Нанесение покрытий способом электрофореза – C25D 13/00

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия металлических основ, например медных проводов, пазов статоров и якорей электродвигателей, проводников печатных плат и т.д. Способ нанесения электроизоляционного покрытия на металлическую подложку включает приготовление электрофоретического состава на основе лака ПЭ-939 марки В, для чего его смешивают с 1% нашатырным спиртом, этилцеллозольвом и диоксаном, затем в приготовленный электрофоретический состав погружают два электрода на расстоянии 10-30 мм, один из которых является электродом-изделием, а другой вспомогательным электродом, подают на упомянутый электрод-изделие положительный потенциал относительно второго вспомогательного электрода и при плотности тока 2-10 мА/см², в течение 10-20 с, электроосаждают на изделие плотный равномерный электрофоретический осадок пленкообразующего, затем электрод-изделие извлекают из лака, помещают в термошкаф, создают в термошкафу разряжение 50-60 торр и температуру 30-40°C, выдерживают электрод-изделие при такой температуре 20-40 с, затем извлекают упомянутый электрод-изделие из термошкафа и помещают его в печь, внутри которой создают температуру 350-450°C и выдерживают электрод-изделие в течение 60-90 с, после чего электрод-изделие извлекают из печи. Изобретение обеспечивает повышение качества и эксплуатационной надежности изоляционного покрытия: удельное объемное сопротивление, устойчивость к химическим реагентам, эластичность, электрическую и механическую прочность.

Изобретение относится к способу окраски изделий катафорезным лаком методом электроосаждения на различные металлические основы. Электроосаждение слоев лака осуществляют поэтапно с применением асимметричных токов разной плотности на каждом этапе с получением слоев покрытия с разными показателями твердости материала. На первом этапе создают равномерный первичный слой, прочно скрепленный с изделием, а на последнем этапе осуществляют наращивание рабочего слоя покрытия с требуемой твердостью для повышения устойчивости антикоррозионных катафорезных покрытий к истиранию и износу в процессе эксплуатации, транспортировки и хранения.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения коррозионно-стойких покрытий из материалов, не содержащих хрома. Способ включает: (a) нанесение щелочного очистителя на по меньшей мере часть подложки, (b) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (a), водой, (c) нанесение кислотного очистителя на по меньшей мере часть подложки после щелочной очистки, (d) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (c), водой; и (е) нанесение покрытия, химически взаимодействующего с подложкой, включающего цирконий, на по меньшей мере часть подложки, очищенной кислотой, причем по меньшей мере один из материалов, используемых на стадиях (c) и (е), по существу не содержит хром, (f) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (е), водой и (g) нанесение электроосаждаемой композиции покрытия на по меньшей мере часть покрытия, химически взаимодействующего с подложкой, причем электроосаждаемая композиция покрытия включает ингибитор коррозии, содержащий азольные соединения, которые включают бензотриазол, 3-меркапто-1,2,4-триазол, 2-меркаптобензотиазол, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазол, 1-метилбензотриазол или их комбинации. Изобретение также относится к подложке, такой как алюминиевая подложка, на которую нанесено покрытие с использованием вышеуказанного способа. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении автомобильных, строительных деталей и бытовых электрических приборов. Композиция для электролитического осаждения пленки, содержащей висмут и смолу, на металлическую поверхность содержит от 5 до 30% по весу неионной и/или катионной смолы на водной основе, от 100 до 1000 ч./млн ионов трехвалентного Bi и аминополикарбоновую кислоту в количестве, 0,5-10-кратном молярной концентрации ионов Bi. Способ включает погружение металлического материала с очищенной поверхностью в композицию, проведение стадии (1) электролиза, на которой с использованием металлического материала в качестве катода выполняют электролиз при напряжении от 0 до 15 В в течение от 10 до 120 с, и затем стадии (2) электролиза при напряжении от 50 до 300 В в течение от 30 до 300 с, промывку и отверждение осадка нагреванием. Полученная пленка содержит висмут и смолу, причем металлический Bi и окисленный Bi осаждают, в расчете на Bi, в количестве от 20 до 250 мг/м². Общая толщина пленки составляет от 5 до 40 мкм, а количество осажденного Bi от центра пленки по толщине к стороне, обращенной к металлическому материалу, составляет 55% от общего количества осажденного Bi. Технический результат - формирование пленок, придающих устойчивость к коррозии металлическим материалам, в особенности металлическим конструкциям сложной формы, единичной стадией погружения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в медицине, часовой промышленности, при изготовлении оптических элементов светодиодов и изделий, работающих на истирание в опорах скольжения. Способ включает получение наночастиц графена, приготовление ионизированной суспензии с наночастицами графена на основе спиртового раствора, введение суспензии в емкость с электродами и осаждение наночастиц графена под действием постоянного тока с формированием графенового покрытия на изделиях, подключенных к отрицательному полюсу источника тока, при этом упомянутую суспензию готовят с водородным показателем 5-12 рН, а покрытие формируют под действием постоянного тока плотностью 2,5 мА/см² и напряжением 80-110 В. Технический результат: повышение качества покрытий, нанесенных на различные материалы - металлические, стеклянные, резиновые, керамические. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на подложку с использованием ряда различных покровных композиций, уменьшая тем самым маппинг покровной композиции, нанесенной на подложку, и может быть использовано в автомобильной промышленности и машиностроении. Покрытие содержит два слоя. Первый слой покрытия осажден из первой покровной композиции, содержащей: (i) соединение металла группы IIIB, соединение металла группы IVB или их комбинацию. Второй слой покрытия осажден из второй покровной композиции, содержащей: (а) смолу с реактивными функциональными группами, содержащую ионную солевую группу с активным водородом, (b) сшивающий агент, проявляющий реакционную активность по отношению к по меньшей мере одной из реактивных функциональных групп смолы, и (с) растворимый щелочноземельный металл, присутствующий в количестве не более 1000 ч./млн в расчете на общий вес второй покровной композиции. Изобретение позволяет уменьшить маппинг покровного слоя, нанесенного на подложку. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 пр.

Группа изобретений относится к способу и устройству для улавливания электроосаждаемой краски. Способ включает подачу в промывочный бак последней ступени технологической линии многоступенчатого улавливания фильтрата, полученного мембранным фильтрованием жидкости в ванне для электроосаждения, и последующую промывку фильтратом, полученным мембранным фильтрованием. При этом фильтрат, полученный мембранной фильтрацией жидкости из промывочного бака последней ступени, подают в промывочный бак последней ступени, и подают концентрированную жидкость в ванну для электроосаждения и/или в промывочный бак, не являющийся промывочным баком последней ступени. Устройство содержит ванну для электроосаждения, технологическую линию многоступенчатого улавливания и промывки фильтратом, полученным мембранным фильтрованием, и технологическую линию окончательной промывки. Кроме того, устройство содержит первое мембранное фильтровальное устройство для фильтрования жидкости из ванны для электроосаждения и второе мембранное фильтровальное устройство для фильтрования жидкости из промывочного бака последней ступени технологической линии многоступенчатого улавливания и промывки фильтратом, полученным мембранным фильтрованием. Технический результат: уменьшение потери электроосаждаемой краски. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на металлические подложки, включая подложки из железа, такие как холоднокатаная сталь и сталь с гальваническим покрытием. Способ включает осаждение электроположительного металла, по меньшей мере, на части металлической подложки, при этом электроположительный металл осаждается при контакте подложки с раствором для нанесения покрытия, содержащим растворимую соль металла, при этом электроположительный металл содержится в растворе для нанесения покрытия в количестве от 1 до 50 ч./млн. от общего содержания металла, в расчете на элементарный металл, непосредственно сопровождаемое последующим электрофоретическим осаждением на подложке отверждаемой, электроосаждаемой композиции покрытия. Технический результат: получение металлических подложек с улучшенными коррозионными свойствами. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиции с высокой рассеивающей способностью, она предназначена для получения на катоде покрытий методом электроосаждения. Она содержит эпоксиаминный аддукт, модифицированный частично блокированным толуилендиизоцианатом, пигментную пасту, стабилизированную этим аддуктом, нейтрализатор - уксусную кислоту, бутиленгликоль, феноксипропанол, воду, композиция дополнительно содержит порошковый полифениленсульфид (ПФС) с добавками графита и карбида кремния, обработанный неионогенным поверхностно-активным веществом - ОП-10. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает достижение цели - повышение твердости и износостойкости. 2 табл.

Изобретение относится к смоляной композиции для краски для катионного электроосаждения с высокой внутренней проницаемостью и может применяться в качестве грунтовочного слоя. Композиция содержит базисную смолу, содержащую продукты реакции полисульфидных соединений с эпоксисоединиями и продукты реакции аминосоединений и эпоксисоединений; отверждающий смолу агент, содержащий продукты реакции модифицированных полиольных соединений; ароматическую сульфоновую кислоту и вещество, обеспечивающее реологические свойства, содержащее уретановую функциональную группу. Композиция имеет высокую стабильность водной дисперсии, равномерность покрытия, антибактериальные свойства, пластичность и антикоррозионные свойства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к стабилизации водных анионных дисперсий, содержащих пигмент двухвалентного металла. Дисперсия содержит анионную смолу, пигмент, содержащий катион двухвалентного металла и хелатирующий агент, способный реагировать с пигментом. Причем пигмент присутствует в водной смоляной дисперсии в отсутствии контактирования дисперсии с поверхностью, на которую должно быть нанесено покрытие. Изобретение позволяет получить устойчивую водную анионную дисперсию. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области создания катионных электроосаждаемых покрытий. Композиция для покрытия включает канифоль, которая образует часть главной катионной смолы. Канифоль вначале реагирует с диенофилом, содержащим карбоксильные группы или связывающей молекулой, а затем реагирует с эпоксидной смолой. Изобретение позволяет получать покрытия с использованием сырья из возобновляемых и/или недорогих источников. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 24 пр.

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед электрофоретическим окрашиванием. Способ включает обработку металлических поверхностей не содержащим хром кислым водным раствором фторидного комплекса, по меньшей мере, одного элемента М, выбранного из группы, включающей В, Si, Ti, Zr и Hf, содержащего не более 1 мг/л органического полимера с аллиламиновыми или виниламиновыми мономерами, буферную систему для диапазона рН от 2,5 до 5,5 и, по меньшей мере, еще один компонент, выбранный из группы, включающей нитрат-ионы, ионы меди, серебра, ионы ванадия или ванадат-ионы, ионы висмута, магния, цинка, марганца, кобальта, ионы никеля, олова, ароматические карбоновые кислоты, по меньшей мере, с двумя группами, содержащими атомы-доноры, или производные таких карбоновых кислот, частицы кремниевой кислоты со средним размером частиц менее 1 мкм, промывку водой, покрытие лаком, осаждаемым катодным электрофорезом, при этом поверхность после контакта с водным раствором фторидного комплекса и перед покрытием лаком не сушат. Изобретение позволяет без предварительного цинкового фосфатирования получить на чистых непокрытых металлических поверхностях антикоррозионный слой, который без сушки перед нанесением слоя лака обладает необходимым эффектом защиты от коррозии и адгезии лака. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к электролакированию изделий погружением. Установка содержит лакировальную ванну, транспортер, обеспечивающий в непрерывном режиме погружение лакируемых изделий в лакировальную ванну, движение лакируемых изделий через лакировальную ванную и их извлечение из нее, источник напряжения, электроды, расположенные в лакировальной ванне вдоль пути движения изделий и соединенные с первым полюсом источника напряжения, контактную шину, проходящую вдоль пути движения изделий и соединенную со вторым полюсом источника напряжения, контактное устройство для каждого изделия, соединенное с контактной шиной, по меньшей мере, одно управляющее устройство, выполненное с возможностью установки напряжения, прикладываемого к каждому изделию во время его движения через лакировальную ванну. Контактная шина (2) непрерывна на всей своей протяженности через лакировальную ванну, между каждым контактным устройством (3а, 3b, 3с) и соответствующим изделием (1a, 1b, 1с) расположен управляемый блок (4а, 4b, 4с) регулирования напряжения, также предусмотрено устройство (7, 8а, 8b, 8с) определения положения, выполненное с возможностью определения мгновенного положения каждого изделия (1а, 1b, 1с) и подачи соответствующего сигнала к, по меньшей мере, одному управляющему устройству (5), и, по меньшей мере, одно управляющее устройство (5) выполнено с возможностью осуществляемого для каждого изделия (1а, 1b, 1с) определения на основе сигнала, поданного к нему от устройства (7, 8а, 8b, 8с) определения положения, напряжения, которое должно быть приложено к изделию (1а, 1b, 1с) в этом положении, и подачи к блоку (4а, 4b, 4с) регулирования напряжения соответствующего изделия (1а, 1b, 1с) соответствующего управляющего сигнала. Установка проста и гибка в управлении и вызывает меньший износ контактных устройств. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов. Установка содержит по меньшей мере одну ванну для погружения изделий, в которой расположен по меньшей мере один электрод, транспортное устройство и устройство питания, один выходной потенциал которого прикладывается по меньшей мере к одному из лакируемых изделий, а другой - по меньшей мере к одному из расположенных в ванне электродов, при этом устройство питания содержит по меньшей мере один блок управления током, установленный с возможностью перемещения вместе с соответствующим ему изделием через по меньшей мере один участок установки, который выполнен с возможностью создания выходного потенциала для соответствующего ему изделия, и по меньшей мере один поставленный в соответствующей ванне контактный рельс, с которым блок управления током имеет возможность соединения и который выполнен без переходов по длине ванны. Технический результат - упрощение конструкции установки и монтажа устройства питания. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Электрофоретическое покрытие наносят на объекты с удлиненной частью, например на болты, гайки, винты. Для этого располагают объект (20) для сцепления с удерживающим элементом (12), сцепленным с непрерывной лентой (10), так что удерживающая часть (16) на удерживающем элементе удерживает с возможностью отсоединения удлиненную часть (21) объекта на ленте, причем удерживает в поперечном положении относительно удлиненной части объекта на поверхности указанного объекта не класса А. Транспортируют непрерывную ленту при помощи приводного механизма. Наносят покрытие на объект на непрерывной ленте электрофоретическим способом. Повышается эффективность нанесения покрытия. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при нанесении лакокрасочных покрытий электрофорезом. Способ включает определение протекающего через изделие в процессе нанесения на него лакокрасочного покрытия электрофорезом электрического заряда и площади контактирующей с лакокрасочным материалом поверхности изделия, причем площадь определяют на основании максимального тока (J_макс) при включении, протекающего через изделие в начальный момент нанесения на него лакокрасочного покрытия. Система содержит ванну с лакокрасочным материалом для погружения в него изделия и источник напряжения, один полюс которого выполнен с возможностью его подсоединения к изделию, а другой его полюс соединен с по меньшей мере одним находящимся в ванне электродом противоположной полярности, при этом она имеет средства для определения протекающего через изделие электрического заряда, а также вычислительное устройство, которое позволяет на основании указанного заряда и площади определять толщину лакокрасочного покрытия, причем вычислительное устройство выполнено с возможностью сохранения в его памяти значения максимального тока (J_макс) при включении, протекающего через изделие в начальный момент нанесения на него лакокрасочного покрытия, и с возможностью определения площади, контактирующей с жидким лакокрасочным материалом поверхности изделия, на основании величины максимального тока (J_макс) при включении. Толщину лакокрасочного покрытия можно определять уже в процессе его нанесения, что позволяет сократить объем некондиционной продукции. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения высокопрочного пленочного материала, используемого в радио- и электротехнике, а также в качестве полимерной мембраны для химической промышленности. Способ получения пленки заключается в том, что методом электрохимического осаждения проводят формование из раствора ароматического гетероциклического полиамида в органическом амидном растворителе, с растворенным в нем галоидной соли щелочно-земельного металла или хлористого лития. В качестве ароматического гетероциклического полиамида используют полиамид, содержащий в цепи бензимидазольные, или оксазольные, или тиазольные циклы. В качестве растворителя используют диметилацетамид или N-метилпирролидон. Электрохимическое осаждение проводят на вращающемся аноде по непрерывному методу формования. Изобретение позволяет повысить прочностные характеристики пленки и упростить технологию ее получения. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к коллоидной химии, электрохимии дисперсий и гелей, и может быть использовано в электронной промышленности для формирования элементов топологии электронных компонент: люминесцентных слоев на активных и пассивных матрицах, оксидных слоев, смешанных оксидных слоев и керамики, нанесения и отверждения смол, связующих компонентов, биндеров, красителей, полимерных материалов, защитных и пассивирующих слоев, тонких пленок, светофильтров на экранных стеклах дисплеев, в создании цветных устройств индикации, телевизионной и дисплейной техники, а также экранных узлов к ним с матричной топологией элементов. Техническим результатом изобретения является создание простейшей низковольтной экспрессной прецизионной электрофоретической технологии осаждения порошковых и/или органических материалов на электропроводящие поверхности, в частности на матрицы проводящих элементов большого формата. Сущность: способ включает воздействие электрическим полем на частицы вязкой или гелеобразной среды, заполняющей зазор между электродами электрохимической ячейки и содержащей осаждаемые компоненты, несущие электрический заряд, и локальный нагрев среды освещением в области формирования покрытия до ее легкоподвижного состояния. При этом напряжение электрического поля выбирают в интервале от 5 В до 60 В, а величину зазора между электродами ячейки - от 20 мкм до 3 мм, при этом освещение осуществляют со стороны масочного электрода. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.