Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлических порошков или пористых металлических осадков: .из растворов – C25C 5/02

Изобретение относится к области гидрометаллургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от Ag, Te, Po при использовании солянокислых растворов. Способ очистки висмута включает электрорафинирование висмута с использованием солянокислого раствора висмута в качестве электролита с получением висмутовой губки. Затем ведут плавление полученной висмутовой губки и барботирование расплава инертным газом. При этом перед электрорафинированием солянокислый раствор висмута приводят в контакт с мелкозернистой висмутовой губкой, полученной путем электрорафинирования висмута с использованием солянокислого раствора висмута в качестве электролита, содержащего дополнительно поверхностно-активное вещество. В качестве поверхностно-активного вещества используют техническую смесь оксиэтилированных алкилфенолов с торговым названием «Неонол» марки АФ 9-6 в концентрации 0,01-0,1 мас.%. Техническим результатом является получение высокочистого висмута с пониженным содержанием Ag, Te, Po. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля включает электролиз в 17 М растворе гидроксида натрия на переменном синусоидальном токе частотой 20 Гц с никелевыми электродами. При этом процесс электролиза проводят при температуре 20-30°C и напряжении на электродах 4 В. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля, пригодного для использования в процессе каталитического получения наноуглеродных материалов пиролизом углеводородного сырья при уменьшении затрат на обогрев ячейки и упрощении ее конструкции. 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлических порошков электролизом, а именно к катоду электролизера, который может быть использован в производстве композиционных материалов, например паст, лаков, красок, клеев, компаундов с электро- и теплопроводящими свойствами. Технический результат - повышение скорости получения порошка. Катод содержит токоподвод и рабочую поверхность, представляющую собой поверхность заостренных элементов, изолированных диэлектриком. Диэлектрик выполнен в виде объемной фигуры, на поверхности которой расположены окончания заостренных элементов, площадь которых минимальна. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля из никелевых электродов. Способ включает электролиз на асимметричном переменном токе с частотой 50 Гц при нагревании в щелочной среде. Электролиз проводят с плотностью тока анодного и катодного полупериодов 2,5 А/см² и 0,5 2 А/см² соответственно, а размер частиц полученного оксида никеля составляет 9 20 нм. Техническим результатом является разработка способа получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля, пригодного для использования в процессе каталитического получения наноуглеродных материалов пиролизом углеводородного сырья. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения электролитических порошков металлов электролизом из водного раствора, содержащего соль соответствующего металла и буферные добавки. При этом используют растворимый и нерастворимый аноды, которые подключают к отдельным источникам тока для контроля растворения растворимого анода в течение процесса электролиза и концентрации ионов металла в растворе с помощью корректировки соотношения анодных сил тока растворимого и нерастворимого анодов при постоянном значении катодной плотности тока. При этом постоянное значение катодной плотности тока достигают постоянством площади катода и суммы сил тока на растворимом и нерастворимом аноде. Технический результат заключается в исключении трудоемкой операции корректировки электролита за счет выравнивания катодного и анодного выходов по току при получении порошка металла. 8 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению мелкодисперсных металлических порошков, которые могут быть использованы в качестве катализаторов или фильтрующих материалов. Частицы металла из электролита осаждают на подложку до окончания стадии формирования из некристаллических зародышей икосаэдрических микро- и наночастиц. Затем частицы подвергают отжигу в нейтральной среде при температуре 450-500°С с выдержкой в течение 25-60 минут. Нагрев до температуры отжига ведут со скоростью 5-15°С/мин. После отжига создают условия для разрушения частиц. Полученные микро- и наночастицы отделяют от подложки перед отжигом или после отжига. Обеспечивается увеличение удельной поверхности полученных порошков и повышение эффективности их применения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению наночастиц меди, которые могут быть использованы в качестве биоцидного компонента в медицине, ветеринарии. В предложенном способе осуществляют растворение стабилизирующих компонентов в растворителе, помещение в полученный раствор стабилизатора наночастиц анода в виде медной пластины и катода, электрохимическое растворение анода при пропускании через раствор стабилизированного постоянного тока. При этом в качестве растворителя применяют дистиллированную воду, а в качестве стабилизирующих компонентов используют органические и неорганические стабилизирующие компоненты. Процесс растворения стабилизирующих компонентов проводят в две стадии, причем сначала при нагревании и перемешивании осуществляют растворение органических стабилизирующих компонентов, затем после охлаждения при перемешивании - растворение неорганических стабилизирующих компонентов. Причем в качестве катода используют пластину из нержавеющей стали. Обеспечивается получение наночастиц меди в водной среде, обладающих высокой стабильностью. 1 табл.

Изобретение относится к получению наночастиц металлов, которые могут быть использованы в качестве биоцидного компонента в медицине, ветеринарии, биотехнологии, наноэлектронике. В предложенном способе осуществляют растворение стабилизирующих компонентов в растворителе, помещение в полученный раствор стабилизатора наночастиц анода в виде металлической пластины и катода, электрохимическое растворение анода при пропускании через раствор стабилизированного постоянного тока. При этом в качестве растворителя применяют дистиллированную воду, а в качестве стабилизирующих компонентов используют органические и неорганические стабилизирующие компоненты. Процесс растворения стабилизирующих компонентов проводят в две стадии, причем сначала при нагревании и перемешивании осуществляют растворение органических стабилизирующих компонентов, затем после охлаждения при перемешивании - растворение неорганических стабилизирующих компонентов. Причем в качестве катода используют пластину из нержавеющей стали. Обеспечивается получение наночастиц металлов в водной среде, обладающих ярко выраженными бактерицидными, каталитическими, антикоррозионными и магнитными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению электролитических порошков. Для получения серебряных порошков осуществляют осаждение порошка серебра из электролита, содержащего азотную кислоту и нитрат серебра, в электролизной установке, содержащей растворимый анод из серебра и катод. В электролит добавляют флокулянты «АК» или «Магнафлок» в качестве ПАВ на основе полиакриламида из расчета 30-200 мг на 1 кг получаемого порошка серебра. Осаждение проводят на реверсивном токе при периодической смене полярности анода и катода. Обеспечивается высокий выход порошков. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к серебряным порошкам для электродов химических источников тока и металлокерамических контактов и способу их получения. Осаждают гидрооксид серебра из раствора азотнокислого серебра раствором гидроксида калия. Полученный гидроксид серебра промывают и термически разлагают на оксид серебра и воду. Полученный оксид серебра механически обрабатывают, и осуществляют термическое восстановление до металлического серебра. Полученный порошок промывают от гидрооксида калия при температуре 60÷80°С в течение 30÷60 минут, измельчают и уплотняют в шаровой мельнице в течение 15÷20 минут и разделяют на фракции частиц по размерам. Полученный серебряный порошок состоит из пористых частиц величиной менее 56 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷3,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,07÷0,12 м²/г и насыпную плотность 1,4÷1,7 г/см³ или из пористых частиц величиной 56÷160 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷5,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,1÷0,2 м ²/г, насыпную плотность 1,8÷2,4 г/см³ и текучесть 7÷12 г/сек или из пористых частиц величиной 160÷450 мкм, с величиной пор в частицах 0,3÷5,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,15÷0,25 м²/г, насыпную плотность 1,8÷2,7 г/см³ и текучесть 8÷14 г/сек. Обеспечивается получение порошка с заданными структурными и технологическими характеристиками. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для электрохимического выделения металла, выбранного из группы, состоящей из меди, олова, марганца, цинка, никеля, хрома и кобальта, из растворов, содержащих ионы металла. Ячейка содержит анодную камеру, катодную камеру, имеющую опускающийся катодный слой в виде растущих металлических шариков и отделенную от анодной камеры электрически изолирующей диафрагмой, и вертикальный внешний трубопровод для прохождения восходящего потока металлических шариков и электролита, направленного на подпитку катодного слоя. По меньшей мере один струйный насос, размещенный внутри внешнего трубопровода вблизи его основания либо вблизи дна катодной камеры, либо снаружи ячейки в гидравлическом сообщении с дном катодной камеры, предназначен для установления восходящего потока металлических шариков и электролита. Ячейка характеризуется непрерывностью процесса выделения металла, более проста в управлении и работе. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения наночастиц сплава платиновых металлов с железом. Способ включает электрохимическое растворение сплава железо-платиновый металл при контролируемом значении анодного потенциала от +0,1 до +0,6 В с получением наночастиц размером 0,5-10 нм в виде нерастворенного осадка с содержанием железа до 40% от массы осадка. При электрохимическом растворении сплава железо-платиновый металл с содержанием платинового металла до 10 мас.% в сульфатно-хлоридном растворителе для получения наночастиц рамером 5-10 нм с содержанием железа до 40% от массы осадка устанавливают значение анодного потенциала +0,1 В, а для получения наночастиц размером 0,5-5 нм с содержанием железа до 10% от массы осадка - до +0,6 В. При электрохимическом растворении сплава железо-платина-палладий-родий-иридий с содержанием платины - 2,5%, палладия - 2,5%, родия - 2,5%, иридия - 2,5% от массы сплава для получения наночастиц размером 1-5 нм с содержанием железа 10% от массы осадка устанавливают значение анодного потенциала +0,6 В. Технический результат - возможность, регулируя потенциал анода, получать наночастицы необходимого состава и строения. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения наночастиц платиновых металлов. Способ включает электрохимическое растворение сплава цветного и платинового металлов при контролируемом значении анодного потенциала от +0,1 до +1,2 В с получением наночастиц размером 1-15 нм. При растворении сплава никель-платиновый металл с содержанием платинового металла до 5 мас.% в сульфатно-хлоридном растворителе для получения наночастиц размером 10-15 нм устанавливают значение анодного потенциала +0,3 В, а для получения наночастиц размером 1-7 нм - до +0,8 В. При растворении сплава никель-платина-палладий-родий с содержанием платины - 2%, палладия - 1,5%, родия - 1,5% от массы сплава для получения наночастиц размером 1-5 нм устанавливают значение анодного потенциала +0,8 В до +1,2 В. При растворении сплава медь-платиновый металл в серной кислоте для получения наночастиц размером 1,0-4,0 нм устанавливают значение анодного потенциала +0,6 В. Технический результат - возможность, регулируя потенциал анода, получать наночастицы необходимого строения и состава. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электрохимического разложения твердых веществ. Описана электролитическая ячейка, состоящая из электрически изолированного корпуса и из двух установленных в корпусе электродов, пропускающих жидкость, причем, как минимум, один электрод состоит из опорной плиты с отверстиями, из электродной пластины, в которой выполнены перфорации, и из фильтровальной ткани, закрепленной между опорной плитой с отверстиями и электродной пластиной, катод отделен от внутренней части ячейки прокладкой из непроводящего материала, пропускающей жидкость, причем с катодной стороны находится распределительная камера для электролита, а с анодной стороны находится собирающая камера для электролита, и из рециркуляционного трубопровода между собирающей камерой и распределительной камерой, установленного вне ячейки, и из устройства для подачи электролита обратно от собирающей камеры к распределительной камере. Эта электролитическая ячейка может быть использована для электрохимического разложения порошков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электролитического получения мелкодисперсных металлических порошков и может быть использовано при изготовлении порошков для их использования в качестве катализаторов или фильтрующих материалов. Электроосаждение металла из электролита ведут на подложку из электропроводного материала, индифферентного по отношению к осаждаемому металлу и обладающего низкой теплопроводностью до окончания стадии формирования из некристаллических зародышей пентагональных микро- и наночастиц с полостью внутри. Полученные частицы отделяют от подложки, после чего создают условия для их разрушения внутренними напряжениями. Условия для разрушения частиц создают, уменьшая толщину их оболочки, например, травлением, повышая их температуру или увеличивая их размер. Изобретение позволяет увеличить удельную поверхность порошков после электроосаждения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка серебра электролитическим способом из водного раствора электролита, содержащего азотно-кислое серебро. Электроосаждение серебра осуществляется в водном растворе азотно-кислого серебра (15-20 г/л) при комнатной температуре на вращающемся сферическом катоде из нержавеющей стали, который полностью погружен в электролит, а на электролизер подается импульсный ток прямоугольной формы с частотой 0,5-1,5 Гц и скважностью 1,1-1,5. Техническим результатом является повышение производительности процесса за счет увеличения скорости осаждения порошка серебра без снижения его дисперсности. 1 табл.

Изобретение относится к области получения высокоактивных оксидов металлов, которые могут быть использованы для изготовления особо прочных и огнеупорных керамических изделий, абразивных материалов, топливных элементов, в производстве катализаторов, в качестве пигментов и наполнителей. Способ включает электрохимическое осаждение гидроксида металла в водном растворе неорганической соли с последующей отмывкой и термообработкой полученного геля. Электрохимическое осаждение осуществляют постоянным электрическим током величиной до 200 ампер при напряжении на электродах от 12 до 50 вольт в условиях воздействия постоянного магнитного поля, обеспечивающего вращательную конвекцию электролита в процессе анодного растворения. Предлагаемый высокопроизводительный и стабильный способ обеспечивает интенсивный теплообмен, предупреждает пассивацию электрода, а также позволяет получить ультрадисперсные порошки оксидов металлов с высокой удельной поверхностью. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка серебра из водного раствора электролита. В предложенном способе, включающем электролитическое осаждение серебра на катоде при воздействии импульсов тока отрицательного и положительного знаков при варьировании соотношений импульсов тока отрицательного и положительного знаков как (4-20):(1-5), согласно изобретению осаждение серебра осуществляют на вращающемся катоде, ось которого расположена параллельно уровню электролита, при скорости вращения катода 7-12 об/мин. Обеспечивается повышение дисперсности и равномерности образования частиц. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии для получения порошка меди. Электролит содержит медный купорос безводный, серную кислоту и в качестве флокулянта сополимер акриламида с акриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, г/л: медный купорос (безводный) - 55-69, серная кислота - 160-170, сополимер акриламида с акриловой кислотой - 0,003-0,006. Обеспечивается увеличение выхода медного порошка фракции более 75 мкм на 19-24%, снижение трудозатрат при съеме порошка и расхода катодных стержней. 1 табл.