Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ....содержащих неорганические кислоты – C25D 11/08

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит ортофосфорную кислоту 15% об., серную кислоту 15% об., фторсодержащее неорганическое вещество, выбранное из группы, включающей бифторид аммония, бифтористую кислоту, фторид натрия 4-15 г/л и воду - остальное. Технический результат - снижение энергетических и материальных затрат, снижение времени технологического процесса при высоком качестве покрытия. 2 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает микродуговое оксидирование электроосажденного слоя железоалюминиевого покрытия стальной детали в течение 60-90 минут при плотности электрического тока 20-40 А/дм² с подачей на поверхность детали под давлением через распылитель, контактирующий с катодом, кислорода при температуре 5-15°С с расходом 0,1-1,0 м³/мин на один квадратный метр в электролите следующего состава, кг/м³: едкое кали 6-8, борная кислота 40-50, причем детали сообщают поступательные и вращательные движения. Технический результат - повышение микротвердости и износостойкости стальных деталей, увеличение толщины оксидируемого слоя до 300-500 мкм, упрощение способа получения износостойких покрытий. 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в двигателестроении. Способ включает оксидирование донной части поршня в растворе электролита на основе ортофосфорной кислоты путем одновременного перемещения поршня относительно свободной поверхности электролита по мере формирования покрытия на донной части поршня, при этом ее противоположную сторону охлаждают сжатым воздухом. Технический результат: способ позволяет снизить удельный расход топлива, увеличить эффективную мощность и эффективный коэффициент полезного действия двигателя, повысить среднее эффективное давление рабочего цикла и уменьшить токсичность отработанных газов. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает приготовление водного раствора анодирования, содержащего фосфорсодержащую кислоту и/или соль и один компонент или более, выбранный из группы комплексных водорастворимых или вододиспергируемых фторидов, оксифторидов элементов, выбранных из Ti, Zr, Hf, Sn, Al, Ge и В и их смесей; размещение катода и изделия из алюминия, алюминиевого сплава, титана или титанового сплава в качестве анода в упомянутом растворе; пропускание постоянного или переменного тока через упомянутый раствор для формирования защитного покрытия. Изделие производства содержит подложку, имеющую по меньшей мере одну поверхность, содержащую достаточно алюминия и/или титана для того, чтобы действовать в качестве анода при пиковых напряжениях по меньшей мере 300 вольт; защитный слой, преимущественно содержащий по меньшей мере один оксид элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Ge, В и их смесей, связанный с упомянутой по меньшей мере одной поверхностью; упомянутый защитный слой также содержит фосфор в количестве менее 10%. Технический результат: формирование стойких к коррозии, нагреву и абразивному износу керамических покрытий на деталях из алюминия и/или титана или их сплавов. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, судостроении и строительстве для нанесения антикоррозионных защитных оксидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов. Электролит содержит, г/л: серную кислоту 210-250, кобальтовый комплекс макрогетероциклического соединения, содержащего остатки 1,3,4-тиадиазола, 1,2-2,2, и 5-амино-4-оксифлуорантен-12-сульфонат калия 0,7-1,5. Технический результат: повышение защитной способности оксидных покрытий в средах, содержащих хлориды. 2 табл.

Использование: изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает определение химического состава сплавов и оценку влияния компонентов сплавов на пригодность к обработке микродуговым оксидированием (МДО), при этом сначала определяют количественный химический состав сплавов, затем рассчитывают коэффициент пригодности к МДО по формуле:

k=1-(0,07·C _Cu+0,02·C_Mg+0,06·C_Mn+0,06·C _Fe+0,04·C_Si+0,06-C_Zn+0,04·C _пр),

где k - безразмерный коэффициент пригодности сплава к МДО, с уменьшением значений которого снижается пригодность, C_Cu C_Mg, C_Mn, C_Fe , C_Si, C_Zn, C_пр - содержание в сплаве металлов и примесей в процентах, далее экспериментально определяют толщину покрытия, получаемого МДО на одном выбранном сплаве, и рассчитывают ожидаемые значения толщины, которые можно получить на остальных сплавах по формуле:

где h_i - ожидаемое значение толщины на стандартном сплаве, мкм, h_э - экспериментально определенное значение толщины на выбранном сплаве, мкм, k _i и k_э - значения коэффициента пригодности к МДО для стандартного и выбранного сплава. Технический результат: расширение номенклатуры оцениваемых алюминиевых сплавов с повышением точности оценки, получение возможности предварительной оценки толщины покрытий с точностью ±8%. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает микродуговое оксидирование - мдо в течение 60 90 мин при плотности тока 25 35 А/дм², при мдо на поверхность детали под давлением через распылитель, контактирующий с катодом, подают кислород с температурой 5 15°С и расходом 0,1 1,0 м/мин на м поверхности, а детали, контактирующей с анодом, сообщают поступательные и вращательные движения, при этом мдо проводят последовательно за четыре стадии - сначала в течение 10 мин в растворе, содержащем едкое кали (6 8 г/л) и борную кислоту (40 50 г/л), затем в течение 15 20 мин в растворе, содержащем едкое кали (6 8 г/л), борную кислоту (40 50 г/л), мелкодисперсный корунд 3 5 мкм (40 60 г/л) и оксид хрома (1 2 г/л), потом в течение 25 30 мин в растворе, содержащем едкое кали (6 8 г/л), борную кислоту (40 50 г/л), мелкодисперсный корунд 5 7 мкм (40 60 г/л) и оксид хрома (1 2 г/л), и далее в растворе, содержащем едкое кали (6 8 г/л), борную кислоту (40 50 г/л), мелкодисперсный корунд 7 10 мкм (40 60 г/л) и оксид хрома (1 2 г/л), при мдо используют ультразвук частотой 20 25 кГц, а после мдо проводят термическую обработку, включающую выдержку в течение 5 минут при температуре 430 450°С и импульсный нагрев из 4 5 циклов, каждый из которых состоит из выдержки в течение 25 35 секунд при температуре 750 800°С и охлаждения до температуры не выше 450°С. Технический результат: повышение толщины, твердости, пробойного напряжения и электрического сопротивления формируемых покрытий. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает микродуговое оксидирование (мдо) в течение 55 85 мин в растворах, содержащих едкое кали, борную кислоту и метиленовый голубой, при плотности тока 25 35 А/дм², при движении деталей с подачей на их поверхности кислорода с воздействием на струю кислорода лазерного излучения на расстоянии 1 2 мм от оксидируемой поверхности и последующий нагрев, при этом перед мдо растворы нагревают до 70 80°С, перемешивают и охлаждают до 15 20°С, мдо реализуют в четыре стадии: в течение 10 мин в растворе едкое кали 6 8 г/л, борная кислота 40 50 г/л и метиленовый голубой 0,5 0,8 г/л, затем 15 20 мин в растворе едкое кали 6 8 г/л, борная кислота 40 50 г/л, метиленовый голубой 0,5 0,8 г/л, корунд (3 5 мкм) 40 60 г/л и оксид хрома 1 2 г/л, потом 20 30 мин в растворе едкое кали 6 8 г/л, борная кислота 40 50 г/л, метиленовый голубой 0,5 0,8 г/л, корунд (5 7 мкм) 40 60 г/л и оксид хрома 1 2 г/л, далее в растворе едкое кали 6 8 г/л, борная кислота 40 50 г/л, метиленовый голубой 0,5 0,8 г/л, корунд (7 10 мкм) 40 60 г/л и оксид хрома 1 2 г/л, а последующий нагрев осуществляют до 380 400°С с выдержкой 25 30 мин при постепенном уменьшении давления до 10 30 Па со скоростью 3500 4000 Па/мин. Технический результат: снижение энергопотребления, повышение производительности, увеличение толщины, твердости, пробойного напряжения и электрического сопротивления формируемых покрытий. 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Способ включает оксидирование продолжительностью 40 90 мин при плотности тока 25 35 А/дм² в электролите на основе едкого кали 3 5 г/л и борной кислоты 20 40 г/л, в процессе которого на поверхность детали под давлением через распылитель, контактирующий с катодом, подают кислород при температуре 5 15°С с расходом 0,1 1,0 м³/мин на один квадратный метр оксидируемой поверхности, а детали, контактирующей с анодом, сообщают поступательные и вращательные движения, и обеспечивают оксидируемой поверхности расстояние 10 30 мм от распылителя, при этом используют электролит, в который вводят -Al₂O₃ (30 70 г/л) в виде мелкодисперсных частиц размером 5 7 мкм и оксид хрома Cr₂O₃ (1 2 г/л), а после оксидирования производят импульсный нагрев, состоящий из 5 10 циклов, каждый из которых включает выдержку в течение 15 20 сек при температуре 750 800°С и охлаждение до температуры не выше 300°С. Технический результат: повышение толщины, твердости, электрического сопротивления покрытий и увеличение производительности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Технический результат: повышение производительности оксидирования, увеличение толщины, твердости и пробойного напряжения покрытий. Способ включает оксидирование продолжительностью 30-85 минут в водном электролите, содержащем едкое кали 3,0-5,0 г/л и борную кислоту 20,0-40,0 г/л, при плотности электрического тока 25-35 А/дм² и последующий нагрев деталей до температур не ниже 500°С, при этом электролит дополнительно содержит фотосенсибилизатор синглетного кислорода метиленовый голубой 0,5-0,8 г/л, а оксидирование проводят с вращательным и поступательным движениями деталей при подаче на их оксидируемые поверхности кислорода под давлением через жиклер с воздействием на выходящую из отверстия жиклера струю кислорода лазерным излучением на расстоянии 1-2 мм от оксидируемой поверхности. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к микродуговому оксидированию, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. В процессе оксидирования на поверхность оксидируемой детали под давлением через форсунки, контактирующие с катодом, подается кислород, а оксидируемая поверхность, контактирующая с анодом, при этом совершает относительно форсунок поступательное и вращательное движения, обеспечивающие равномерное распределение кислорода по оксидируемой поверхности. Технический результат: повышение равномерности значений толщины, твердости, пробойного напряжения покрытий, формируемых оксидированием на изделиях из алюминиевых сплавов сложной формы, и одновременное увеличение производительности обработки. 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к эматалированию алюминия и его сплавов и может быть использовано в судостроении, машиностроении и производстве бытовой техники. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид 30-35, борную кислоту 1-2, N,N'-бис(бензоил)амидин-8-хинолинсульфиновой кислоты 0,5-1,0, 2-(n-бензилфенил)-хиноксалин 0,7-1,2. Технический результат - повышение антикоррозионных свойств, получаемых при эматалировании защитных покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к электрохимии, а именно к электролитам для формирования на поверхности изделий из алюминия и его сплавов качественных, равномерных, коррозионно-стойких, тепло-износостойких покрытий. Электролит содержит, г/л: борную кислоту 20-30; гидроксид калия 4-6; оксид алюминия 20-25; вода остальное. Технический результат: снижение продолжительности получения покрытия с требуемой толщиной, микротвердостью и износостойкостью примерно в 1,5 раза и, следовательно, снижение расхода энергии. 1 табл.

Изобретение относится к области получения защитных оксидных пленок на алюминии и его сплавах при сернокислотном анодировании. Электролит содержит, г/л: серную кислоту 180-240, 10-метил-9-(п-аминофенил)-акридиниодид (или хлорид) 0,5-1,5 и N,N¹-бис(о-бромбензоил)-фенилсульфинамидин 0,3-1,0. Технический результат: повышение антикоррозионных свойств анодных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах как при получении их в сернокислотных растворах, так и при последующей эксплуатации в средах с повышенной концентрацией хлоридов. 2 табл.