Покрытия с включенными в них материалами, например частицами, спиральными пружинами, проволокой, получаемые электролитическим способом или способом электрофореза – C25D 15/00

Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления на металлической поверхности твердого покрытия с низкой степенью износа, содержащего никель и бор, которое может быть использовано при изготовлении деталей, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам. Твердое покрытие осаждают из содержащего никель электролита, который включает частицы бора или частицы соединений бора в виде диспергата. При этом частицы диспергата удерживаются в дисперсном состоянии с помощью протекающего через электролит газа, который протекает от дна резервуара, в котором происходит осаждение покрытия, до поверхности электролита. Газ протекает через герметичную для жидкости часть дна резервуара, которое выполнено герметичным для жидкости и пропускающим газ. Преимуществом способа является возможность регулирования степени осаждения покрытия, а также степени дисперсности находящихся в электролите дисперсных частиц. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей машин и механизмов путем нанесения на их поверхность гальванических железных покрытий в проточном электролите. Способ нанесения гальванического железного покрытия в проточном электролите включает помещение восстанавливаемой детали и растворимого анода в электролитическую ячейку, подключение их к источнику тока, прокачку через электролитическую ячейку электролита, содержащего соли двухвалентного железа, соляную кислоту, а также крупные твердые дисперсные частицы размером 100-300 мкм, которые дополнительно вводят в состав электролита, при этом электролиз ведут при плотности катодного тока более 1 кА/дм² и скорости гетерофазного потока 9-11 м/с. Изобретение позволяет повысить скорость осаждения и увеличить максимальную толщину гладкого покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в ювелирной, часовой, медицинской, радио- и электронно-технической промышленности, а также в производстве сувениров и бижутерии. Электролит содержит на 1000 мас. частей состава: дицианоаурат калия 5-22; лимоннокислый калий 30-95; блескообразующую добавку 0,5-5; ультрадисперсный алмаз 10-42; ультрадисперсный оксид кремния 80-90; воду остальное. Для приготовления электролита в половине рассчитанного количества дистиллированной воды растворяют заданные количества дицианурата калия, лимоннокислого калия и блескообразующей добавки, затем к полученному раствору прибавляют водную суспензию ультрадисперсного алмаза, перемешивают, вводят остальное количество дистиллированной воды, при необходимости корректируют значение pH до 3,6-3,8 и затем при перемешивании вводят ультрадисперсный оксид кремния. Технический результат - по истечении пяти лет хранения электролита оседания компонентов не наблюдалось, а покрытия после 3-5 лет сохраняли прочность и блеск. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в условиях воздействия агрессивных сред, в том числе в условиях морского и тропического климата. Электролит содержит, моль/л: сульфат олова 0,08-0,09, сульфат цинка 0,065-0,085, лимонную кислоту 0,31-0,33, цитрат щелочного металла 0,65-0,68, препарат OC-20 0,70-0,80 г/л, дифениламин 0,20-0,32 г/л, фторопластовую эмульсию Ф-4Д-Э 0,25-0,30 г/л. Технический результат: повышение коррозионной стойкости, снижение экологической опасности при сохранении основных физико-механических параметров покрытий. 2 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных областях промышленности. Материал содержит, мас.%: кобальт 1,6-6,9, фторопласт 1,0-3,7, оксид кремния 0,8-2,2, никель остальное. Технический результат: получение материала в виде мелкокристаллических, равномерных, самосмазывающихся покрытий с высокой износостойкостью и микротвердостью. 2 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Электролит содержит, г/л: хлорид никеля 200-350, хлорид кобальта 2-10, борную кислоту 25-40, хлорамин Б 1,5-3,0, оксид кремния 1-30, фторопластовую эмульсию Ф-4Д 7-35. Технический результат: получение мелкокристаллических, равномерных, самосмазывающихся покрытий с высокой износостойкостью и микротвердостью. 2 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности для увеличения коррозионной стойкости покрытий на основе сплава олово-цинк. Композиционный материал, полученный гальваническим методом, содержит олово, цинк, фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт 0,09-0,13; олово 70-83; цинк - остальное. 2 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к получению гальванических композиционных покрытий, в частности на основе никеля с дисперсной фазой в виде наноалмазных порошков. Способ включает приготовление суспензии из наноалмазных порошков и жидкой фазы, введение суспензии в электролит и электролиз для осаждения композиционного покрытия. В качестве жидкой фазы для получения суспензии берут этиловый спирт или ацетон, при этом наноалмазные порошки вводят в жидкую фазу в количестве 60-80 об.% и осуществляют дезагрегирование порошков в суспензии путем их раздавливания и истирания притиром, после чего суспензию вводят в электролит. Технический результат: осуществление дезагрегирования наноалмазных порошков и придание им высокой седиментационной и коагуляционной устойчивости в электролите.

Изобретение относится к области электрохимической обработки поверхности изделий из вентильных металлов и их сплавов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для получения гидрофобных покрытий, обладающих высокой износостойкостью, а также антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в водном электролите, содержащем диспергированные частицы порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ), при этом оксидирование проводят в гальваностатическом режиме при плотности анодного тока 0,03-0,05 А/см² в течение 20-30 мин в щелочном электролите, который содержит 40-60 г/л порошка ПТФЭ и дополнительно включает силоксан-акрилатную эмульсию в количестве 40-100 мл/л. Технический результат - улучшение стабильности электролита при одновременном повышении износостойкости и гидрофобных свойств формируемых с его помощью покрытий. 1 з.п. ф-лы, 8 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к получению покрытий из электролитов никелирования с использованием в качестве второй фазы нанодисперсного порошка диборида хрома. Способ включает введение в электролит нанодисперсного порошка диборида хрома с размером частиц 40-70 нм и окисленностью не более 12·10^-7 кг кислорода/м² поверхности в количестве 6-10 кг/м³ в виде электролит-порошковой пасты с содержанием диборида хрома не более 65% мас., обработанной ультразвуком частотой не менее 20 кГц, осаждение покрытия при температуре 323-333 К и катодной плотности тока 0,9-1,0 кА/м ² и отжиг покрытия в вакууме при температуре 873-1073 К в течение 50-75 мин. Технический результат - повышение микротвердости, износостойкости, коррозионной стойкости покрытий при снижении затрат на их получение. 7 табл.

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий, а именно композиционных электрохимических покрытий на основе железа с металлокерамическими частицами, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Детали загружают в ванну с электролитом состава, кг/м³: FeCl ₂*4H₂O - 500-550, Na₂H₄ C₄O₆*18H₂O - 1,5-2, карбид бора марки М14 - 80-120, pH 0,5-1,2 при температуре 40-80°C. Кислотность электролита в процессе осаждения корректируют в пределах pH 0,7-0,9. Затем проводят термическую обработку токами высокой частоты для обеспечения температуры 500-600°C на глубине, равной толщине нанесенного слоя. Повышается прочность и износостойкость восстанавливаемых и упрочняемых поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения никелевых композиционных покрытий. Электролит-суспензия содержит, г/л: сульфаминовокислый никель - 250-300; хлористый никель - 15-20; борную кислоту - 25-40; порошок сополимера тетрафторэтилена с этиленом - 110-200; диимид 4,6-дисульфоизофталевой кислоты - 0,4-0,8; сульфосалициловую кислоту - 0,1-0,2; поверхностно-активные вещества - 3,5-6 и воду - остальное. Технический результат: повышение скорости осаждения покрытия и снижение коэффициента трения. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для повышения износостойкости инструмента, снижения трения в подшипниках и в качестве защитных несмачиваемых покрытий в различных отраслях промышленности, в частности, для предотвращения обледенения проводов линий электропередач. Способ включает введение в электролит никелирования квазикристаллического порошка состава AlCuFe и нанесение покрытия на поверхность изделий, при этом электроосаждение покрытия осуществляют при температуре 18-22°С и перемешивании электролита в присутствии неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) ОС-20 или синтанола АЛМ-10 с использованием никелевых анодов при следующем соотношении компонентов, г/л: NiSO₄·7H₂O 25-30; NH₄ Cl 28-30; Na₂SO₄ 16-20; ПАВ 0,013-0,014; квазикристаллический порошок - не выше 70, при этом средний размер частиц квазикристаллического порошка составляет 6,0 мкм. Технический результат: удешевление и упрощение получения несмачиваемых композиционных квазикристаллических покрытий с содержанием квазикристаллов 30-42% в менее коррозионноактивных условиях электролиза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных покрытий. Способ в основе включает введение в электролит дисперсной фазы в виде твердых субмикрочастиц, при этом введение осуществляют в виде шипучих растворимых таблеток состава: наноуглеродный материал марки «Таунит» от 1,6 до 8,3 мас.%, поверхностно-активное вещество - поливинилпирролидон от 8 до 16 мас.%, гидрокарбонат натрия от 30 до 50 мас.%, лимонная кислота от 10 до 50 мас.%. Способ обеспечивает получение гальванических покрытий с высокой микротвердостью, износостойкостью и низкой пористостью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разработке и изготовлении износостойких покрытий. Способ включает осаждение покрытия из электролита, содержащего ионы осаждаемого металла и упрочняющие добавки во взвешенном состоянии, при этом упрочняющие добавки вводят в количестве, которое определяют по уравнению:

где z - количество твердых включений в покрытии, %, f₁ - коэффициент трения покрытия без включений, f₂ - коэффициент трения покрытия с включениями, ₁ - теплопроводность покрытия без включений, Вт/м·К, ₂ - теплопроводность покрытия с включениями, Вт/м·К. Технический результат: повышение износостойкости электролитических покрытий и сокращение трудоемкости получения покрытий за счет снижения числа исследований. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных электролитических покрытий из серебра, содержащих ультрадисперсные алмазы (УДА), на изделия из стали, бронзы и других металлов. Способ включает введение в дицианоаргентатный электролит серебрения водной суспензии с УДА и электроосаждение покрытия на изделия, при этом перед введением суспензии УДА в электролит ее обрабатывают электрогидравлическими ударами, отстаивают и вводят в электролит, не допуская попадания выпавшего осадка, после чего на электроды подают синусоидальное переменное асимметричное напряжение с полупериодом, равным нанесению одного моноатомного слоя покрытия, с соотношением анодного и катодного токов, равным 1,2; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0, и проведением электроосаждения последовательно для не менее двух соотношений по одному часу, при этом в процессе нанесения покрытия определяют толщину покрытия путем взвешивания изделия и прекращают электроосаждение при достижении заданной толщины покрытия. Технический результат: повышение поверхностной активности УДА, прочности и долговечности электролитических покрытий. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к электролитическим способам обработки изделий из титановых сплавов для получения защитных покрытий и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, судостроительной и других отраслях промышленности. Способ включает микродуговое оксидирование поверхности изделий из титановых сплавов в щелочном электролите с твердофазными ингредиентами в виде порошков, при этом используют нанопорошки оксида титана с размером менее 0,05 мкм, а окончательное покрытие формируют при катодной обработке в кислотном электролите при температуре 450°С высаживанием металлической фазы внутри пор оксидного покрытия. Технический результат: повышение микротвердости покрытий и коррозионной стойкости изделий за счет снижения пористости. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении для работы в узлах трения и для защиты изделий от атмосферной и электрохимической коррозии. Способ включает микроплазменное оксидирование в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними. 10 мс и соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 в водном растворе электролита, состоящего из трех растворов, последовательным оксидированием в них в течение 10 мин, при следующем соотношении компонентов, г·л^-1, в растворе первом: гидроксид натрия 0,3-0,5, метасиликат натрия 3,0-4,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0; в растворе втором: гидроксид натрия 0,8-1,0, метасиликат натрия 6,0-8,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0; в растворе третьем: гидроксид натрия 1,8-2,0, метасиликат натрия 11,0-15,0, водная суспензия фторопласта Ф-4МД или Ф-4Д 44,0-50,0. Технический результат: упрощение технологии процесса получения оксидных композиционных покрытий, повышение коррозионной стойкости, износостойкости и антифрикционных свойств поверхности алюминия и его сплавов. 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности электрохимического нанесения композиционного материала цинк-фторопласт. Электролит содержит сульфат цинка 200-250 г/л, сульфат алюминия 20-30 г/л, сульфат натрия 50-100 г/л, декстрин 8-10 г/л и фторопластовую суспензию 0,3-0,9 мл/л. Использование предлагаемого электролита позволяет наносить композиционное покрытие цинк-фторопласт, которое обладает повышенной коррозионной стойкостью. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении деталей и инструментов с износостойкими покрытиями, а также для их восстановления. Способ включает электроосаждение кобальт-вольфрамовых покрытий с применением импульсного тока плотностью 10 А/дм² из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав, г/л: сульфат кобальта 12-15, вольфрамат натрия 40-100, цитрат аммония 40-60, карбид вольфрама 10-50, рН 4-8. Полученное покрытие смазывают 10%-ным раствором гексацианоферрата (II) калия в глицерине и обрабатывают электроискровым способом графитовым электродом ЭГ-4 на мягком режиме рабочим током 1,2-1,5 А. Технический результат: повышение твердости и износостойкости покрытия. 3 пр.

Изобретение относится к области электрохимического нанесения оптически черных оксидно-керамических покрытий на алюминий и его сплавы и может быть использовано при изготовлении панелей радиаторов, приборов индикации в электронной и автомобильной промышленности, в строительной индустрии. Способ включает микроплазменное оксидирование в импульсном анодно-катодном режиме с длительностью пачек анодных импульсов 50 мс, катодных 40 мс, паузами между ними 10 мс и при соотношении средних анодных и катодных токов 1,1:0,9 из водных растворов электролита, состоящего из трех растворов, которые дополнительно содержат гидроксид натрия, силикат натрия, тетраборат натрия, бихромат калия, аммония парамолибдат и оксид вольфрама при последовательном оксидировании в каждом из них 10 мин. Технический результат: увеличение в комплексе с оптическими свойствами коррозионной стойкости, износостойкости и термостойкости покрытий.

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий на металлические изделия и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Способ включает электрохимическое осаждение покрытия из электролита на основе хромовой кислоты, при этом электролит содержит хромовый ангидрид CrO₃ , сульфат кальция CaSO₄ и коллоидные кластерные частицы графита, измельченные до размеров, приближающихся к 200 нм, при следующем соотношении ингредиентов в электролите, г/л: хромовый ангидрид CrO₃ 250; сульфат кальция CaSO₄ 20; коллоидные кластерные частицы графита 15. Технический результат - снижение пористости покрытия, повышение его жаростойкости и коррозионной стойкости с сохранением электропроводности покрытия, сопоставимой с электропроводностью стали Ст3.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных гальванических градиентных покрытий на основе хрома в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении или восстановлении деталей и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями, в частности, для повышения стойкости деформирующих инструментов. Способ включает электрохимическое осаждение покрытия на стальную деталь из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав в г/л: хромовый ангидрид 80-150; серная кислота 0,8-1,5; молибденовая кислота 10-30; ванадиевая кислота 10-30; сернокислый индий 0,5-10; кубический нитрид бора 10-50 и вода. При осаждении катодную плотность тока плавно снижают от 70 до 20 А/дм² для постепенного повышения содержания индия в покрытии с увеличением его толщины. В результате получено градиентное композиционное покрытие хром-индий-молибден-ванадий-кубический нитрид бора. Технический результат: повышение износостойкости, снижение коэффициента трения покрытий и снижение токсичности электролита. 3 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может найти применение в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Электролит содержит, г/л: никельсульфаминовокислый 325-440, никель-хлористый 4-10, кобальт сульфаминовокислый 12-30, борная кислота 25-40, натрий лаурилсульфат 0,01-0,1, наночастицы оксида алюминия и/или оксида циркония 2-55, микрочастицы оксида алюминия и фазы 10-40, микрочастицы дисульфида молибдена 1-4, вода до 1 л. Технический результат: повышение микротвердости, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит сульфат никеля 220 г/л, хлорид никеля 40 г/л, ацетат натрия или ацетат калия 30 г/л, нитрат графита 2-10 г/л. Технический результат: получение качественных защитных покрытий с пониженным коэффициентом трения скольжения. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии осаждения электрохимических покрытий, а именно к области технологии осаждения композиционных электрохимических покрытий (КЭП), и может найти применение для повышения износостойкости внутренних поверхностей деталей машин, приборов и инструмента. Способ включает создание между поверхностями анода и катода межэлектродного пространства с подачей в созданное пространство электролита-суспензии, содержащего частицы дисперсной фазы, имеющего вращательно-поступательное движение с определенной угловой скоростью. Катоду придают вращательное движение с определенной угловой скоростью, а связь концентрации частиц дисперсной фазы в электролите с угловой скоростью вращения катода и заданным содержанием дисперсной фазы в покрытии выражается в виде определенной математической зависимости. Технический результат: получение композиционных электрохимических покрытий с заданным содержанием дисперсной фазы. 1 ил.

Способ относится к области гальванотехники и может быть использован в машиностроении при изготовлении деталей и инструментов с износостойкими покрытиями. Способ включает осаждение покрытия из раствора, содержащего, г/л: никель сернокислый 40-60, борную кислоту 20-30, гипофосфит натрия 10-30, ванадиевую кислоту 4-6, натрий нитрилотриуксуснокислый 20-40, кубический нитрид бора 10-50, при температуре 85-95°С, катодной плотности тока 1 А/дм² с использованием графитовых анодов. Технический результат: повышение износостойкости, твердости, жаростойкости покрытий и увеличение скорости их нанесения.

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при нанесении металлических и композиционных покрытий на цилиндрические поверхности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы. Звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенным над приемной воронкой. Технический результат: повышение качества композиционных покрытий, а также более равномерное включение твердых частиц в покрытие. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области порошковой гальванотехники, а именно к материалам для получения композиционных гальванических покрытий, и может быть использовано для создания износостойких покрытий в условиях массового, серийного и единичного производства. Электролит-суспензия содержит нанопорошок на основе карбида вольфрама, содержащий частицы сферической формы размером 0,1 мкм и менее. Технический результат: повышение устойчивости процесса нанесения покрытий, износостойкости и физико-механических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимического осаждения металлических покрытий, в частности хромовых, и может быть использовано для получения коррозионно-стойкого, твердого, термо- и износостойкого покрытия в машиностроении, электронике и других отраслях промышленности. Электролит содержит (г/л): 150-300 хромового ангидрида, 1,5-3 серной кислоты, 0,03-0,08 наноуглеродного материала с количеством графеновых слоев не более 30, диаметром волокон от 10 до 60 нм, длиной не менее 2 мкм и количеством структурированного углерода не менее 95%. Технический результат - получение беспористых хромовых покрытий с высокой микротвердостью и низкой неравномерностью. 1 з.п. ф-лы.