Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов: .щелочных или щелочноземельных металлов – C25C 3/02

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению сплавов на основе магния, а также к переработке отходов магниевого производства. Способ получения магниево-кальциевых сплавов включает электролиз расплавленного электролита. В качестве расплавленного электролита используют отработанный электролит магниевого производства, содержащий мас.%: KCl₂ не менее 68, NaCl₂ 12-24, MgCl₂ 4-9, CaCl ₂ 0,7-2. Электролиз ведут при наложении переменного тока на постоянный при поддержании суммарной плотности тока, равной 0,3-0,8 А/см², и уменьшении ее пропорционально снижению содержания магния и кальция в электролите. В результате получают сплав магний-кальций состава, мас.%: Mg 60-80; Са 20-40 и смесь хлоридов, содержащую, мас %: NaCl 15-25; KCl 75-85; MgCl 0,1-0,4; CaCl 0,04-0,2. Техническим результатом является получение из отработанного электролита магниевого производства магниево-кальциевого сплава и солевой смеси для производства покровных флюсов, а также уменьшение солевых отходов и улучшение экологии окружающей среды. 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения щелочных металлов электролизом расплавленных солей, в частности в промышленном производстве лития. В электролизере для получения металлического лития, содержащем металлический корпус, катоды, аноды, устройства для загрузки хлорида лития и удаления анодных газов, корпус электролизера выполнен в форме перевернутого усеченного конуса, оснащенного снаружи цельным коробом, оборудованным системой прокачки с регулируемым расходом воздуха для охлаждения корпуса электролизера, являющимся одновременно аварийным сборником расплава электролита, при этом электродная группа смещена от оси конического корпуса электролизера к его задней части, а устройство для загрузки хлорида лития расположено в межэлектродном пространстве электролизера. Обеспечивается повышение качества металлического лития при одновременном снижении его пожаро- и взрывобезопасности, повышение безопасности эксплуатации, увеличение срока службы, улучшение эксплуатационных характеристик электролизера. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения щелочных металлов электролизом расплавленных солей, в частности в промышленном производстве лития. Электролизер для получения лития содержит охлаждаемый металлический корпус, катоды, крышку с установленными в ней анодами, устройство сбора и транспортировки лития, закрепленное на крышке корпуса электролизера посредством подвески, включающее корпус сборного устройства с закрепленным в нем осевым насосом, приемную воронку с опускной трубой, соединенную с кессоном для сбора лития, шток с запорным устройством, расположенный на крышке электролизера, и штурвал высоты с винтовым штоком. Обеспечивается повышение безопасности работы электролизера и качества получаемого лития. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизерам для получения щелочно-земельных металлов из расплавов солей. Электролизер содержит ванну-катод, установленные вдоль ванны на траверсе аноды с анодными устройствами, привод вертикального перемещения траверсы, неподвижную раму с боковыми и центральным укрытиями и каналами газоотсосов и токоподводящие шины. Каждый анод представляет собой графитовый моноблок с соотношением поперечных размеров 1:1,8÷2,1 и высотой 400÷600 мм. Неподвижная рама с боковыми и центральным укрытиями размещена на борте ванны-катода. Центральное укрытие выполнено в виде плиты, а каналы газоотсосов размещены в торцах неподвижной рамы на уровне борта ванны-катода. Техническим результатом является снижение удельного расхода графита на единицу готовой продукции с 84 до 50,7 кг благодаря увеличению ресурса работы анодных моноблоков. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения щелочных и щелочноземельных металлов. Способ включает электролиз растворов солей в органическом растворителе с использованием водного раствора гетерополикислоты 2-18 ряда. После восстановления кислоту нейтрализуют карбонатом или гидроксидом щелочного или щелочно-земельного металла, затем обезвоживают, выпаривают, растворяют и проводят электролиз при определенных условиях, обеспечивается существенное снижение энергозатрат.

Изобретение относится к электролизеру для получения щелочного металла, в частности лития, натрия и калия, из водного раствора соли щелочного металла и способу, осуществляемому в электролизере. Электролизер содержит анодную ячейку с водным раствором по меньшей мере одной соли щелочного металла, катодную ячейку и твердый электролит, отделяющий анодную ячейку от катодной. Часть поверхности твердого электролита, контактирующая с анодной ячейкой, и/или часть поверхности твердого электролита, контактирующая с катодной ячейкой, имеет по меньшей мере еще один ионопроводящий защитный слой. Изобретение позволяет получать щелочной металл в электролизере, приспособленном для длительной работы в непрерывном режиме, а также не имеющем недостатков, таких как высокий расход энергии и высокая температура. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электрохимическим устройствам, в частности к электролитическому элементу для получения щелочного металла - натрия или калия. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности процесса получения щелочного металла в электролитическом элементе. Элемент содержит анод в виде амальгамы щелочного металла, проводящий ионы щелочного металла твердый электролит и катод. Анод выполнен перемешиваемым, а твердый электролит и катод отделены друг от друга жидким электролитом. В качестве жидкого электролита элемент содержит расплав. Твердый электролит выбран из группы, состоящей из натриевого - оксида алюминия, натриевого ” - оксида алюминия и натриевого /” - оксида алюминия или из группы, состоящей из калиевого - оксида алюминия, калиевого ” - оксида алюминия и калиевого /” - оксида алюминия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрохимическому производству щелочного металла - натрия или калия - из амальгамы щелочного металла. Электролитическая ячейка содержит анод в виде амальгамы щелочного металла, катод в виде жидкого щелочного металла и трубчатый твердый электролит, закрытый с одного конца, и выполнена с возможностью поддержания в состоянии движения анода. Трубчатый твердый электролит установлен в концентрическую трубку из нержавеющей стали с образованием кольцевого зазора шириной 1-10 мм. Амальгаму щелочного металла поддерживают в состоянии движения перемешиванием и/или посредством насоса при атмосферном давлении или давлении слегка выше атмосферного. Твердый электролит, предпочтительно, выбирают из группы, состоящей из натриевого ’’-глинозема, натриевого -глинозема и натриевого /’’-глинозема или калиевого ’’-глинозема, калиевого -глинозема и калиевого /’’-глинозема, и, предпочтительно, кондиционируют перед проведением электролиза для снижения сопротивления керамики. Амальгаму щелочного металла получают электролизом хлорида щелочного металла. Изобретение позволяет получить натрий и калий без использования дальнейшей их очистки от ртути и других примесей, а процесс их получения стабилен при длительной работе. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения металла лития из водного раствора, по крайней мере, одной соли лития включает две стадии: (1) получение амальгамы лития из водного раствора, по крайней мере, одной соли лития; и (2) электролиз с применением анода, содержащего амальгаму лития, твердого электролита, проводящего ионы лития, и жидкого лития в качестве катода, причем амальгама лития действует в качестве анода, при этом твердый электролит является герметичным в отношении гелия и используемую в качестве анода амальгаму лития поддерживают в состоянии движения, обеспечивается снижение энергетических затрат и повышение выхода лития по току. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.