Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ....последующая химическая обработка – C25D 11/24

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому оксидированию в растворах электролитов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает оксидирование изделий из алюминия и его сплавов в кислых растворах в течение 30-50 мин, дальнейшую выдержку в кипящем водном растворе едкого натра 0,2-0,4 г/л в течение 40-50 мин и последующий нагрев, при этом в качестве растворителя в кислых растворах используют деионизированную воду, а последующий нагрев осуществляют в три приема, при этом сначала изделия нагревают до температуры 260-270 °С и выдерживают в течение 3-5 минут, затем нагревают до температуры 460-470 °С и выдерживают в течение 3-5 мин, а далее нагревают до температуры 530-545 °С и выдерживают в течение 8-15 мин. Технический результат - увеличение толщины покрытий не менее чем на 10%, повышение их электрического сопротивления не менее чем на 8%, повышение их коррозионной стойкости в нейтральных и кислых средах не менее чем на 5%, сокращение времени выдержки изделий с покрытиями при нагреве примерно на 50%. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Группа изобретений относится к области гальванотехники. Способ изготовления формы «мотыльковый глаз» включает: (a) анодирование поверхности алюминиевой пленки или алюминиевой основы посредством электрода, находящегося в контакте с этой поверхностью, с формированием пористого слоя, имеющего множество маленьких углублений; (b) приведение этого слоя в контакт с травителем с увеличением размеров углублений и (c) анодирование посредством электрода для роста углублений, при этом алюминиевая пленка или алюминиевая основа выполнена из алюминия с чистотой 99,99 мас.% или более, а электрод включает в себя первую часть электрода из алюминия с чистотой 99,50 мас.% или менее, и вторую часть из алюминия с более высокой чистотой, чем алюминий первой части электрода, и которая помещена между упомянутой поверхностью и первой частью электрода, при этом этапы (a) и (c) осуществляют со второй частью электрода, контактирующей с упомянутой поверхностью. Электродная конструкция содержит упомянутый электрод с возвышающейся частью, контактирующей со второй частью электрода, защитный элемент, расположенный окружающим периметр возвышающейся части с возможностью предотвращения попадания раствора между частями электрода, и механизм для прижатия второй части к упомянутой поверхности. Технический результат: обеспечение эффективного анодирования на подложке с большой поверхностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов. Способ включает анодирование в две стадии в растворе силиката или алюмината щелочного металла при переменном токе плотностью 5-150 А/дм², в котором на первой стадии используют раствор силиката или алюмината щелочного металла концентрацией 20-150 г/л в соединении с кремнефтористым натрием концентрацией 2-20 г/л и выдержкой в нем детали в течение 20-40 мин, а на второй стадии - щелочной раствор силиката или алюмината с концентрацией 2-10 г/л и концентрацией щелочи 0,5-4,0 г/л с выдержкой 1,5-2 ч, при этом после анодирования покрытие обрабатывают 50-65% раствором плавиковой кислоты при температуре 30-60°С в течение 5-30 минут с последующим его промыванием в воде и механической обработкой. Технический результат - повышение износостойкости, надежности и долговечности покрытия с одновременной интенсификацией процесса получения керамического слоя покрытия с заданной шероховатостью.

Изобретение относится к области обработки поверхностей изделий и может использоваться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает оксидирование изделий в кислых растворах и последующий нагрев, при этом оксидирование осуществляют в течение 30-50 минут, затем изделия выдерживают в кипящем водном растворе с содержанием едкого натра 0,2-0,4 г/л в течение 40-50 минут, после чего нагревают от 250°С до 550°С со скоростью 5-10°С/мин. Технический результат: повышение механических, электрических и химических характеристик покрытий, в частности твердость повышается на 13-16%, износостойкость на 9-15%, электрическое сопротивление на 60-90%, коррозионная стойкость в нейтральных и кислых средах на 6-13%. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения склеиваемых металлических подложек с коррозионностойким покрытием, обладающим стойкостью к окислению и усталостной прочностью. Способ включает анодирование металлической подложки в электролите из фосфорной кислоты, после чего анодированную металлическую подложку помещают в кислый покрывочный раствор, содержащий трехвалентный хром, но не содержащий шестивалентного хрома, для нанесения покрытия. Анодированную металлическую подложку с покрытием можно соединять склеиванием с аналогичной анодированной металлической подложкой с покрытием для получения композиционного изделия. Полученное изделие отличается высокими антикоррозионными свойствами и отличной прочностью клеевого соединения при эксплуатации в водной среде и в условиях высоких температур. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.