Конструктивные элементы электролизеров или их сборка, уход или управление электролизерами: .уход или управление – C25C 7/06

Изобретение относится к способа утилизации отработанных технологических растворов, в частности растворов химического никелирования, и может быть использовано для утилизации отработанных растворов, содержащих в качестве лигандов для ионов никеля карбоновые кислоты и их производные. Способ включает использование двухкамерного электрохимического модуля, содержащего раствор серной кислоты, с двумя катионообменными мембранами и свинцовым анодом в задней камере. Каждая из камер электрохимического модуля содержит раствор серной кислоты 50-200 г/л, плотность тока на свинцовом аноде составляет 2,5-7,5 А/дм². В переднюю камеру помещают индикаторный свинцовый анод, сигнализирующий о необходимости перемещения раствора серной кислоты из задней камеры в переднюю и заполнения задней камеры свежим раствором серной кислоты, причем площадь поверхности индикаторного анода равна 0,5-2% площади поверхности основного анода, а плотность тока на нем равна плотности тока на основном аноде. Способ позволяет предотвратить разрушение основного свинцового анода и сократить до минимума расход серной кислоты, используемой для приготовления и замены растворов в обеих камерах модуля. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия в электролизерах с продольным расположением в корпусе. Ошиновка последовательно соединенных мощных алюминиевых электролизеров содержит два стояка, расположенных на продольных сторонах электролизера, два других стояка, расположенных у входного торца катодного кожуха электролизера, две катодные сборные шины на каждой продольной стороне электролизера. Ток с части катодных стержней электролизера, расположенных со стороны выходного торца катодного кожуха, передается с помощью катодных шин на стояки, расположенные на продольных сторонах последующего электролизера. Катодные шины, передающие ток с катодных стержней электролизера со стороны входного торца катодного кожуха, расположены вдоль поперечной и продольной осей электролизера под днищем электролизера, поднимаются на выходном торце катодного кожуха электролизера до уровня металла и соединяются со стояками, расположенными во входном торце катодного кожуха последующего электролизера. За счет выбора такого размещения катодных шин обеспечивается оптимальная компенсация магнитного поля, и благодаря этому достигается высокая МГД-устойчивость электролизера. Изобретение обеспечивает повышение производительности электролизеров большой единичной мощности при высокой степени компенсации электромагнитных сил в расплаве за счет перераспределения в нем магнитного поля. 3 ил.

Настоящее изобретение касается способа регулирования электролизера для получения алюминия путем восстановления из глинозема, растворенного в ванне расплавленного криолита и включает добавление в электролитическую ванну во время заранее определенных интервалов времени р, называемых «периодами», определенного количества Q(p) трифторида алюминия (AlF₃), определяемого при помощи следующего соотношения: Q(p)=Qint(p)-Qc1(p)+Qt(p), где Qint(p) является интегральным (или «самоадаптирующимся») членом, который представляет собой общие реальные потребности электролизера в AlF₃ и который рассчитывают на основании среднего значения Qm(p) реальных добавлений AlF₃, осуществленных в течение N последних периодов, Qc1 является корректирующим членом, соответствующим так называемому «эквивалентному» количеству AlF₃, содержащемуся в глиноземе, добавляемом в электролизер во время периода р, a Qt(p) является корректирующим членом, представляющим собой обычно возрастающую функцию отклонения измеренной температуры Т(р) ванны от заданной температуры То. Изобретение позволяет эффективно регулировать кислотность электролизера с силой тока, достигающей 500 кА, и с ванной электролита, имеющей содержание AlF₃ более 11%. 29 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности к управлению процессом электролиза. Сущность: способ электролитического осаждения металла на катоде в электролитической ячейке, содержащей анод, катод, электролитическую ванну, и основной источник электропитания для приложения электрического потенциала между анодом и катодом, обеспечивающего прямой ток и осаждение металла от указанного анода к указанному катоду, включает приложение электрического потенциала к ячейке для осаждения металлической оболочки на указанном катоде, которая содержит два по существу одинаковых листа с каждой стороны указанного катода, соединенных ломкой частью, по крайней мере, на одном крае, и удаление металла с катода поворотом соответствующих листов вокруг ломкой части, при этом направление и величину тока в электролитической ячейке контролируют таким образом, что когда прохождение тока или направление тока приближает к заранее определенному значению или достигает его и/или когда изменяется направление прохождения тока, используют вспомогательный источник электропитания, выполненный с возможностью соединения с ячейкой, для приложения потенциала на уровне, достаточном для поддержания заранее определенных направления прохождения тока и его величины в ячейке. Вспомогательный источник электропитания может быть непрерывно действующим или включаться только тогда, когда прохождение тока и/или его направление падают ниже указанного заранее определенного значения. Изобретение обеспечивает возможность облегчения сдирки осажденного на катоде катодного осадка и повышение качества катодного осадка за счет исключения наслаивания металла в месте расположения ломкой части катодного осадка путем пропускания слабого тока при прерывании электропитания электролитической ячейки. 3 н. и 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электролитическом получении магния. Техническим результатом изобретения является непрерывный контроль выхода по току и оперативное определение эффективности работы каждого электролизера в поточной линии и поточной линии в целом. Способ включает измерение температуры и содержания хлористого магния в электролите и определение выхода по току по всем электролизерам поточной линии. Измерение температуры и содержания хлористого магния в электролите осуществляют установленными на входе каждого электролизера поточной линии и на выходе последнего механически извлекаемыми в заданном режиме пробоотборниками с термопарами, соединенными с электронным блоком для анализа скорости охлаждения пробы электролита. Выход по току на каждом электролизере определяют по формуле. 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, к оборудованию цехов для электролитического производства и рафинирования цветных металлов, в частности к устройствам, предотвращающим потери тока через струю электролита. Технический результат заключается в снижении потерь электролита и утечки электрического тока за счет автоматизации управления процессом прерывания струи электролита и обеспечения равномерной подачи электролита в ванны. Устройство содержит накопительный резервуар с входящим и выходящим трубопроводами, снабжено вторым накопительным резервуаром с входящим и выходящим трубопроводами, клапанами-отсекателями потока электролита, установленными на выходящих трубопроводах резервуаров, датчиками верхнего и нижнего уровня электролита в каждом резервуаре, распределительным клапаном-переключателем потока электролита, установленным на входящих трубопроводах накопительных резервуаров, устройством для управления распределительным клапаном-переключателем потока электролита. Между резервуарами и входящими трубопроводами выполнен воздушный зазор, а выходящие трубопроводы резервуаров выполнены с диэлектрическими участками. 2 ил.