиралевидный анод 4 выполнен из титановой проволоки с металлооксидным покрытием, а катод 5 из электропроводящего стержня и расположен коаксиально и равноудалено относительно анода 4. Рабочая площадь анода в два раза и более превышает рабочую площадь катода. Технический результат заключается в том, чтобы обеспечить непрерывную работу электролизера с минимальным ремонтно-профилактическим обслуживанием. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям устройств электролиза и может быть использовано для обеззараживания природных и сточных вод в хозяйственно-питьевом водоснабжении; для дезинфекции оборудования, помещений и сооружений в отраслях пищевой промышленности, в медико-санитарных учреждениях, предприятиях общественного питания, санаториях и домах отдыха, детских учреждениях, плавательных бассейнах, для отбеливания; для предотвращения биообрастания в системах водяного обогрева и охлаждения. Устройство для электрохимической обработки жидкости содержит корпус с входными и выходными патрубками, электродный блок с титановыми анодами и катодами с каталитически активной поверхностью, полученной путем обработки поверхности электродов в водном растворе, содержащем 300-350 г/л солянокислого гидроксиламина и 40-50 г/л кислого фтористого аммония, в течение 1-2 мин при температуре 80-90°C, после чего титановые электроды промывают в горячей воде и обрабатывают в водном растворе фтористого аммония 20-25 г/л и 1-1,5 г/л уротропина в течение 0,5-1 мин при температуре 18-25°C. Технический результат - увеличение производительности при уменьшении образования отложений солей жесткости на электродах. 3 ил.

Изобретение относится к химическим производствам, в частности к металлоксидному электроду, технологии его изготовления и применению в аналитической химии. Электрод представляет собой основу из титана или его сплавов с покрытием из оксидов титана, сформированным методом плазменно-электролитического оксидирования, на которое методом термического разложения платинохлорводородной кислоты нанесены наночастицы платины и их агломераты; при этом количество платины не превышает 0.01 г/м². Способ включает формирование на основе из титана или его сплавов покрытия из оксидов титана методом плазменно-электролитического оксидирования с последующим нанесением на сформированную пористую поверхность из оксидов титана наночастиц платины и их агломератов посредством пропитки пористой поверхности из оксидов титана платинохлорводородной кислотой с ее последующим термическим разложением. Технический результат: снижение стоимости изготовления металлоксидного электрода и возможность применения его в электроаналитических целях. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к технологии изготовления нерастворимого титанового анода для электрохимических процессов, и может быть использовано для изготовления анодных заземлителей цилиндрической формы. Титановая основа анода выполнена из тонкостенной титановой трубы с навитой на нее титановой проволокой, образующей внешний рельефный слой, при этом на трубу резьбой наносят канавку, глубиной 0,1-0,3 мм, с шагом, равным 1,5-3 диаметра титановой проволоки, которую укладывают намоткой по резьбовой канавке и фиксируют на поверхности трубы точечной сваркой, с последующим заполнением пространства между витками проволоки слоем диоксида марганца. Дополнительно в состав защитного слоя диоксида марганца может быть введен высокодисперсный порошок карбида титана с удельной поверхностью не менее 10 м² /г в количестве 3-5%. Увеличение ресурса работы анода является техническим результатом изобретения. Гарантийный срок службы всей системы электрохимической защиты составляет более 50 лет. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению коррозионно-стойких электродов, применяемых для выделения металлов из промышленных растворов методом электроэкстракции, при нанесении гальванических покрытий драгоценными и цветными металлами, электрохимическом производстве хлора и кислорода, при электрохимической катодной защите от коррозии металлических конструкций, а также и в других различных областях промышленности. Предложенный электрод содержит основу из одного или нескольких металлов, на которую после предварительной подготовки ее поверхности, нанесено покрытие, по меньшей мере, из одного металла платиновой группы или их сплава, после чего электрод подвергают термомеханической обработке, включающей отжиг электрода, с последующей пластической деформацией в холодном или горячем состояниях. Технический результат изобретения заключается в увеличении коррозионной стойкости электрода, повышении прочности покрытия за счет улучшения структуры покрытия, что увеличивает срок службы электрода. 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных катодов для ионно-плазменного напыления многокомпонентных наноструктурных нитридных покрытий и может быть использовано в химической, станкоинструментальной промышленности, машиностроении, металлургии для получения наноструктурных покрытий методом ионно-плазменного напыления. Способ изготовления композиционного катода включает приготовление порошковой смеси, прессование заготовок, последующее их спекание в вакууме, при этом порошковую смесь готовят из порошков титана и легирующего компонента, выбранного из группы: медь, кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легирующий компонент, выбранный из группы медь, кремний - 2,0-30,0; титан - остальное. Дисперсность исходных порошков составляет 40-120 мкм. Прессование заготовок осуществляют до пористости от 15 до 20%. Нагрев вакуумной печи до температуры спекания заготовок осуществляют со скоростью 2-3 град/мин. Вакуумное спекание заготовок осуществляют в диапазоне температур 1000-1250°С. При температуре спекания заготовок осуществляют изотермическую выдержку 1-3 часа. Технический результат - снижение энергозатрат на изготовление катода, упрощение процесса ионно-плазменной обработки с его использованием. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к получению металлоксидных анодов, состоящих из подложки из вентильного металла и активного оксидного покрытия, и может быть использовано для электролиза хлоридных растворов и электросинтеза. Способ получения электрода для электрохимических процессов заключается в электроосаждении электрокаталитического покрытия на основе смешанных оксидов неблагородных металлов на поверхности титана. Указанное покрытие на поверхности титана формируют путем электроосаждения из водного раствора электролита, содержащего соли кобальта, марганца, никеля и борную кислоту, под действием переменного асимметричного тока, в котором соотношение амплитуды токов анодного и катодного полупериодов составляет 2:1, при напряжении 8-10 В, при следующем соотношении компонентов (г/л):

Сульфат кобальта (CoSO₄·7H ₂O) - 100,0-110,0

Сульфат марганца (MnSO ₄·5H₂O) - 20,0-25,0

Сульфат никеля (NiSO₄·7H₂O) - 15,0-20,0

Борная кислота (Н₃ВО₃) - 25,0-30,0,

с последующей термообработкой в окислительной атмосфере при 350-380°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость и электрокаталитическую активность электрода, увеличить прочность сцепления покрытия с титановой подложкой, снизить стоимость изготовления электрода и энергоемкость процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимических производств, конкретно к технологии процесса изготовления и регенерации окиснометаллического электрода, применяемого в качестве анода при электролизе растворов хлоридов щелочных металлов, например при получении хлора и каустической соды. Способ изготовления электрода для электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов включает предварительную обработку поверхности титановой основы электрода, нанесение на нее покрытия из терморазлагаемых соединений титана, иридия и рутения с их последующей термообработкой в окислительной атмосфере с получением электрокаталитического покрытия, содержащего окислы титана, иридия и рутения, при этом поверхность электрокаталитического покрытия дополнительно обрабатывают 20-25%-ным водным раствором перекиси водорода распылением его в количестве 80-140 г/м² с последующей термообработкой при температуре 450-480°С. Техническим результатом является повышение стойкости электрода, увеличение срока его службы. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к электрокаталитическому покрытию и электроду, имеющему такое покрытие. Электрокаталитическое покрытие представляет собой смешанное металлооксидное покрытие на электродной основе из вентильного металла, содержащее оксиды металлов платиновой группы и оксид вентильного металла титана, причем указанные оксиды металлов платиновой группы состоят по существу из оксидов рутения, палладия и иридия, где (а) молярное отношение указанного оксида вентильного металла титана к указанным оксидам металлов платиновой группы в расчете на металлы составляет от примерно 90:10 до примерно 40:60; (b) молярное отношение указанного рутения к указанному иридию составляет от примерно 90:10 до примерно 50:50; и (с) молярное отношение указанного оксида палладия к оксидам рутения плюс иридия в расчете на металлы составляет от примерно 5:95 до примерно 40:60, исходя из 100 молярных процентов этих металлов, присутствующих в покрытии. Предложенное электрокаталитическое покрытие обладает повышенным сроком службы при сохранении высокой эффективности образования гипохлорита. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного электрода для выделения газа и может быть использовано в различных электрохимических процессах, включая электрометаллургию меди, обработку сточных вод и водопроводной воды. Способ включает нанесение на подложку из вентильного металла в, по меньшей мере, двух попеременных циклах раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного благородного металла или его оксида и раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного оксида неблагородного переходного металла с промежуточной термообработкой между покрытиями и завершающую термообработку при 300-700°С. Соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является определенным и различным в указанных слоях. Причем соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является более высоким в наружном защитном слое, чем в промежуточном слое активации. Анод получают указанным способом из растворов, содержащих тантал, иридий, олово, сурьму и/или медь в различных соотношениях. Ячейка для нанесения гальванических покрытий из металла и для обработки сточных вод содержит электролитическую ванну и вышеупомянутый анод. Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы анода и электрода для выделения газа. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен. Изобретение также относится к способу получения анодной подложки, включающему контролируемое травление в растворе серной кислоты для предпочтительной коррозии границы указанных кристаллических зерен. Аноды характеризуются высоким сроком службы даже при использовании каталитических покрытий с пониженным содержанием благородных металлов в верхнем слое покрытия. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к технологии изготовления электродов, применяемых при электролизе, в электромембранных процессах, а также в электрофорезе и электросинтезе. Электрод представляет собой основу из титана или его сплавов с электрокаталитическим покрытием из оксидов рутения и титана при соотношении (мол.%) 25-30:70-75, при этом он содержит промежуточные подслои из оксидов титана, сформированные методом плазменно-электролитического оксидирования. Способ включает нанесение на основу из титана или его сплавов электрокаталитического покрытия из оксидов рутения и титана при соотношении (мол.%) 25-30: 70-75 термическим разложением смеси солей рутения и титана, при этом на основе перед нанесением электрокаталитического покрытия формируют промежуточные подслои из оксидов титана методом плазменно-электролитического оксидирования. Технический результат: разработка электрода с высокой электрокаталитической активностью, не требующего активации перед каждым включением и обеспечивающего снижение энергозатрат при его использовании в процессе электролиза. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электрохимии, в частности, к техническим средствам электрохимических производств, конкретнее - к технологии получения электродов для электрохимических процессов в электролизе, в том числе, в хлорном и хлоратном электролизе, в гальванике, в электромембранных процессах: электродиализе, электроосмосе, электрофорезе, электросинтезе. Способ изготовления электрода включает разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла. При этом пассивирующую оксидную пленку на поверхности вентильного металла разрушают электроискровой эрозией в среде, исключающей доступ атмосферного воздуха. Технический эффект - повышение стойкости электродов, увеличение срока их эксплуатации.

Изобретение относится к электрохимии, в частности, к техническим средствам электрохимических производств, конкретнее - к технологии получения электродов для электрохимических процессов в электролизе, в том числе, в хлорном и хлоратном электролизе, в гальванике, в электромембранных процессах: электродиализе, электроосмосе, электрофорезе, электросинтезе. Способ изготовления электрода для электрохимических процессов включает разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности заготовки основы из вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла. При этом пассивирующую оксидную пленку на поверхности заготовки из вентильного металла разрушают обработкой абразивным материалом в растворе соли поливалентного металла с наложением электрического поля. Технический эффект - повышение стойкости электродов за счет снижения сопротивления переходного слоя, увеличение срока их эксплуатации.

Изобретение относится к электрохимии, в частности к техническим средствам электрохимических производств, конкретнее - к технологии получения электродов для электрохимических процессов в электролизе, в том числе в хлорном и хлоратном электролизе, в гальванике, в электромембранных процессах: электродиализе, электроосмосе, электрофорезе, электросинтезе. Способ изготовления электрода включает разрушение пассивирующей оксидной пленки на поверхности вентильного металла и формирование на подготовленной поверхности активного слоя проводящего оксида поливалентного металла. Перед формированием слоя проводящего оксида электроискровым легированием создают промежуточный слой интерметаллида. Технический эффект - повышение стойкости электродов, увеличение срока их эксплуатации.