Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов: ...аноды – C25C 3/12

Изобретение относится к способу производства анодной массы для анодов алюминиевого электролизера, включающий регулирование процесса производства анодной массы путем изменения соотношения компонентов в коксопековой композиции. Способ характеризуется тем, что определяют содержание примесей натрия и серы в пеке и коксе и ведут процесс производства анодной массы при соотношении компонентов, удовлетворяющих условию где - отношение содержания натрия и серы в связующем пеке, - отношение содержания натрия и серы в коксе. Использование предлагаемого способа получения анодной массы позволяет снизить реакционную способность в воздухе в среднем на 23%, реакционную способность в CO₂ на 19%. 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу подготовки анодной массы для формирования сырых анодов электролизера производства алюминия электролизом расплавленных солей. Способ включает приготовление шихты зерновых и пылевых фракций кокса, регулирование гранулометрического состава фракций кокса, нагрев шихты и смешивание шихты с пеком-связующим, охлаждение полученной анодной массы, формирование полученных сырых анодов. При приготовлении шихты регулируют гранулометрический состав пылевых фракций кокса путем определения суммарной удельной поверхности пылевых фракций кокса, производят расчет отклонений о заданного значения суммарной удельной поверхности, расчет величины поправки и времени внесения поправок, проводят корректировку относительно заданного значения суммарной удельной поверхности и корректировку дозирования пылевых фракций кокса, после формирования сырого анода определяют кажущуюся плотность сырого анода и корректируют дозирование пека-связующего в зависимости от величины и знака отклонения кажущейся плотности сырого анода от заданного значения кажущейся плотности. Все корректировки осуществляют в онлайновом режиме. Обеспечивается повышение качества сырых анодов и срока службы обожженных анодов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу обслуживания алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом в процессе его эксплуатации. Способ включает загрузку анодной массы в анодный кожух, перемещение анодного кожуха, перемещение анодной рамы относительно зеркала катодного металла и перестановку анодных штырей, при этом для перемещения анодной рамы определяют зависимость порога магнитогидродинамической (МГД) устойчивости электролизера от положения анодной рамы относительно зеркала катодного металла с построением графика, на котором определяют нижнее и верхнее положения анодной рамы относительно зеркала катодного металла, и при достижении анодной рамой позиции, соответствующей равенству упомянутых положений рамы относительно зеркала катодного металла, определяющему заданный порог МГД-устойчивости, осуществляют перемещение анодной рамы. Перемещение анодной рамы осуществляют при достижении нижней части анодной рамы относительно зеркала катодного металла от 245 см до 275 см. Обеспечивается более стабильная работа электролизера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к анододержателю анодного устройства алюминиевых электролизеров. Анододержатель содержит кронштейн с двумя и более ниппелями, расположенными равномерно или с разным шагом вдоль продольной оси обожженного угольного блока и закрепленными в выполненных в нем ниппельных гнездах, при этом ниппели имеют сужения с площадью поперечного сечения, равными 0,3÷0,9 площади поперечного сечения ниппеля в заделке анодного блока, выполненные над поверхностью угольного блока на расстоянии от 0,01-0,2 до 0,21-0,9 расстояния от поверхности угольного анода до горизонтальной части кронштейна. Обеспечивается снижение теплового потока от электролизера через анододержатель и снижение падения напряжения в самом анододержателе, за счет чего снижаются тепловые потери и повышается энергоэффективность электролизера в целом. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения связующего для электродной массы. Способ включает подготовку шихты из продуктов нефтепереработки, термоокисление и гомогенизацию. При подготовке шихты осуществляют предварительное термоокисление и гомогенизацию продукта нефтепереработки - тяжелой смолы пиролиза при температуре 170-200°C в гидроударно-кавитационном импульсном эмульгаторе с частотой импульсов обработки 9,5 тыс об/сек в течение 3-4 часов, затем добавляют каменноугольный пек в соотношении 1:1 и проводят совместное перемешивание при температуре 200-250°C в течение 4-5 часов. Обеспечивается снижение расхода каменноугольного пека, а также выбросов канцерогенных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), источником которых и является каменноугольный пек.

Изобретение относится к анодному устройству алюминиевых электролизеров. Электролизер содержит стальной кожух, теплоизоляционную кирпичную кладку, угольную футеровку, ошиновку, катодное и анодное устройства, при этом анодное устройство состоит из обожженных угольных блоков, в которых выполнены вертикальные отверстия в виде усеченных конусов, нижний диаметр которых больше верхнего в 1,9÷2,1 раза и составляет 80÷100 мм, а количество отверстий в анодном устройстве 8÷10 шт. Обеспечивается возможность более быстрого и качественного вывода анодных газов, уменьшения сопротивления и напряжения на ванне, снижения сопротивления в МПР до 9%, что уменьшит расход электроэнергии на 1200-1500 кВт·ч/т алюминия. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу производства анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров и может быть использовано в производстве обожженных анодов. В способе производства анодной массы, включающем предварительный раздельный нагрев коксовой шихты, коксовой пыли и пека, перемешивание коксовой шихты в смесителе, введение в смеситель расплавленного пека и коксовой пыли и их перемешивание с коксовой шихтой, кокосовой пыли и расплавленному пеку перед введением в смеситель придают разнополярные электрические заряды, затем разнополярно заряженную смесь подают в смеситель для смешения с коксовой шихтой. Придание разнополярных зарядов коксовой пыли и пеку осуществляют в течение 1-3 с напряжением на электродах высоковольтных зарядных устройств в пределах 24000÷50000 В постоянного тока. Обеспечивается повышение однородности смешивания компонентов анодной массы при ее производстве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции анодного устройства алюминиевого электролизера с механизмом перемещения анодной ошиновки. Анодное устройство включает металлоконструкцию с установленным на ней механизмом перемещения анодной ошиновки с винтовым домкратом. Винтовой домкрат состоит из гайки и размещенных в корпусе и соединенных между собой червяка, червячного колеса и винта, соединенного с анодной ошиновкой. Винт соединен с анодной ошиновкой посредством подвеса, установленного на винте домкрата. Внутри подвеса неподвижно зафиксирована на сферически обработанных нижней и верхней частях гайка, выполненная со сферически обработанными торцами, с возможностью вертикального перемещения вниз-вверх по винту домкрата. Червячное колесо, размещенное в редукторе домкрата, сверху и снизу опирается на сферические опоры через упорные подшипники качения. Нижняя часть винта домкрата закреплена внутри червячного колеса при помощи шарнирной муфты, опертой сверху и снизу на сферические опоры, через упорные подшипники качения. Винт сопряжен с шарнирной муфтой с возможностью передачи крутящего движения от червячного колеса винту для преобразования в вертикальное возвратно-поступательное движение гайки с подвесом. Подвес снабжен серьгами для закрепления анодной ошиновки и крышкой с бобышками. Обеспечивается уменьшение габаритов, повышение надежности и увеличение срока службы редукторов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструкции анодного токоподвода электролизера для получения алюминия. Анодный токоподвод алюминиевого электролизера, состоящий из вертикального наращиваемого стержня, выполнен из соединенных встык с созданием электрического контакта керамических открытопористых и изотропно-структурированных элементов с пористостью не менее 70% и размерами пор не более 5 мкм на основе оксида алюминия и компонентов, повышающих смачиваемость алюминием, а поры заполнены алюминием или алюминиевыми сплавами, при этом боковая поверхность керамических элементов покрыта оболочкой из электропроводящего материала с температурой плавления не ниже 950°C. Обеспечивается увеличение площади контакта угольного анода с токоподводом, предотвращение образования полостей в аноде и уменьшение электрического сопротивления анода. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению инертных анодов для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземном расплаве. Электрический контактный узел инертного анода содержит полый корпус инертного анода, выполненный из оксидной керамики на основе SnO₂, и металлический токоподводящий стержень, в зазоре между контактными поверхностями которых выполнен токопроводящий слой, выполненный из припоя с температурой полного расплавления, превышающей температуру электролиза не менее чем на 10%, смачивающего контактные поверхности. Токоподводящий стержень выполнен из сплавов на основе железа с предварительным никелированием для обеспечения смачиваемости стержня серебряно-медным припоем или из никеля. В припой могут вводиться дополнительные легирующие добавки, например титан, железо, иттрий, церий, суммарное содержание которых находится в пределах 0,1-5 мас.%. Способ монтажа электрического контактного узла инертного анода включает предварительную подготовку контактных поверхностей корпуса инертного анода и токоподводящего стержня, установку токоподводящего стержня в полый корпус инертного анода с зазором между контактными поверхностями и формирование в установочном зазоре токопроводящего слоя из металла или сплава, смачивающего контактные поверхности, контактно-реактивной пайкой, при этом припой помещают в полость корпуса анода, нагревают корпус до температуры, превышающей температуру полного расплавления припоя не менее чем на 50°С, а после полного расплавления припоя в корпус анода устанавливают токоподводящий стержень и равномерно охлаждают до температуры окружающей среды, причем токоподводящий стержень предварительно подвергают лужению припоем. Обеспечивается снижение энергетических потерь и повышение надежности и долговечности работы анода. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к производству анодной массы для формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, и может быть использовано при производстве обожженных анодов для тех же целей. Способ производства анодной массы для самообжигающегося анода алюминиевого электролизера включает введение в анодную массу ингибирующей добавки, в качестве которой в сырую анодную массу вводят в количестве 0,5-20 мас.% отходы этиленового производства - тяжелой смолы пиролиза углеводородов нефтяного происхождения, представляющие собой вязкую жидкость с плотностью при 20°С не более 1,04 г/см³, содержащую ароматические углеводороды С₆ и выше и не менее 25 мас.% нафталина и метилнафталина. Обеспечивается повышение технико-экономических показателей производства алюминия. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом, а именно к конструкции инертных анодов электролизеров для производства алюминия. Инертный анод электролизера для производства алюминия содержит корпус, выполненный из электропроводного материала, устойчивого к воздействию криолит-глиноземного расплава, токоподводящий стержень с полой камерой, расположенной в зоне контакта токоподводящего стержня с корпусом инертного анода и снабженной сквозными щелями, узел герметизации инертного анода. Полая камера токоподводящего стержня снабжена токопроводящим наполнителем, термическое расширение которого выше термического расширения токоподводящего стержня и корпуса инертного анода. Зона контакта корпуса инертного анода и токоподводящего стержня снабжена слоем токопроводящего материала. Слой токопроводящего материала выполнен в виде припоя или покрытия, например, электропроводной пастой, клеем. Обеспечиваются снижение токовых потерь в контактном узле и получение оптимального токораспределения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обслуживанию анода электролизера с верхним токоподводом при электролитическом получении алюминия из расплавленных солей, а именно к способу управления формированием анода на электролизере с верхним токоподводом путем увеличения плотности тока в аноде. Способ включает загрузку анодной массы, перестановку штырей, формирование вторичного анода путем загрузки дозированного количества подштыревой массы в лунку при перестановке штырей, прорезку и уплотнение периферии анода и поддержание заданных значений плотности тока и уровня электролита, при этом при повышении поддерживаемой плотности тока снижают поддерживаемый уровень электролита в соответствии с формулой h_эл.=k i_A, где h_эл. - изменение поддерживаемого уровня электролита, см, i_A - изменение поддерживаемой плотности тока в аноде, А/см², k - эмпирический коэффициент, подобранный на основании практических исследований, равный 100. Обеспечивается повышение производительности электролизера. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к герметизации электролизера. В способе герметизации алюминиевого электролизера, включающем засыпку слоя глинозема на электролитную корку после технологической обработки электролизера, после завершения технологической обработки электролизера создают зазор между поверхностью расплава и электролитной коркой путем повышения уровня электролита в ванне и его снижения после затвердевания корки на поверхности электролита. Уровень электролита в ванне повышают перемещением анода вниз, снижают - перемещением анода вверх. Анод перемещают вниз до снижения напряжения ниже заданного значения, а вверх - до достижения заданного значения. Обеспечивается герметизация алюминиевого электролизера, уменьшающая как вероятность вредных выбросов в окружающую среду, так и поступление в электролит неконтролируемого количества глинозема, приводящая к повышению выхода по току. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом в электролизерах с обожженными анодами. Анодное устройство алюминиевого электролизера содержит угольный блок, токоподводящую штангу, жестко закрепленную в углублениях верхней плоскости угольного блока, и подвес анода, закрепленный верхними концами попарно с двух сторон от штанги на перекладине и выполненный из пакета алюминиевой фольги и жгутов из стеклоткани, которые подвешены и закреплены к алюминиевым перекладине и штанге, снизу пакет из алюминиевой фольги и жгуты из стеклоткани продеты через прямоугольные отверстия в выступе угольного обожженного анода, длина, сечение пакета и жгутов и их количество определяются технологическими требованиями и экономикой. Обеспечивается снижение материальных и трудовых затрат на производство алюминия и сокращение расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и электролитическому получению металлов и может быть использовано при получении алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава с применением инертных анодов. Инертный анод содержит металлическую фазу и керамическую фазу, включающую оксид никеля и оксид железа. Керамическая фаза также содержит оксиды хрома и меди, суммарное содержание которых составляет от 1 до 80 мас.%. Инертный анод обладает более низкими растворимостью, скоростью растворения и скоростью коррозии в криолит-глиноземном расплаве. Обеспечивается получение более чистого электролитического алюминия. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам при обслуживании самоспекающегося анода на алюминиевых электролизерах с верхним токоподводом в производстве алюминия. В способе формирования самоспекающегося угольного анода алюминиевого электролизера, включающем загрузку анодной массы, загрузку алюминиевых материалов в виде гранул, перестановку стальных анодных штырей на более высокий горизонт угольного анода с извлечением стальных штырей из тела угольного анода, загрузку дозированного количества подштыревой массы на основе кокса и пека в лунку и установку штырей в лунку анода, загрузку алюминиевых гранул осуществляют в подштыревую массу частично вместо пека в количестве 30-60% от веса пека. Обеспечивается уменьшение связующего из пека при сохранении жидкотекучести твердожидкого композита только подштыревой анодной массы, а не всей анодной массы.

Изобретение относится к области производства алюминия электролизом расплавленных солей, в частности производству анодной массы для формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, и может быть использовано при производстве обожженных анодов для тех же целей. Анодная масса для формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера содержит коксовую шихту, каменноугольный пек и ингибитор, в качестве которого она содержит тяжелую смолу пиролиза углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольный пек 24-27, тяжелая смола пиролиза углеводородов нефтяного происхождения 5-15, коксовая шихта 61-68. Обеспечивается повышение технико-экономических показателей процесса электролитического производства алюминия и повышение качества анодной массы. 1 табл.

Изобретение относится к токоподводящей шине электродов электролизеров для производства алюминия из оксида алюминия в электролитической ванне. Токопроводящая шина содержит концы или секции, один или несколько концов или секций, при эксплуатации выступающих из тела электрода, и один или несколько концов или секций, при эксплуатации располагающихся внутри тела электрода, выполненные в виде одного или нескольких по существу горизонтально расположенных конических элементов, наибольший диаметр поперечного сечения по горизонтали каждого из которых расположен внутри тела электрода, так что после перемещения указанных элементов по оси в одно или несколько приспособленных для этого конических отверстий, расположенных в теле электрода, указанные элементы вставлены в тело электрода и удержаны в нем, при этом указанные конические элементы, вставляемые в тело электрода, изготовлены из стали или представляют собой медный сердечник, покрытый сталью, и имеют один или несколько по существу горизонтально расположенных цилиндрических или конических пазов с наибольшим поперечным сечением по горизонтали указанных пазов сердечника, так что при вдвигании медных направляющих, соответственно образованных на внешних частях указанной токопроводящей шины, указанные элементы соединяются с направляющими с возможностью разъединения. Раскрыто также тело электрода. Обеспечивается упрощение соединения встроенных частей токоподводящих шин с другими их частями. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству алюминия электролизом, а именно к способу защиты углеграфитового анода алюминиевого электролизера. Способ включает пропитку углеграфитового анода расплавленным электролитом. Для этого в процессе электролиза осуществляют изменение полярности анода на 10-15 мин в течение суток, после чего анод и катод поляризуют рабочим током в обычном режиме. Способ обеспечивает повышение долговечности электролизера и улучшение технологического процесса.

Изобретение относится к производству алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами, а именно к способу для формирования вторичного анода при перестановке анодных штырей. Способ включает перестановку анодных штырей в теле анода на верхние горизонты и введение в подштыревую лунку анодной массы в виде засыпки с добавлением измельченного алюминия в количестве 0,5-2,5 вес.% от загруженной в лунку анодной массы. Способ позволит уменьшить расход электроэнергии на 4,8 кВт·ч/т алюминия и увеличить срок службы анодных штырей в 1,3 раза. 1 табл.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, в частности к способу расстановки анодных штырей на электролизере для производства алюминия с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. В способе расстановки анодных штырей среднее минимальное расстояние от нижнего горизонта периферийных анодных штырей до подошвы анода на электролизере с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом меньше на 5-25 см, чем расстояние от нижнего горизонта центральных анодных штырей до подошвы анода. Количество горизонтов может колебаться от двух до количества равного количеству анодных штырей. Анодные штыри могут иметь постоянное или переменное сечение по высоте. Форма горизонтального сечения анодного штыря - прямоугольник, треугольник, многоугольник, круг, эллипс и не ограничивается приведенными формами. Анодные штыри могут иметь одинаковую либо различную высоту. Обеспечивается снижение расхода электроэнергии и выхода угольной пены. 1 ил.

Изобретение относится к защитным покрытиям для защиты угольных анодов от окисления воздухом при выгорании анода в электролизере для получения алюминия и способу его нанесения. Система покрытий содержит предварительное покрытие и верхнее покрытие, которые вместе обеспечивают защиту анода, будучи нанесенными поверх него. Предварительное покрытие содержит тонко измельченный углеродистый материал, диспергированный в растворе подходящего связующего. Верхнее покрытие содержит тонко измельченный дисперсный материал, содержащий по меньшей мере один из глинозема и криолита, диспергированный в растворе подходящего связующего. Описан также способ нанесения такой системы защитных покрытий. Обеспечивается снижение окисления воздухом при выгорании обожженного анода, уменьшение попадания нежелательных примесей в расплавленный электролит и увеличение срока службы анода. 2 н. и 18 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности способу создания анодных и катодных узлов магниевых и алюминиевых электролизеров. Способ включает заливку расплавленного металла в предварительно подготовленные отверстия в углеродистом аноде, при этом на расплавленный металл воздействуют импульсным магнитным полем в процессе кристаллизации металла для обеспечения его принудительного заполнения в отверстия углеродистого анода. Обеспечивается улучшение контакта между пробкой и углеродистым материалом и снижение трудоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия в электролизерах с предварительно обожженными анодами, и может быть применено для охлаждения анодных огарков. Контейнер содержит корпус с боковыми стенками и подиной для установки анодных огарков, верхней крышкой, газоотводящим патрубком, подсоединенным к системе организованного газоотсоса, и съемными укрытиями. В корпусе установлена перегородка, делящая его на нижний и верхний ярусы и предназначенная для размещения обожженного анода перед его установкой в электролизер. Перегородка выполнена с окнами и пазами для размещения анодных штанг анодного огарка и оборудована встроенным в нее теплоэлектронагревателем. Верхняя крышка контейнера выполнена конусообразной и соединена с газоотводящим патрубком, в основании верхней крышки сделаны пазы для размещения анодных штанг обожженных анодов. Боковые стенки корпуса оборудованы теплоизоляцией. Отношение высоты нижнего яруса (h) контейнера к высоте верхнего яруса (H) может составлять h:H=0,2÷0,5. Газоотводящий патрубок может быть снабжен шибером. Обеспечиваются утилизация тепла, выделяющегося из охлаждаемого анодного огарка, сокращение объема и снижение аэродинамического сопротивления эвакуируемых из контейнера газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства алюминия в электролизерах, оснащенных анодными расходуемыми токоподводами, выполненными из алюминия. В анодном токоподводе алюминиевого электролизера, содержащем центральный расходуемый алюминиевый стержень с дополнительными боковыми токоотводами, равномерно расположенными в анодной массе по высоте центрального стержня под углом к его оси и наклоненными к подошве анода, боковые токоотводы установлены свободно примыкающими к центральному стержню и образующими гетерогенную проводящую структуру, в которой боковые токоотводы омически подключены к центральному стержню через проводящую анодную массу при ее расплавлении и коксовании в зазорах между центральным стержнем и боковыми токоотводами в зоне их примыкания. При этом боковые токоотводы могут быть выполнены из пеноалюминия. Обеспечиваются снижение трудозатрат при изготовлении и использовании, стабилизация работы электролизера и повышение экологической безопасности производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Электролизер для электролитического получения алюминия из глинозема, растворенного во фторидсодержащем расплавленном электролите, содержит неугольный анод на металлической основе, имеющий электропроводящую металлическую конструкцию. Эта анодная конструкция содержит наружную часть с электрохимически активной анодной поверхностью, на которой во время электролиза анодно выделяется кислород и которая подвешена в электролите, по существу, параллельно обращенному к ней катоду. Анодная конструкция имеет одно или более проточных отверстий, проходящих от активной анодной поверхности через эту металлическую конструкцию, причем проточное(ые) отверстие(я) выполнено(ы) с возможностью направления циркуляции электролита, приводимого в движение быстрым выходом анодно выделяющегося кислорода. Наружная часть анода содержит слой, который содержит преимущественно оксид кобальта CoO. Обеспечивается повышение устойчивости анода к коррозии. 3 н. и 48 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к графитовому электроду для печи электротермического восстановления, в частности для карботермического восстановления глинозема, электродной колонне и способу их изготовления. Графитовый электрод формируют из кокса анодного качества и графитизируют при температуре графитизации ниже 2700°С. Он имеет содержание железа примерно 0,05% по массе, удельное электрическое сопротивление свыше 5 мкОм·м и удельную теплопроводность менее 150 Вт/м·К. Графитовый электрод изготавливают, смешивая сначала прокаленный анодный кокс со связующим каменноугольным пеком, и из этой смеси формируют сырой электрод при температуре, близкой к точке размягчения связующего пека. Затем сырой электрод обжигают для коксования связующего пека до твердого кокса. После необязательной дополнительной обработки получаемый ококсованный электрод затем графитизируют при температуре ниже 2700°С в течение времени, достаточного для того, чтобы вызвать организацию атомов углерода в ококсованном электроде в кристаллическую структуру графита. Обеспечивается возможность исключения загрязнения расплава железом и возможность использования в богатых СО атмосферах плавильных печей, более экономичных в производстве. 4 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к графитовым электродам для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема. Графитовые электроды для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема могут предпочтительно быть либо погруженными в расплавленную ванну в низкотемпературной камере, либо установленными горизонтально на боковых стенках высокотемпературной камеры. Электроды изготавливают предпочтительно с использованием смеси частиц кокса, охватывающих полный диапазон размеров частиц от по существу 25 мкм до по существу 3 мм, и предпочтительно с использованием высокоинтенсивного миксера для эффективного смачивания всех частиц кокса смолой. Электроды могут иметь предел прочности на изгиб, составляющий по меньшей мере 20 Н/мм². При использовании полного непрерывного диапазона размеров частиц в сочетании с их перемешиванием высокоинтенсивным миксером геометрическая упаковка частиц может быть значительно улучшена, следовательно, может быть повышена плотность материала, и, таким образом, могут быть достигнуты более высокая механическая прочность, а также улучшенная электропроводность по сравнению с обычными графитовыми электродами. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления угольного электрода для использования в качестве анода в электролизной ванне получения алюминия. Композит, представляющий собой смесь коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, смешивают с пеком каменноугольной смолы или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит является комбинацией крупных, средних и мелких частиц, и указанный коксовый окатыш может содержать в основном указанные мелкие частицы, и указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека. Указанную пасту формируют в твердое изделие и обжигают указанное твердое изделие при повышенной температуре с образованием указанного угольного электрода. Технический эффект - создание угольного электрода с возможностью утилизации коксового окатыша. 7 н. и 8 з.п. ф-лы.