Электроды, их изготовление, не предусмотренное в других рубриках: ...пропитка углеродных электродов – C25B 11/14

Изобретение относится к электродной промышленности и предназначено для использования при изготовлении графитированных изделий, в частности касается процесса пропитки различными веществами для устранения пористости. В способе изготовления графитированных изделий, преимущественно электродов, вакуумирование осуществляют поэтапно. Предварительно вакуумируют вспомогательную емкость разрежения. После этого емкость соединяют с автоклавом до уравновешения давления в емкости разрежения и автоклаве. Затем отсоединяют емкость от автоклава и доводят вакуумирование автоклава в автономном режиме до требуемого значения. Далее импрегнат подают в автоклав до полного его заполнения. После этого начинают процесс пропитки заготовок, создавая давление импрегната в автоклаве подачей сжатого газа в подпиточную емкость, заполненную импрегнатом до объема его расхода в автоклаве на пропитку пор в заготовках. Устройство для изготовления графитированных изделий, преимущественно электродов, снабжено вспомогательной емкостью разрежения, связанной с автоклавом и вакуум-насосом. Кроме того, устройство снабжено подпиточной емкостью с импрегнатом, связанной с автоклавом и нагнетательным насосом. Техническим результатом изобретения является сокращение производственного цикла, увеличение надежности, упрощение конструкции устройства и экологичности за счет утилизации вредных веществ производства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описан способ получения графитовых электродов с покрытием, преимущественно из благородного металла, для электролитических процессов, в частности для электролиза соляной кислоты, в котором поверхность графитового электрода покрывают водным раствором соединения благородного металла, а затем графитовый электрод подвергают термообработке в присутствии восстанавливающих и/или в основном не содержащих кислорода газов при температуре от 200 до 450°С. Увеличение срока службы графитовых электродов, работающих при получении хлора и водорода, является техническим результатом заявленного изобретения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к химическим производствам, в частности к металлоксидному электроду, технологии его изготовления и применению в аналитической химии. Электрод представляет собой основу из титана или его сплавов с покрытием из оксидов титана, сформированным методом плазменно-электролитического оксидирования, на которое методом термического разложения платинохлорводородной кислоты нанесены наночастицы платины и их агломераты; при этом количество платины не превышает 0.01 г/м². Способ включает формирование на основе из титана или его сплавов покрытия из оксидов титана методом плазменно-электролитического оксидирования с последующим нанесением на сформированную пористую поверхность из оксидов титана наночастиц платины и их агломератов посредством пропитки пористой поверхности из оксидов титана платинохлорводородной кислотой с ее последующим термическим разложением. Технический результат: снижение стоимости изготовления металлоксидного электрода и возможность применения его в электроаналитических целях. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к электродной промышленности и предназначено для использования в производстве графитированных изделий, например графитированных электродов. Способ получения графитированных изделий включает нагрев обожженных углеродных заготовок, их вакуумирование и пропитку углеродсодержащим импрегнатом под давлением с последующим обжигом и графитацией, при этом в качестве углеродсодержащего импрегната используют смоляной сланцевый пек или его смесь с каменноугольным пеком. Смесь содержит не менее 10 мас.% смоляного сланцевого пека, причем смоляной сланцевый пек содержит 0,1-1,0% веществ, не растворимых в хинолине. Технический результат изобретения заключается в снижении удельного электросопротивления, температурного коэффициента линейного расширения, повышении теплопроводности графитированных изделий путем улучшения степени их графитируемости и обеспечении равномерной плотности по объему заготовок за счет пропитки заготовок новым углеродсодержащим импрегнатом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и электродной промышленности. Состав для пропитки углеграфитовых изделий включает каменноугольный пек и пластификатор, в качестве которого используют полимеры бензольного отделения (отходы коксохимического производства), при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек - 94-96; полимеры бензольного отделения - остальное. Полимеры бензольного отделения имеют следующий состав, мас.%: вещества, нерастворимые в толуоле, - 1,0-3,0; вода - 0,05-0,10; зола - 0,10-0,15; ароматические углеводороды - остальное. Плотность углеграфитовых изделий, пропитанных этим составом, после обжига - 1,78÷1,89 г/см³; после графитации - 1,85÷1,90 г/см³, пористость - 19,2÷19,9%, механическая прочность - 26,5÷27,5 МПа. Изобретение также позволяет улучшить условия производства за счет снижения содержания в пеке канцерогенных веществ. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.