Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ...многократное анодирование, например в различных электролитах – C25D 11/12

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксидных каталитически активных слоев на поверхности, выполненной из вентильного металла или его сплава, включающий микродуговое оксидирование в водных растворах электролита, содержащих гидроксид и метасиликат щелочного металла, соли переходных металлов Mn, Cr или их смеси, отличающийся тем, что микродуговое оксидирование проводят в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс, соотношением средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат тетраборат натрия, вальфромат натрия, молибдат натрия и метованадат натрия при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин. Технический результат - увеличение в комплексе с каталитическими свойствами коррозионно- и износостойкости, термостойкости оксидных слоев. 8 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для создания износостойких покрытий на трущихся поверхностях подшипников и опор скольжения, направляющих и других деталей машин из алюминиевых сплавов, применяемых в машиностроительной, металлообрабатывающей, станкостроительной и других областях промышленности. Способ включает микродуговое оксидирование МДО при наложении положительных и отрицательных импульсов напряжения с частотой 50 Гц, при этом после МДО на поверхность рабочего упрочненного слоя покрытия наносят слой состава, содержащего 1 мас.ч. нанопорошка оксида меди и по 3 мас.ч. жидкого стекла и дистиллированной воды, высушивают деталь при температуре 20°С в течение 50-60 мин, после чего деталь повторно обрабатывают в режиме дугового электрофореза в силикатно-щелочном электролите, содержащем 1 г/л гидроксида калия и 2 г/л натриевого жидкого стекла при плотности тока 25-26 А/дм² в течение 1-2 мин. Технический результат - снижение коэффициента трения покрытия, снижение приработочного износа подвижного соединения, а также повышение его нагрузочной способности и износостойкости. 1 табл.

Группа изобретений относится к области гальванотехники и может быть использована в различных способах обработки, в частности, для штамповки, литья, печати. Форма для формирования структуры глаза мотылька на поверхности содержит основу из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, алюминиевый слой и пористый слой оксида алюминия, имеющий на поверхности перевернутую структуру глаза мотылька со множеством углублений, размер которых в двух измерениях, видимый в направлении нормали к поверхности, составляет не менее 10 нм и менее 500 нм. Способ содержит стадии: (а) предусматривают основу формы из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, и алюминиевый слой, (b) частично анодируют алюминиевый слой для формирования пористого слоя оксида алюминия с множеством углублений, (с) подвергают пористый слой оксида алюминия травлению, увеличивая в размере углубления пористого слоя, и (d) анодируют пористый слой оксида алюминия для роста углублений. Технический результат: повышение адгезии между алюминиевым слоем и основой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 7 ил.

Группа изобретений относится к области гальванотехники. Способ изготовления формы «мотыльковый глаз» включает: (a) анодирование поверхности алюминиевой пленки или алюминиевой основы посредством электрода, находящегося в контакте с этой поверхностью, с формированием пористого слоя, имеющего множество маленьких углублений; (b) приведение этого слоя в контакт с травителем с увеличением размеров углублений и (c) анодирование посредством электрода для роста углублений, при этом алюминиевая пленка или алюминиевая основа выполнена из алюминия с чистотой 99,99 мас.% или более, а электрод включает в себя первую часть электрода из алюминия с чистотой 99,50 мас.% или менее, и вторую часть из алюминия с более высокой чистотой, чем алюминий первой части электрода, и которая помещена между упомянутой поверхностью и первой частью электрода, при этом этапы (a) и (c) осуществляют со второй частью электрода, контактирующей с упомянутой поверхностью. Электродная конструкция содержит упомянутый электрод с возвышающейся частью, контактирующей со второй частью электрода, защитный элемент, расположенный окружающим периметр возвышающейся части с возможностью предотвращения попадания раствора между частями электрода, и механизм для прижатия второй части к упомянутой поверхности. Технический результат: обеспечение эффективного анодирования на подложке с большой поверхностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении для работы в узлах трения и для защиты изделий от атмосферной и электрохимической коррозии. Способ включает микроплазменное оксидирование в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними. 10 мс и соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 в водном растворе электролита, состоящего из трех растворов, последовательным оксидированием в них в течение 10 мин, при следующем соотношении компонентов, г·л^-1, в растворе первом: гидроксид натрия 0,3-0,5, метасиликат натрия 3,0-4,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0; в растворе втором: гидроксид натрия 0,8-1,0, метасиликат натрия 6,0-8,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0; в растворе третьем: гидроксид натрия 1,8-2,0, метасиликат натрия 11,0-15,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0. Технический результат: упрощение технологии процесса получения оксидных композиционных покрытий, повышение коррозионной стойкости, износостойкости и антифрикционных свойств поверхности алюминия и его сплавов. 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования и может быть использовано в машиностроении, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Тонкослойное керамическое покрытие с поверхностью трения, образованной с возможностью впитывания смазки нитевидными кристаллами альфа-Аl₂О₃, характеризующимися способностью к расслаиванию с образованием продольных трещин с поперечным размером ~ 1 нм и более вследствие продольных дефектов в кристаллической решетке. Способ получения покрытия с поверхностью трения заключается в микродуговом оксидировании детали в анодно-катодном режиме при соотношении величин Ic/Ia=1,0-1,15 в течение 90-240 мин последовательно в двух электролитах, причем микродуговое оксидирование во втором электролите проводят с периодическими пульсациями анодного и катодного тока на 30-50% от постоянного режима тока для образования продольных дефектов кристаллической решетки нитевидных кристаллов альфа-Аl₂О₃ . Технический результат: повышение несущей способности тонкослойного керамического покрытия и поверхности трения на его основе за счет повышения демпфирования механического воздействия на ее поверхность в парах трения образованных на ее основе. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов. Способ включает анодирование в две стадии в растворе силиката или алюмината щелочного металла при переменном токе плотностью 5-150 А/дм², в котором на первой стадии используют раствор силиката или алюмината щелочного металла концентрацией 20-150 г/л в соединении с кремнефтористым натрием концентрацией 2-20 г/л и выдержкой в нем детали в течение 20-40 мин, а на второй стадии - щелочной раствор силиката или алюмината с концентрацией 2-10 г/л и концентрацией щелочи 0,5-4,0 г/л с выдержкой 1,5-2 ч, при этом после анодирования покрытие обрабатывают 50-65% раствором плавиковой кислоты при температуре 30-60°С в течение 5-30 минут с последующим его промыванием в воде и механической обработкой. Технический результат - повышение износостойкости, надежности и долговечности покрытия с одновременной интенсификацией процесса получения керамического слоя покрытия с заданной шероховатостью.

Изобретение относится к области микродугового оксидирования. Способ включает оксидирование в течение 60-90 мин при плотности электрического тока 25-35 А/дм², в процессе которого на поверхность детали через распылитель, контактирующий с катодом, подают кислород с температурой 5-15°С и расходом 0,1-1,0 м³/мин на один квадратный метр оксидируемой поверхности, а деталь совершает поступательные и вращательные движения на расстоянии 10-30 мм от распылителя, при этом перед оксидированием электролиты нагревают до 70-80°С, перемешивают и охлаждают до 15-20°С, а оксидирование осуществляют сначала 10 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л и борную кислоту 40-50 г/л, затем 15-20 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 3-5 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, потом в течение 25-35 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 5-7 мкм 4-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, и далее в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 7-10 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л. Технический результат: снижение мощности, повышение производительности с увеличением значений толщины, твердости, пробойного напряжения и электрического сопротивления формируемых покрытий. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электрохимическим способам формирования покрытий с высокими электроизоляционными свойствами, которые сохраняются как в сухой, так и во влажной атмосфере. Способ включает анодирование деталей из алюминия и его сплавов для образования пористого слоя в растворе щавелевой кислоты, полученный слой подвергается повторному анодированию в растворе борной кислоты. Технический результат: повышение электроизоляционных свойств, сохраняющихся с ростом влажности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.