Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлических порошков или пористых металлических осадков: .из расплавов – C25C 5/04

Изобретение относится к электрохимическому получению ультрадисперсных порошков интерметаллидов иттрия с кобальтом для создания магнитных материалов и ячеек хранения информации. Порошок получают путем электролиза расплава при температуре 700°С и плотностях катодного тока 2,6-3,2 А/см², в среде четыреххлористого углерода, где в качестве источника иттрия используется растворимый иттриевый анод. В качестве расплава используют электролит, содержащий хлорид натрия, хлорид калия и хлорид кобальта при следующем соотношении компонентов, мол.%: KCl - 47,5-49,5; NaCl - 47,5-49,5; CoCl₂ - 1,0-5,0. Способ позволяет получять изотропные по составу ультрадисперсные порошки интерметаллидов иттрия и кобальта при повышении скорости синтеза целевого продукта. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния. Порошок синтезируют электролизом из расплавленной среды, включающей хлорид гадолиния и фторборат калия в фоновом электролите при температуре 550±10°C в атмосфере очищенного и осушенного аргона. В качестве фонового электролита используют эвтектическую смесь хлоридов калия, натрия и цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид гадолиния 3,0÷7,0, фторборат калия 6,0÷10,0, эвтектическая смесь хлоридов калия, натрия и цезия - остальное. Изобретение позволяет получить чистый ультрадисперсный порошок гексаборида гадолиния, повысить скорость синтеза целевого продукта из расплавленного электролита и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида гадолиния. В качестве источника гадолиния используют безводный трихлорид гадолиния, источника бора - фторборат калия, фонового электролита - эквимольную смесь хлоридов калия и натрия. Электролиз ведут в потенциостатическом режиме при температуре 700±10°С, плотностях тока от -0,1 до -1,0 А/см² и потенциалах электролиза от -2,6 до -2,8 В относительно стеклоуглеродного квазистационарного электрода сравнения. Техническим результатом является: получение чистого ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния, повышение скорости синтеза целевого продукта из расплавленного электролита и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида церия. В качестве источника церия используют безводный хлорид церия 1-4 мас.%, источника бора - фторборат калия 1-3 мас.%, фонового электролита - эвтектическую смесь хлоридов калия, натрия и цезия - остальное. Синтез ультрадисперсного порошка гексаборида церия проводят посредством электролиза из эвтектического расплава KCl-NaCl-CsCl, содержащего хлорид церия и фторборат калия. Изобретение позволяет получить чистый целевой продукт за счет хорошей растворимости эвтектического фонового электролита в воде и уменьшение затрат электроэнергии путем снижения температуры синтеза. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электрохимического получения металлических порошков из расплавленных солей, в частности для получения высоко- и нанодисперсных порошков металлов и сплавов. Порошки металлов и их сплавов получают путем электрохимического растворения металлических анодов. Осаждение порошка ведут в объеме электролита из расплавленных хлоридных солей, содержащих химические соединения, способные восстанавливать ионы металлов и регенерироваться на катоде. Процесс ведут в солевом расплаве, аноды выполнены из d-металлов или их сплавов, например: Ni, Fe, Cu, Re, Ti, Nb, Mo, W, Pt, Ag и др., сталь 20, сталь 12Х18Н10Т, нихром, ВТ-20 и др. Окислительно-восстановительный потенциал расплава изначально задают отрицательнее условного электродного потенциала получаемого металла на 100-3000 мВ. Обеспечивается существенное расширение возможностей способа как по выбору получаемого высоко- и нанодисперсного металлического порошка, так и по повышению его производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение направлено на расширение номенклатуры получаемых металлических порошков, в частности к способу получения порошков металлов и сплавов восстановлением из катодного материала. Способ включает заключение твердофазного катодного материала в металлическую сетку, соединение твердофазного катодного материала в сетке и анода с ионопроводящей средой и катодное восстановление. В качестве катодного материала используют твердофазные галогенидные соли получаемых металлов II, IV, V, VI и VIII групп таблицы Менделеева или их смеси, или смеси их галогенидных солей и их оксидов. В качестве анода используют литий или его сплавы. Перед заключением в сетку катодный материал формируют в виде изделия заданной формы. Катодное восстановление ведут при температуре выше температуры плавления ионопроводящей среды. Техническим результатом является расширение номенклатуры получаемых металлических порошков, получение их с высокой производительностью и возможность получения конечного продукта в виде изделия заданной формы. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению высокочистых наноразмерных порошков тугоплавких металлов различного гранулометрического состава и микроструктуры, применяемых в производстве танталовых и ниобиевых конденсаторов и иных изделий и полупроводников. В способе осуществляют электрохимическое восстановление в электролизере соли тугоплавкого металла в расплаве электролита в герметичной инертной атмосфере при перемешивании. При этом используют электролизер с анодом и катодом, выполненными из металла получаемого порошка. В качестве электролита используют эквимолярную гомогенную смесь хлоридов щелочных металлов. Причем восстановление осуществляют в изотермических условиях, при постоянном токе с катодной плотностью от 0,01 до 1,0 А/см², при этом на катоде выделяют щелочной металл, растворяемый в электролите, а на аноде - соль осаждаемого тугоплавкого металла, которая восстанавливается до металлического порошка тугоплавкого металла путем взаимодействия по меньшей мере с одним из субионов щелочного металла. Полученный в электролите порошок извлекают, дробят и промывают. Обеспечивается получение порошков регулируемых размеров и типов структуры. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения порошков тугоплавких металлов. Он включает приготовление гомогенной смеси галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов при температуре выше 500°С при перемешивании с последующим введением щелочного или щелочноземельного металла в количестве, достаточном для создания на поверхности расплава электролита тонкого равномерного слоя и составляющем (1-5)×10^-2 см металла на 1 см ² площади электролита. Затем проводят электрохимическое восстановление в расплаве электролита галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов в герметичной инертной атмосфере электролизера. При этом электрохимическое восстановление осуществляют в изотермических условиях при подаче постоянного тока с катодной плотностью от 0,01 до 1,0 А/см². В качестве анода и катода используют металл получаемого порошка, проводят перемешивание электролита путем вращения анода с получением в объеме электролита металлического наноразмерного порошка получаемого металла. Полученный металл после охлаждения извлекают, дробят и промывают. Технический результат заключается в получении нанокристаллических порошков металлов однородного гранулометрического состава, имеющего большую удельную поверхность и высокую чистоту. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электролитическим способам получения неорганических соединений, в частности соединений празеодима. В атмосфере очищенного и осушенного аргона из расплава эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия, содержащего хлорид празеодима и фторборат калия, осуществляют совместное электровыделение празеодима и бора из хлоридных комплексов на катоде и последующее их взаимодействие на атомарном уровне с образованием борида празеодима. При этом поддерживают температуру выше температуры плавления расплава эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия. Соотношение компонентов в расплаве составляет, в мас.%: хлорид празеодима - 1,6÷5,0, фторборат калия - 4,0÷11,0, эквимолярная смесь хлоридов калия и натрия - остальное. Синтез ведут при плотности тока 0,1-1,0 А/см² и потенциале электролиза относительно платинового электрода сравнения от -2,5 до -4,0 В. Обеспечивается снижение температуры синтеза до 700-800°С и получение целевого продукта в чистом виде.

Изобретение относится к электрохимическому синтезу соединений вольфрама и может быть использовано для получения нанодисперсного чистого порошка карбида вольфрама, обладающего развитой поверхностью, электрокаталитическими свойствами. Электролиз расплава, содержащего, мол.%: вольфрамат лития 35,0-45,0, карбонат лития 15,0-20,0, вольфрамат натрия - остальное, ведут в открытых ваннах в гальваностатическом режиме при плотности катодного тока 2,5-7,5 А/см². Обеспечивается возможность получения порошка с удельной поверхностью порошка 20,0-41,6 м² /г и высокая скорость синтеза целевого продукта.

Изобретение относится к электрохимическому синтезу тугоплавких соединений вольфрама и может быть использовано для получения нанодисперсных твердосплавных композиций на основе карбида вольфрама и кобальта, обладающих высокими значениями температур плавления, твердости, прочности, упругости, химической инертностью. Осуществляют электролиз расплава, содержащего, моль %: вольфрамат лития 30,0-40,0, вольфрамат кобальта 2,5-5,0, карбонат лития 15,0-20,0, вольфрамат натрия - остальное, в открытых ваннах в гальваностатическом режиме при плотности катодного тока 2,5-7,5 А/см². Обеспечивается получение порошка с размерами частиц 50-500 нм, повышение скорости синтеза целевого продукта в два раза, техническое упрощение процесса.

Изобретение относится к способу получения состоящих из металлического титана или титанового сплава полуфабрикатов или готовых к использованию изделий. Способ включает электрохимическое восстановление порошков и/или гранул оксида титана и получение порошков и/или гранул металлического титана или титанового сплава в электролизере с анодом, катодом и расплавленным электролитом. При этом электролит содержит катионы металла, способного химически восстанавливать оксид титана, и хлорид-анионы. После электролиза проводят обработку порошков и/или гранул и формование полуфабрикатов или готовых к использованию изделий с концентрацией хлора по меньшей мере 100 миллионных долей. Техническим результатом является получение изделий, на которые не оказывают отрицательного воздействия уровни содержания хлора, которые оказывают влияние на рабочие характеристики, в частности свариваемость изделий, полученных другими способами. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электролизу получения тугоплавких металлов или неметаллов в расплавленных средах. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы при получении порошков за счет исключения остановок электролиза. Электролизер для получения тугоплавких металлов или неметаллов в расплавленных солевых электролитах включает корпус с жидким металлическим катодом для размещения над его поверхностью слоя электролита, и, по меньшей мере, один анод, погружаемый в слой электролита. Он снабжен средством для непрерывного слива суспензии электролита с выделившимися частицами порошка металла или неметалла, заборная часть которого открыта и находится над поверхностью расплава катода в межполюсном зазоре. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения порошков платиновых металлов и их сплавов относится к области электрохимического осаждения порошков металлов из расплавленных солей. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, микроэлектронике. Процесс первоначально ведут в гальваностатическом режиме в хлоридном расплаве эвтектики NaCl-KCl-CsCl при отношениях концентрации (мас.%) ионов платиновых металлов к заданной плотности тока (А/см²) 3,0-20 до достижения максимума напряжения, затем электролиз ведут при потенциостатическом режиме. Техническим результатом является получение порошков в необходимом количестве и различных типов структуры.