Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ..алюминия или его сплавов – C25D 11/04

Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 r, где r - радиус ролика. В результате обеспечивается упрощение изготовления гибкой пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимических процессов, а конкретно к анодному окислению металлов и полупроводников. Электрохимическая ячейка для получения пористых анодных оксидов металлов и полупроводников включает плоский теплопроводящий держатель образца, выполненный из химически инертного материала, рабочий электрод, выполненный в виде полоскового металлического электрода, расположенного по периметру рабочей поверхности образца на его периферии, изолированно от электролита, образец, ванну с электролитом, контактирующим с образцом, вспомогательный электрод, расположенный в объеме электролита, устройство регулирования температуры в электрохимической ячейке, контактирующее с обратной поверхностью держателя образца, а к обратной поверхности держателя образца прикреплен генератор ультразвуковых колебаний. Технический результат: повышение воспроизводимости процесса формирования пористых анодных оксидов металлических и полупроводниковых образцов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах, и может найти применение в конструкциях электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного излучения. Способ включает электрохимическую обработку, осуществляемую плазменно-электролитическим оксидированием в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 0,05-0,20 А/см² и конечном напряжении формирования 60-380 В в течение не менее 5 мин в электролите, включающем оксалат железа и/или ацетат никеля. Технический результат: получение магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах в одну стадию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сплаву системы Al-Mg-Si, способу его изготовления, а также к изготовленному из него конструктивному элементу. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний от 0,3 до 0,9, магний от 0,1 до менее 0,5, железо до 0,2, медь от 0,1 до 0,4, марганец от 0,03 до 0,2, титан 0,01, цирконий и/или хром и/или ванадий в сумме от 0,08 до 0,22, стронций от 0,005 до 0,1, цинк максимально 0,04, серебро нет или максимально 0,005, неизбежные примеси по отдельности максимально 0,02, неизбежные примеси в сумме максимально 0,15, алюминий остальное, при этом массовое отношение кремния к магнию составляет от 1,8:1 до 3,3:1, а массовое отношение железа к стронцию составляет от 3:1 до 5:1. Способ изготовления конструктивного элемента из алюминиевого сплава включает плавку алюминиевого материала с более чем 99,7 мас.% алюминия, разливку легированного алюминиевого расплава в слитки или непрерывно-литые заготовки под прокатку, гомогенизацию слитков или непрерывно-литых заготовок под прокатку, горячую и, при необходимости, холодную обработку давлением для получения формованного чернового конструктивного элемента, химическую и/или электролитическую обработку поверхности формованного чернового конструктивного элемента, включая анодное окисление. Получают алюминиевый сплав, обладающий хорошей способностью к обработке давлением, имеющий достаточную прочность и пластичность и пригодный для декоративного анодирования. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов и может быть использовано для восстановления и защиты от коррозии привалочных плоскостей головок блока двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов. Способ включает предварительную подготовку поверхности, ее приращение электродуговой металлизацией с использованием присадочной проволоки Св-АМг6. Осуществляют механическую обработку упомянутой поверхности и формируют на ней защитное покрытие микродуговым оксидированием в водном электролите, содержащем 2,8...3,2 г/л гидроокиси калия и 10...12 г/л жидкого стекла при плотности тока 20 А/дм² в течение 1,5 ч. Проводят термическую обработку при температуре 200...250°С и пропитку суспензией фторопласта Ф-4Д с последующей сушкой при температуре 90...95°С. В результате увеличивается коррозионная стойкость детали. 1 табл.