Электролизеры или узлы электролизеров,конструктивные элементы электролизеров, узлы конструктивных элементов, например узлы электродиафрагмы: .электролизеры с пространственно устойчивыми неподвижными электродами, узлы конструктивных элементов – C25B 9/06

Изобретение относится к очистке воды, а именно к устройствам для обеззараживания питьевых и сточных вод, бассейнов и прочих водных объектов, использующих водные растворы хлора и других хлорсодержащих соединений, в частности гипохлорита натрия, и может быть использовано в технологиях водоподготовки. Электролизер смонтирован в корпусе 1, в верхней части которого имеются выходной патрубок 3, а в нижней входной патрубок 2. Спиралевидный анод 4 выполнен из титановой проволоки с металлооксидным покрытием, а катод 5 из электропроводящего стержня и расположен коаксиально и равноудалено относительно анода 4. Рабочая площадь анода в два раза и более превышает рабочую площадь катода. Технический результат заключается в том, чтобы обеспечить непрерывную работу электролизера с минимальным ремонтно-профилактическим обслуживанием. 1 ил.

Изобретение относится к способу увеличения производительности разложения воды. Способ включает разложение воды под действием резонансного электромагнитного поля и характеризуется тем, что разложение воды происходит под действием двух резонансных контуров, в которых вектора напряженностей электрического поля первого контура и напряженности магнитного поля второго контура также как вектор напряженности электрического поля второго контура и вектор напряженности магнитного поля первого контура действуют на воду одновременно. Причем вектора напряженности магнитных полей совпадают и направлены перпендикулярно векторам электрических полей, при этом в результате изменения диэлектрической проницаемости водяного конденсатора производится подстройка контуров на работу в резонансном режиме, которая заключается в предварительной подгонке индуктивных сопротивлений контуров до их резонансных значений, определяемых по максимальной производительности выделяемых газов, с последующим использованием полученных результатов в серийном производстве. Также изобретение относится к устройству (водородной ячейке). Использование настоящего изобретения позволяет повысить производительность разложения воды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу электрохимической обработки воды дезинфектантами, который может быть использован для обработки питьевой воды, бытовых и промышленных сточных вод, воды плавательных бассейнов. Способ включает введение в обрабатываемую воду дезинфектантов, получаемых путем прямого электролиза в проточном режиме обрабатываемой воды, содержащей хлорид натрия, при этом используют воду, содержащую 0,1÷20 мг/л хлорида натрия. Также изобретение относится к устройству для электрохимической обработки воды дезинфектантами, которое содержит корпус с входными и выходными патрубками, изменяющие полярность титановые электроды, средство подвода тока к электродам, при этом изменение полярности происходит с паузой от нескольких секунд до нескольких часов, причем межэлектродное расстояние составляет менее 1 мм. Техническим результатом изобретения является возможность безреагентного управления свойствами воды с низким содержанием хлоридов, приводя к непосредственной дезинфекции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания (ДВС) работающих на водороде. ДВС содержит, по меньшей мере, один цилиндр (1), свечу зажигания (4), электролизер, циркуляционный контур электролита и патрубок (18) вывода газа из электролизера. Корпус (6) электролизера выполнен в виде герметичного катода цилиндрической формы. Анод выполнен в виде перфорированного цилиндра (7), концентричного корпусу (6). Цилиндр (7) закреплен в корпусе (6) диэлектрическими перфорированными вставками (8). Циркуляционный контур электролита выполнен с возможностью подачи электролита насосом (10) в полость корпуса (6) из бака (13) и очищенного воздуха эжектором (9). Электролит распыляется в полость корпуса (6) форсункой (11) под углом (Н°). Донная часть корпуса (6) снабжена переливной трубкой (16) с обратным клапаном (17). Переливная трубка (16) сообщена с баком (13). Патрубок (18) подключен к впускному трубопроводу ДВС. Патрубок (18) снабжен каплеотделителем (19), электролизером (20, 21), форсункой (22) для регулируемой подачи топлива, дроссельной заслонкой (23) и отсекателем (24). Технический результат заключается в повышении взрывобезопасности ДВС. 1 ил.

Изобретение относится к теплообменникам, в частности к воздушным охладителям кислородно-водородной смеси для газопламенной обработки металлов, полученной электролизом воды в электролизно-водном генераторе. Воздушный охладитель содержит трубу-обечайку, в которой установлен внутренний коллектор для удаления конденсата, выполненный в виде трубы с пазом, спиральный канал со штуцером, гофрированный лист, фланец со шпильками. Спиральный канал образуют две стальные полосы, сваренные вдоль обеих длинных и одной из коротких сторон. Не сваренные между собой короткие концы полос приварены к стенке трубы коллектора. Стальной гофрированный лист расположен в спиральном канале с образованием каналов для продувания воздуха, гофры которого параллельны оси спирали, образованной стальными полосами. Штуцер для поступления и выхода из спирального канала кислородно-водородной смеси прикреплен к спирали, образованной стальными полосами. Фланец со шпильками предназначен для крепления охладителя на электролизно-водном генераторе. Обеспечивается возможность увеличить допустимое давление в канале воздушного охладителя. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки растворов и может быть использовано для электролитического извлечения металлов или проведения окислительно-восстановительных процессов. Получаемый технический результат заключается в исключении условий зарастания металлическим осадком отверстий для подачи раствора в межэлектродные пространства и предотвращении возникновения короткого замыкания анодов с объемно-пористым катодом. Заявляемый автономный электрохимический комплекс для обработки растворов снабжен дополнительно разделительной перегородкой (17), установленной в центральном отверстии внутреннего анода (3) на уровне токонепроводящей и непроницаемой для раствора горизонтальной перегородки (18), содержащей со стороны первой части межэлектродного пространства, образованного внутренним анодом (3) и объемно-пористым катодом (5), первый барьер (19), а со стороны второй части межэлектродного пространства - второй барьер (20), причем, вверху, со стороны первой части межэлектродного пространства, электролизер снабжен третьим барьером (21), при этом центральное отверстие внутреннего анода (3) вверху соединено с узлом прокачки раствора (2), а внизу соединено с полой токонепроводящей подставкой (22), снабженной с внешней стороны четвертым барьером (23) и соединенной своим основанием с отверстиями в основании сборной камеры (14), содержащей со стороны межэлектродного пространства, образованного внешним анодом (4) и объемно-пористым катодом (5), пятый барьер (24), причем по всей длине боковой стенки внутреннего анода (3) выполнены отверстия, направленные в одну сторону по касательной к поверхности объемно-пористого катода (5). Все барьеры выполнены из токонепроводящего материала и в виде замкнутой в кольцо открытой полости, не заполняемой раствором. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролитической ячейке типовой одноэлементной конструкции для хлорщелочных электролитических установок, которая содержит анодное отделение и катодное отделение, причем каждое из двух отделений содержит электрод, соединенный с задней стенкой соответствующего отделения с помощью параллельных перемычек. Электроды, таким образом, поделены на несколько секций. Согласно изобретению, по меньшей мере, один из двух электродов имеет изогнутую форму в каждой секции, причем эта изогнутая секция выступает по направлению к противоположному электроду и прижимает область мембраны к противоположному электроду. Техническим результатом является снижение потерь напряжения, улучшение эффективности устройства, улучшение экономического показателя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения фтора, а именно к конструкции среднетемпературного электролизера для промышленного получения фтора из расплава трифторида калия. Электролизер содержит корпус, крышку, газораспределительные устройства, устройство подачи фторида водорода, систему теплообмена, анодный блок и катодный блок с жалюзиобразными стенками, одна из которых образована двумя наборами жалюзийных пластин, обеспечивающих для газоэлектролитной эмульсии, содержащей катодный газ, зигзагообразный проток снизу вверх между наборами стенки. В каждом из двух наборов этой стенки пластины расположены одна над другой, оба набора расположены друг относительно друга на таком расстоянии, что между ними нет зазора в вертикальном направлении, угол отклонения от вертикали пластин одного набора равен по величине, но противоположен по знаку углу отклонения от вертикали пластин другого набора, при этом пластины отклонены в направлениях, противоположных анодам, пластины одного набора расположены со смещением по вертикали относительно пластин другого набора так, что верхний срез каждой пластины одного набора находится не ниже нижнего среза ближайшей вышерасположенной пластины другого набора. Заявляемый электролизер позволяет повысить удельную производительность до 6,5 г/л·ч по фтору. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству насыщения жидкости газом, причем жидкость насыщают одним из газов - кислородом или водородом. Указанные газы получают электролизом с использованием рабочего электрода с развитой поверхностью, выполненного из единого металла в виде перфорированных и/или сетчатых пластин или цилиндров, сложенных в один или более слоев, равномерно расположенных по всему объему электролизера. Вспомогательный электрод выполнен в виде металлических стержней, равномерно расположенных по всему объему электролизера. Полярность вспомогательного электрода противоположна полярности рабочего электрода. Изобретение позволяет исключить расход воздуха, сократить производственные площади, значительно снизить металлоемкость оборудования. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано для обработки бытовых и промышленных сточных вод. Установка для получения гипохлорита натрия включает не менее двух проточных электролизеров, в корпусе которых размещены по несколько электролитических ячеек, электродный модуль, состоящий из монополярных и биполярных пластинчатых электродов, узел подачи воды на разбавление поваренной соли и емкость приготовления раствора поваренной соли, которая соединена с насосом-дозатором подачи раствора поваренной соли в первый электролизер, выход которого соединен с входом второго электролизера. Выход второго электролизера соединен с входом последующего электролизера, а выход последнего электролизера соединен с резервуаром для хранения полученного гипохлорита натрия, который снабжен патрубком выброса водорода в атмосферу и патрубком для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды. Узел подачи воды на разбавление дополнительно соединен с трубопроводом подачи исходного раствора поваренной соли в первый электролизер и с трубопроводом, установленным между выходом продуктов электролиза из первого электролизера и входом их во второй электролизер. Количество монополярных и биполярных электродов во втором электролизере больше, чем в первом, а расстояние между электродами, соответственно, меньше. Изобретение позволяет повысить надежность работы электролизеров, обеспечить оптимизацию электрического режима каждой электролитической ячейки. 2 ил.

Изобретение относится к физико-химическим технологиям и технике обработки воды и водных растворов. Способ основан на применении устойчивой химотронной плазмы, сформированной в прикатодном пространстве межэлектродной камеры под сквозным отверстием, соединяющим межэлектродную камеру с камерой эрлифтного перекачивания парогазожидкостной смеси. Устойчивую химотронную плазму зажигают путем смешивания в межэлектродной камере потока воды, продавленного через полый катод в центр сквозного отверстия, с потоком кислородосодержащего газа, продавленного через дырчатый анод в направлении от дырчатого анода к полому катоду, расположенному в центре межэлектродной камеры под сквозным отверстием, и включением при потенциалах в электрохимической цепи между анодом и катодом от 170±5 до 140±5 В неоднородного электрического поля. Аппарат состоит из вертикально-цилиндрического корпуса, включающего соединенные сквозным отверстием герметичные межэлектродную камеру и камеру эрлифтного перекачивания парогазожидкостной смеси. Расположенная в корпусе межэлектродная камера образована дырчатым цилиндрическим анодом и имеет кольцевую полость между анодом и корпусом, соединенную с патрубком подачи кислородного газа. В центре межэлектродной камеры под сквозным отверстием расположен составной полый катод, подсоединенный к трубопроводу подачи жидкого реагента. Технический эффект - повышение эффективности плазмохимотронного способа получения парогазовой смеси Н₂О₂+O₂, увеличение ресурса работы катода и корпусных вставок плазмохимотронного аппарата. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки растворов и может быть использовано для электролитического извлечения металлов или проведения окислительно-восстановительных процессов. Электрохимический комплекс содержит вертикальный цилиндрический проточный электролизер 1 с узлом прокачки раствора 2, расположенным в верхней части электролизера, выполненный на основе объемно-пористого электродного материала катод 5, внутренний 3 и внешний 4 аноды и электрод сравнения 6, соединенные с потенциостатом 7, сборную камеру 14, размещенную в нижней части электролизера и индикатор предельного заполнения катода металлом 15. Электрохимический комплекс дополнительно снабжен непроницаемым для раствора вертикальным кожухом 16, установленным с внешней стороны электролизера 1, а межэлектродное пространство, образованное внутренним анодом 3 и объемно-пористым катодом 5, разделено на две части токонепроводящей и непроницаемой для раствора горизонтальной перегородкой 17 и содержит трубки 18 и 19, выполненные из токонепроводящего материала и имеющие отверстия по всей их длине, установленные параллельно внутреннему аноду 3. При этом в первой части межэлектродного пространства трубки 18 одним концом соединены с узлом прокачки раствора 2, а другим примыкают к горизонтальной перегородке 17, во второй части межэлектродного пространства трубки 19 одним концом примыкают к горизонтальной перегородке 17, а другим к отверстиям в основании сборной камеры 14. Технический эффект - повышение эффективности работы электролизера при его масштабировании, улучшение распределения концентрации извлекаемого металла в межэлектродном пространстве, равномерность заполнения катодной матрицы и увеличение конечной массы металла, осаждаемого на одну пористую матрицу. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки и может найти применение в устройствах газопламенной обработки материалов. Электролизно-водяной газовый генератор содержит герметичный корпус, выполненный в виде прямоугольной емкости с жидкостью, во внутренних пазах которой расположены два пакета металлических пластин, смещенных друг относительно друга. При этом последняя и первая пластины двух пакетов электрически соединены. Генератор содержит объем автоподлива жидкости в форме герметичного цилиндра, барботер, газосмеситель, выходной патрубок с горелкой и схему управления с герконовыми датчиками уровня жидкости и давления, которые расположены в герметичной трубке, с наружной стороны которой расположены поплавок с магнитом. Длина цилиндрического объема автоподлива жидкости и его диаметр выполнены больше длины и ширины герметичного прямоугольного корпуса соответственно. Верхняя часть корпуса по профилю выполнена совместимой с цилиндрической формой объема автоподлива, над которой последовательно и герметично расположены упругая диэлектрическая прокладка и цилиндрический объем автоподлива жидкости. Высота металлических пластин двух пакетов выполнена не выше нижней части цилиндрического объема автоподлива жидкости, в котором, так же как и в упругой диэлектрической прокладке, в площади смещения двух пакетов металлических пластин выполнен сквозной паз, обеспечивающий формирование газовой подушки над пакетом металлических пластин и автоподлив жидкости. Технический эффект – существенное упрощение конструкции устройства газопламенной обработки материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.