Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: .анодирование – C25D 11/02

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для упрочнения или ремонта поверхностей деталей путем нанесения оксидного покрытия. Устройство содержит источник питания и ванну для электролита, два неуправляемых вентиля и два управляемых вентиля, конденсатор и систему управления, датчик тока и два датчика напряжения, ключ и дроссель. Корпус ванны соединен с клеммой источника питания, а вторая клемма - с анодом первого неуправляемого вентиля, с первой обкладкой конденсатора и с первым выводом ключа. Второй вывод ключа соединен со второй обкладкой конденсатора, с анодом второго неуправляемого вентиля и с катодом второго управляемого вентиля. Катод второго неуправляемого вентиля соединен с катодом второго неуправляемого вентиля и с анодом первого управляемого вентиля. Один вывод датчика тока соединен с катодом первого и второго управляемых вентилей, а другой - с первым выводом дросселя. Второй вывод дросселя соединен с обрабатываемой деталью. Входы системы управления соединены с выходами датчиков тока и напряжения, а ее выходы - с управляющими электродами управляемых вентилей и с управляющим элементом ключа. Технический результат - повышение прочности оксидного покрытия за счет обеспечения возможности увеличения его толщины. 2 ил.

Изобретение относится к электрохимической технологии формирования износостойких, диэлектрических, антикоррозионных и декоративных оксидных или оксидно-керамических покрытий на электропроводящие изделия, в частности для нанесения неорганических покрытий на детали и изделия из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, используемых в авиационной, машиностроительной, химической и строительной промышленности. Способ заключается в проведении микродугового оксидирования и/или анодирования на различных участках металлического изделия и включает обработку изделия, части которого размещены в двух резервуарах, герметично разделенных друг от друга при пропускании переменного тока между двумя противоэлектродами, находящимися в упомянутых резервуарах, заполненных электролитом, причем площадь поверхности каждого противоэлектрода превышает площадь поверхности соответствующей части изделия более чем в пять раз. Технический результат заключается в получении покрытий с заданными различными свойствами и толщиной на различных участках поверхности одного изделия без оставшихся не покрытых ее участков поверхности и при сокращении энергозатрат более чем в два раза. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области электрохимической обработки поверхности изделий из вентильных металлов и их сплавов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для получения гидрофобных покрытий, обладающих высокой износостойкостью, а также антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в водном электролите, содержащем диспергированные частицы порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ), при этом оксидирование проводят в гальваностатическом режиме при плотности анодного тока 0,03-0,05 А/см² в течение 20-30 мин в щелочном электролите, который содержит 40-60 г/л порошка ПТФЭ и дополнительно включает силоксан-акрилатную эмульсию в количестве 40-100 мл/л. Технический результат - улучшение стабильности электролита при одновременном повышении износостойкости и гидрофобных свойств формируемых с его помощью покрытий. 1 з.п. ф-лы, 8 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области получения пористых анодных оксидов металлов и полупроводников и изучения наноструктурированных материалов в in-situ экспериментах. Электрохимическая ячейка содержит ванну, электропроводящую крышку, предназначенную для прижимания образца к торцу ячейки, и термостат, при этом корпус ячейки замкнут, состоит из двух соосных цилиндров с возможностью заполнения электролитом и снабжен штуцерами для прокачки электролита через электрохимическую ячейку и удаления газообразных продуктов, торцевая стенка ячейки выполнена непоглощающей рентгеновское или нейтронное излучение и содержит прозрачное для пучка указанных излучений окно, а термостат выполнен с возможностью регулирования температуры электролита в пределах от -30 до +200°С. Технический результат изобретения заключается в расширении функциональных возможностей устройства и осуществлении контроля процесса анодного окисления металлов и полупроводников с помощью малоуглового рассеивания различных видов излучения в реальном времени. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для обработки поверхности металлов и их сплавов. Устройство, содержащее источник питания, соединенный со вторичным источником питания, ванну для электролита, корпус которой соединен через последовательно соединенные датчик напряжения и датчик тока с оксидируемой деталью, управляющую машину на базе персонального компьютера и повышающий трансформатор, дополнительно содержит тиристорный преобразователь напряжения, систему импульсно-фазового управления, блок драйверов, первый и второй аналого-цифровые преобразователи, пульт ручного управления, микроконтроллер, пульт дистанционного управления, последовательно соединенные первый выпрямитель, первый фильтр, первый импульсный преобразователь напряжения и переключатель режимов работы, а также последовательно соединенные второй выпрямитель, второй фильтр и второй импульсный преобразователь напряжения. Техническим результатом является расширение номенклатуры обрабатываемых материалов и универсализация процессов обработки для различных металлов и их сплавов. 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может найти применение в машиностроении и других отраслях промышленности. Устройство для нанесения покрытия микродуговым оксидированием деталей из вентильных металлов и сплавов при переменном напряжении содержит силовой трансформатор, связанный с ним силовой блок, соединенный с ванной для электролита и измерительным блоком, причем ванна соединена со входом силового блока, а его выход - с силовым трансформатором, при этом устройство снабжено блоком управления, а в силовой блок введен регулирующий элемент для управления напряжением, временем начала и конца и длительностью анодного и катодного циклов независимо друг от друга, выполненный в виде диодного моста, в диагональ которого помещен переключающий элемент - биполярный или полевой транзистор, и связанный с блоком управления. Технический результат: упрощение конструкции устройства с одновременным расширением технологических возможностей микродугового оксидирования, а также снижение расхода электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает погружение в, по меньшей мере, одну обрабатывающую жидкость, содержащуюся в емкости для обработки, при этом детали фиксируют на барабане, установленном с возможностью вращения внутри емкости для обработки, при этом детали полностью погружают в указанную обрабатывающую жидкость за счет поворота вращающегося барабана, причем указанный поворот выбирают так, что имеется возможность отвода пузырьков воздуха, которые могут образоваться за счет погружения деталей, от поверхностей деталей. Способ предлагается применять для поверхностной обработки полых деталей, для электрохимической поверхностной обработки металлических деталей и для анодирования деталей из алюминия или сплава на основе алюминия. Емкость содержит барабан с возможностью вращения, который содержит на своей внешней периферии, по меньшей мере, одну опорную дорожку, на которой каждый суппорт для детали может быть размещен и зафиксирован. Установка содержит, по меньшей мере, одну емкость, первую конвейерную линию, обеспечивающую транспортировку суппортов для деталей, толкающие устройства, устройства извлечения суппортов из емкости и подвода на вторую конвейерную линию, выполненную с возможностью отвода каждого суппорта от емкости. Технический результат: повышение качества изделий, упрощение обработки и снижение эксплуатационных расходов. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для оксидирования поверхностей деталей, выполненных из вентильных металлов, в различных отраслях промышленности. Способ включает помещение обрабатываемой токопроводящей детали в гальваническую ванну, наполненную электролитом, и прикладывание переменного электрического напряжения к обрабатываемой детали и гальванической ванне из условия поочередного выполнения функции катода и анода и поочередного протекания между ними анодного и катодного токов с образованием на поверхности обрабатываемой детали оксидного покрытия, при этом после момента естественного скачкообразного снижения величины переменного электрического напряжения его продолжают прикладывать таким образом, чтобы I _A1/I_К1<I_A2/I_K2<1, где I_A1 - анодный ток до скачкообразного снижения напряжения, I_K1 - катодный ток до скачкообразного снижения напряжения, I_A2 - анодный ток после скачкообразного снижения напряжения, I_K2 - катодный ток после скачкообразного снижения напряжения. Технический результат: повышение твердости и износостойкости покрытий, снижение коэффициента трения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения защитных покрытий и может быть использовано в авиационной, судостроительной, нефте- и газодобывающей, перерабатывающей промышленности, прецизионном машиностроении, приборостроении и медицинской технике. Способ включает микродуговое оксидирование (МДО) путем создания разности потенциалов между обрабатываемой деталью (анод) и вторым электродом (катод) с инициированием микроплазменных разрядов и с приложением давления на обрабатываемую поверхность, при этом МДО поверхности производят при гидростатических давлениях от 1,1 до 100 атм в автоклавах с использованием при формировании покрытий наноразмерных порошковых материалов фракцией от 3-300 нм и их массовой доли 5,5-12,0%, вводимых в электролит. Технический результат: повышение защитных и электроизоляционных свойств покрытия за счет существенного снижения пористости. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает анодирование металлической поверхности с образованием плазменных микродуг, при этом на ранней стадии анодирования образуется слой, содержащий непроводящий ток полимер, который превращается в слой геля, в котором мицеллы геля ориентированы в соответствии с электромагнитным полем. При анодировании не происходит пробоя покрытия или практически не образуется больших пор, а анодный слой образуется путем разложения слоя геля и окисления участков металлической поверхности. Полученное покрытие имеет состав, включающий фосфат металла, оксид металла, гидроксид металла, в котором металл выбирают из металлов, содержащихся в металлической поверхности, и дополнительно включающий полимер. Технический результат: увеличение коррозионной стойкости, износостойкости и снижение пористости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на изделия из стали, эксплуатируемые в коррозионно-активных средах, в частности в морской воде. Способ включает предварительную обработку поверхности изделий плазменно-электролитическим оксидированием в анодном режиме в течение 5-10 мин при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, и последующее плазменно-электролитическое оксидирование в биполярном режиме в течение 5-10 мин при постоянном анодном напряжении 180-200 В, постоянной плотности катодной составляющей тока 0,5-1,0 А/см ² и соотношении продолжительности анодного и катодного периодов поляризации _а/ _к=1, при этом оксидированную поверхность изделий дополнительно обрабатывают путем нанесения высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена и нагревания при 80-90°С в течение 50-70 мин, а плазменно-электролитическое оксидирование в анодном и биполярном режимах осуществляют в водном электролите следующего состава, г/л: Na₃PO₄·12Н ₂O 15,0-30,0, NaAlO₂ 10,0-25,0, K₄ [Fe(CN)₆] 3,8-4,5. Способ позволяет получить покрытия, обладающие высокими защитными антикоррозионными свойствами за счет более однородной структуры и отсутствия дефектов поверхностного слоя покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки поверхности металлических дентальных имплантатов и может быть использовано в медицине. Способ включает микродуговое оксидирование в растворе электролита, при этом внутрикостную часть тела имплантата помещают в раствор электролита на основе силиката натрия и проводят микродуговое оксидирование, одновременно поднимая имплантат относительно свободной поверхности электролита по мере формирования пористого покрытия на поверхности внутрикостной части имплантата. Технический результат: способ позволяет увеличить площадь оссеоинтегрированного контакта, силы интеграции, прочности и плотности соединения имплантатов с костью. 1 табл.

Изобретение относится к области электролитической обработки поверхности металлов. Технический результат - обеспечение стабильно высокого качества покрытий в широком классе обрабатываемых материалов. Устройство содержит гальваническую ванну, тиристорный преобразователь, включающий тиристоры, установленные на выходных выводах источника постоянного тока, управляющую вычислительную машину, связанную с управляющими входами тиристоров тиристорного преобразователя, измерительные преобразователи, по крайней мере один из которых выполнен в виде датчика тока, а другой в виде датчика напряжения. Устройство также содержит регуляторы параметров процесса, схему выделения минимального управляющего сигнала, задатчики параметров процесса и управляемую индуктивность. При этом положительная клемма тиристорного преобразователя через управляемую индуктивность подключена к токоподводу для подключения оксидируемой детали, а его отрицательная клемма через датчик тока подключена к корпусу гальванической ванны. Между выходными клеммами тиристорного преобразователя включен датчик напряжения, кроме того, входной узел управляющей вычислительной машины подключен к выходам задатчиков параметров процесса и выходам измерительных преобразователей. Выходной узел управляющей вычислительной машины подключен к управляющему входу управляемой индуктивности и первым входам регуляторов параметров процесса, вторые входы которых подключены к выходам измерительных преобразователей. Первые выходы регуляторов параметров процесса через схему выделения минимального управляющего сигнала подключены к управляющему входу тиристорного преобразователя, к которому также подключены вторые выходы регуляторов параметров процесса. 2 ил.

Изобретение относится к области электрохимии, а конкретно к анодному окислению металлов и полупроводников. Электрохимическая ячейка включает электропроводящий держатель образца, образец, ванну с электролитом, контактирующим с образцом, и устройство регулирования температуры в электрохимической ячейке. Устройство регулирования температуры контактирует с поверхностью электропроводящего держателя образца. В качестве устройства регулирования температуры используют термоэлемент Пельтье. Технический результат: повышение воспроизводимости, контролируемости, однородности процесса анодного окисления металлических и полупроводниковых образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии формирования износостойких, диэлектрических, антикоррозионных и декоративных оксидных или оксидно-керамических покрытий на изделиях из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, используемых в авиационной, машиностроительной, химической и строительной промышленности. Способ заключается в том, что изделие - рабочий электрод погружают в ванну - противоэлектрод с электролитом, с постепенным увеличением скорости погружения, задают переменный ток, достаточный для загорания микроплазменных разрядов не более чем через 5 минут после начала погружения, а по мере дальнейшего погружения устанавливают скорость, обеспечивающую заданную толщину покрытия на участке, первоначально погруженном в электролит, при этом поддерживают анодное амплитудное напряжения меньше, чем напряжение, при котором происходит переход микроплазменного режима в дуговой, после полного погружения изделия в электролит его выдерживают в вышеуказанном режиме до выравнивания толщины покрытия на всей поверхности. Технический результат - увеличение выхода годной продукции, получение равномерного покрытия на изделии сложной формы любого размера при высокой производительности и использовании источника питания с относительно малой электрической мощностью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает погружение обрабатываемой детали в раствор электролита, возбуждение микроплазменных разрядов и формирование покрытия на ее поверхности, при этом раствор электролита помещают в герметично закрываемой емкости, а возбуждение микроплазменных разрядов на обрабатываемой детали осуществляют в условиях пониженного давления над раствором электролита. Устройство для осуществления способа содержит герметично закрываемую емкость для электролита, снабженную средствами, при помощи которых в емкости создается вакуум, источник питания с двумя клеммами, первый электрод, погруженный в электролит, включающий, по меньшей мере, одну обрабатываемую деталь, и соединенный с первой клеммой источника питания, и второй электрод, или погруженный в электролит, или содержащий электролит, при использовании емкости для электролита в качестве второго электрода, соединенный со второй клеммой источника питания. Изобретение позволяет получать качественные равномерные покрытия на деталях с большой площадью поверхности, в том числе сложной формы или одновременно на большом количестве мелких деталей, используя меньшие по мощности источники питания. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения анодных покрытий с использованием подвижного электролита и может быть использовано в машиностроении, радиоэлектронике, приборостроении, авиационной и судостроительной промышленности. Способ включает микродуговое оксидирование с помощью устройства, снабженного электродом и пористым экраном, через который подается жидкий электролит, приложение напряжения между обрабатываемым участком поверхности и электродом, подачу электролита через пористый экран с расходом 4-8 л/мин при нарастающем напряжении, перемещение устройства по обрабатываемой поверхности в процессе нанесения покрытия, при этом микродуговое оксидирование ведут при напряжении 200-250 В и плотности тока 1,0-3,0 А/дм² , а при перемещении устройства ему придают в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью возвратно-поступательное и/или вращательное движение с линейной скоростью 10-50 м/мин при давлении 5-30 г/см². Техническим результатом изобретения является повышение служебных свойств защитного покрытия - удельного электросопротивления и напряжения пробоя. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в изделиях, содержащих детали, выполненные из железа и сплавов на его основе, работающие в агрессивных средах. Деталь содержит покрытие, образованное способом микроплазменного оксидирования на подслое, содержащем алюминий, при этом подслой выполнен из слоя твердого раствора алюминия в -железе, полученного алитированием поверхности детали, и слоя окиси алюминия, полученного нагреванием при температуре 800-900°С в воздушной среде алитированной поверхности детали. Технический результат: исключение образования в микроплазменном покрытии на стальных или чугунных деталях окислов железа, расширение диапазона рабочих температур деталей с микроплазменным оксидированием до 900°С, расширение номенклатуры деталей с микроплазменным покрытием при работе их в условиях воздействия высоких температур и газовой коррозии. 1 ил.

Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого самосмазывающегося оксидного покрытия на поверхности стали и может быть использовано для работы в узлах трения, гальванотехнике, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности. Способ включает оксидирование с использованием переменного тока в электролите, при этом осаждение оксида металла осуществляют с использованием переменного асимметричного тока в кислом электролите, содержащем соли меди, или никеля, или кобальта, или кадмия, пассиватор и стабилизатор при отношении катодной и анодной составляющих тока 1,5:1 или 2:1 при напряжении 15 В или 20 В соответственно. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и износостойкости поверхности стали, снижение энергозатрат.

Изобретение относится к технологии формирования на поверхности изделий из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов износостойких, диэлектрических, антикоррозионных и декоративных покрытий. Способ заключается в том, что изделие, которое является рабочим электродом, погружают в ванну с электролитом, являющуюся основным противоэлектродом, имеющим большую поверхность, чем у изделия. В ванне размещают дополнительные противоэлектроды и подключают их к основному противоэлектроду. Поверхность изделия частично экранируют с помощью диэлектрического материала путем установки экранов и нанесением диэлектрического материала на часть изделия и дополнительных противоэлектродов. Покрытие наносят на часть изделия с площадью S, дм² , лежащей в пределах от N/2 до N/8, где N - величина расходуемой мощности в кВт. При этом изделие и экраны с противоэлектродами перемещают относительно друг друга. Технический результат - получение равномерного или с заданными по толщине и свойствам покрытия на изделия сложной формы и любого размера при высокой производительности и использовании источника питания с относительно малой мощностью. 1 ил.

Изобретение относится к технологии формирования на поверхности изделий износостойких, диэлектрических, антикоррозионных и декоративных покрытий и может быть использовано для нанесения покрытий на изделия из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Способ заключается в том, что изделие, являющееся рабочим электродом, погружают в ванну с электролитом, являющуюся основным противоэлектродом, имеющим большую поверхность, чем у изделия. Поверхность изделия частично экранируют путем установки диэлектрических экранов внутри ванны и нанесения диэлектрического материала на часть поверхности изделия. Покрытие наносят на поверхность изделия с площадью S, дм², лежащей в пределах от N/2 до N/8, где N - расходуемая в процессе электролиза величина электрической мощности в кВт, при перемещении изделия и экранов относительно друг друга. Технический результат: получение равномерного или с заданными по толщине и свойствам оксидного или оксидно-керамического покрытия на поверхности изделия сложной формы и любого размера, в том числе, крупногабаритного, при высокой производительности и использовании источника питания с относительно малой мощностью. 1 ил.

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий на вентильные металлы и сплавы, преимущественно для нанесения покрытий черного цвета на изделия, выполненные из алюминия и титана и магния. Электролит содержит дигидрофосфат натрия 20-60 г/л и цитрат железа (III) 2-25 г/л в водном растворе. Способ включает микродуговое оксидирование в электролите, приведенном выше, в импульсном анодном или анодно-катодном режиме с частотой следования импульсов тока 50-2500 Гц и длительностью 50-1000 мкс при плотности анодного тока 70-300 А/дм², катодного тока 50-120 А/дм². Керамическое покрытие черного цвета, выполненное на вентильных металлах и сплавах, состоящее, по крайней мере, из двух слоев - функционального верхнего и внутреннего, при этом внутренний слой имеет толщину 5-10 мкм, а функциональный верхний слой имеет толщину 10-40 мкм и содержит от 10 до 50 мас.% железа. Изобретение направлено на получение черных покрытий на вентильных металлах, обладающих улучшенными защитными свойствами, а именно: коррозиестойкостью, износостойкостью, термостойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, авиационной и других отраслях промышленности. Способ включает обработку изделия в условиях анодной поляризации в водном электролите при напряжении, обеспечивающем появление микродуговых разрядов на поверхности обрабатываемого изделия, в условиях регулирования силы тока путем ее ограничения в каналах микродуговых разрядов до подавления этих разрядов с помощью индуктивного сопротивления, последовательно включенного в электрическую цепь с изделием, являющимся аноднополяризованным электродом. Технический результат: упрощение способа, снижение энергетических затрат, повышение качества получаемых покрытий, обеспечение их высоких защитных свойств и износостойкости путем управления кинетикой их формирования. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к наноэлектронике, микроэлектронике и может быть использовано в микроэлектронных и микроэлектромеханических системах, а также для создания микро-, нанопроцессоров и нанокомпьютеров. Способ заключается в том, что электрод подводят к поверхности подложки, затем на электрод подают отрицательный относительно точки поверхности подложки электростатический потенциал в течение промежутка времени, причем предварительно подложку помещают во влажную атмосферу и формируют на поверхности подложки адсорбированную пленку воды, после чего электрод подводят к поверхности подложки таким образом, что адсорбированная пленка воды смачивает электрод, приводят электрод в контакт с поверхностью подложки, а затем одновременно с подачей электростатического потенциала на электрод осуществляют на электрод воздействие силовым давлением относительно поверхности подложки. Технический результат: увеличение глубины проникновения в объем подложки (от 10 нм до 50 нм) диэлектрических участков окисных пленок. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электролитического нанесения покрытий, а именно: к микродуговому окислению поверхности металла, имеющего полупроводниковые свойства, для получения керамического покрытия. Способ включает погружение металла в электролитическую ванну, состоящую из водного раствора гидроксида щелочного металла и соли щелочного металла и кислородсодержащей кислоты, причем металл образует электрод; наложение на электрод напряжения сигнала в целом треугольной формы, имеющего, по меньшей мере, положительный наклон и отрицательный наклон, с коэффициентом формы, который может изменяться в ходе процесса, генерируя ток, который регулируют по интенсивности, форме импульса и соотношению положительной интенсивности и отрицательной интенсивности; и независимое изменение в ходе процесса коэффициента формы, значения потенциала, частоты и величины тока или изменение частоты треугольного сигнала в ходе процесса от 100 до 400 Гц или одновременное изменение в ходе процесса коэффициента формы, значения потенциала, частоты, величины тока и соотношения UA/IC. Технический результат: снижение пористости керамического слоя с получением очень плотного и однородного по толщине слоя по всей поверхности заготовки, снижение времени роста керамического слоя на поверхности заготовки при снижении потребляемой энергии. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий на вентильные металлы и их сплавы, преимущественно на алюминий и титан, и может найти применение в различных отраслях промышленности для получения подслоя под лакокрасочные покрытия, для защиты изделий от атмосферной коррозии, в том числе в сложных климатических условиях, и придания изделиям декоративного вида. Способ включает обработку в водном электролите, содержащем тринатрийфосфат 12-водный 20-120 г/л, тетраборат натрия 10-водный 10-80 г/л, вольфрамат натрия 2-водный 1-12 г/л, при переменной анодно-катодной поляризации изделия с длительностью импульсов 0,0033-0,1 с и эффективной плотности тока 0,01-0,3 А/см². Технический результат: снижение расхода электроэнергии на осуществление способа и повышение коррозионной устойчивости получаемых оксидных покрытий.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования, и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, связанных с машиностроением и металлообработкой. Устройство состоит из источника питания, ванны-электролизера, корпуса, подсоединенного к одной, а коаксиально установленный в ванне цилиндрический электрод - к другой клеммам источника питания, и систему прокачки электролита. При этом оно содержит крышки с отверстиями для подвода и отвода электролита и установки электрода, герметично устанавливаемые на торцах изделия и образующие совместно с ним корпус ванны-электролизера. Изобретение позволяет за счет локализации потока электролита внутри корпуса изделия не допускать гальванического загрязнения его внешней поверхности, а также исключить необходимость очистки изделия после его оксидирования и снизить непроизводительные потери энергии и электролита. Отсутствие электролита на внешней поверхности изделия позволило стабилизировать температурный режим оксидирования и за счет этого повысить качество покрытий. 1 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения износостойкости, коррозионностойкости, теплостойкости, получения декоративных и электроизоляционных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей. Способ включает помещение оксидируемой детали в ванну-электролизер с перемешиваемым электролитом и обработке микродуговым оксидированием. Перемешивание электролита ведут мешалкой-электродом со скоростью 0,8-1 м/с. Устройство содержит электроды, в качестве одного из которых использована оксидируемая деталь, источник питания, ванну-электролизер, привод электрода. Второй электрод выполнен в виде мешалки с поворотными пластинчатыми жалюзями. Изобретения позволяют увеличить производительность микродугового оксидирования поверхностей деталей различной конфигурации и размеров за счет возможности регулирования интенсивности перемешивания электролита и режимов оксидирования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает в себя микродуговое оксидирование изделий из магния, алюминия, титана, циркония, ниобия, тантала и их сплавов в щелочных или кислотных электролитах с формированием покрытий на основе керамических, полимерных, металлических, стекловидных, керамико-металлических, керамико-полимерных, керамико-стекловидных порошковых частиц, равномерно перемещаемых в растворе электролита у покрываемой поверхности изделий и имеющих температуру плавления, не превышающую температуру микродуговых разрядов, при этом размер частиц не должен превосходить 5 мкм, а их массовая доля 0,5-5% от массы электролита. Способ позволяет расширить область применения процесса микродугового оксидирования путем получения покрытий нового типа. 1 табл.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов. Устройство содержит три блока конденсаторов, две ванны с электролитом, четыре управляемых ключа. Первые обкладки конденсаторов подсоединены к первой клемме источника питания. Одна из ванн корпусом, а вторая - токопроводом детали подсоединены ко второй клемме источника питания. Два ключа первыми выводами соединены со вторыми обкладками соответственно первого и второго блоков конденсаторов, а вторыми - с токоподводом детали и корпусом соответственно первой и второй ванн. Два других ключа первыми выводами соединены между собой и со второй обкладкой третьего блока конденсаторов, а вторыми - с токоподводом детали и корпусом соответственно первой и второй ванн. Изобретение обеспечивает повышение качества покрытий, снижение энергопотребления и высокую эффективность использования оборудования. 1 ил.