Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия), электролиты: ..хрома – C25D 3/04
Патенты в данной категории
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к проточному электролитическому хромированию, и может быть использовано в машиностроении и других областях техники. Способ включает нанесение хромового покрытия при температуре хромсодержащего электролита 60-65°C с принудительной подачей электролита в пространство между поверхностями обрабатываемого изделия и анодом, установленным коаксиально изделия, при этом нанесение покрытия осуществляют при возвратно-поступательном перемещении анода и вращении обрабатываемого изделия со скоростью протока электролита 120-200 см/сек при плотности тока 60-80 А/дм 2, причем электролит содержит 80-130 г/л хромового ангидрида и 4-6 г/л серной кислоты. Изобретение направлено на повышение срока службы изделий, в частности цилиндров глубинных штанговых насосов, за счет снижения пористости и увеличения микротвердости покрытия. 2 табл., 4 пр. |
2529602 патент выдан: опубликован: 27.09.2014 |
|
| СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ХРОМИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает прикрепление ванны к обрабатываемому изделию на участке нанесения покрытия, установку анода с мембраной для разделения газов, подключение ванны к воздуховодам, магистралям подачи и откачки растворов, герметизацию стыка ванны с поверхностью обрабатываемого изделия, прогрев изделия обезжиривающим раствором, промывку, активацию поверхности и нанесение гальванического или химического покрытия, при этом все процессы проводят при постоянной циркуляции растворов в межэлектродном пространстве. Технический результат: унификация и снижение себестоимости локального нанесения покрытий, повышение твердости и равномерности покрытия. 2 ил. |
2430197 патент выдан: опубликован: 27.09.2011 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ФРАКТАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ХРОМА
Изобретение относится к области нанесения покрытий электролитическими способами и может быть использовано для получения гальванических фрактальных покрытий различной конфигурации. Способ получения гальванических фрактальных покрытий хрома, включающий предварительную обработку поверхности детали перед нанесением покрытия, электрохимическое осаждение хрома на деталь, включенную в качестве катода, отличающийся тем, что проводят обработку поверхности детали для придания ей шероховатости в пределах 10-200 мкм. Осаждение проводят из электролита, содержащего CrO3 и Н2SO4 при следующем соотношении ингредиентов: CrO3 250 г/л, H2SO4 2.5 г/л. Осаждение ведут в течение 18-20 часов при скорости хромирования 13 мкм/ч, температуре электролита 45-55°С, плотности постоянного тока 0.3 А/см2 . Изобретение направлено на получение механически устойчивых гальванических фрактальных покрытий, твердость которых превышает твердость гальванических поликристаллических покрытий хрома в 1.6 раза, кроме того, фрактальные покрытия обладают высокой износостойкостью и декоративными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2253704 патент выдан: опубликован: 10.06.2005 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Изобретения относятся к области получения защитных покрытий на изделиях, предназначенных для работы в жестких коррозионных условиях. Композиция для получения фосфатных и хромовых покрытий содержит следующие ингредиенты, мас.%: жидкие масляные отходы со стадии ректификации кумола производства фенола и ацетона кумольным методом - фенольная смола - 0,05-0,50; дубильные растительные экстракты 20,0-40,0; кальцинированная сода 1,0-3,0; вода остальное. Способ получения фосфатных покрытий включает обработку покрываемой поверхности сначала фосфатирующим раствором состава, г/л: монофосфат цинка 12-14; азотнокислый цинк 18-22; фосфат натрия 5-10; ортофосфорная кислота 4-5; вода остальное, а затем в растворе предлагаемой композиции с концентрацией 15-30 г/л, фосфатирование, пропитку полученного при фосфатировании покрытия в растворе предлагаемой композиции с концентрацией 80-100 г/л и его сушку при 100-120oС. Способ получения хромовых покрытий включает электролитическое осаждение хрома на поверхность, фосфатирование полученного хромового покрытия, пропитку его водным раствором предлагаемой композиции, которую вводят в пропитывающий раствор в массовой доле 0,5-10,0%, и сушку при 100-120oС. Изобретение позволяет получать мелкокристаллические фосфатные покрытия с толщиной слоя более 8 г/м2, обеспечивает высокую защитную способность и коррозионную стойкость фосфатных и хромовых покрытий в атмосферных условиях умеренного и холодного климата, а также в морских условиях. 3 с.п.ф-лы, 7 табл. | 2209857 патент выдан: опубликован: 10.08.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для упрочнения рабочей поверхности инструмента, оснастки, деталей машин и механизмов. Способ включает электрохимическое осаждение покрытий из насыщенного раствора кремнефторида калия в водном растворе хромового ангидрида и серной кислоты, при этом концентрация серной кислоты составляет 1/125-1/25 мас.ч. по отношению к хромовому ангидриду. Износостойкость покрытий, полученных по предлагаемому способу, возрастает в 2-3 раза по сравнению с обычными хромовыми покрытиями, температура термообработки, при которой начинает снижаться микротвердость покрытий, повышается с 450-500 до 650-700°С. 2 ил. | 2148109 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к получению электрохимическим методом углеродсодержащих хромовых покрытий, твердость которых возрастает после термообработки. Для осаждения покрытий применяют электролиты при температуре менее 15°С, а весовые соотношения компонентов поддерживают в следующих пределах: по серной кислоте от 1:50 - 1:20 по отношению к хромовому ангидриду, по трехвалентному хрому 1: 40 -1:12 по отношению к хромовому ангидриду и по муравьиной кислоте не менее 3:1 по отношению к трехвалентному хрому и не более 1:2 по отношению к хромовому ангидриду. Сырые осадки термообрабатывают при температурах не более 500°С. Покрытия могут быть использованы в качестве упрочняющих и защитных для предотвращения износа и коррозии инструмента, деталей машин и механизмов. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы ванны, увеличение выхода по току до 50-60% и микротвердости покрытий до 2000 кг/мм2. | 2147630 патент выдан: опубликован: 20.04.2000 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ В НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
Способ может быть использован в гальваностегии, а также в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс осуществляют из электролита на основе хромового ангидрида, сульфата стронция, соединения стронция (оксида, гидроксида, карбоната или хромата), вводимого для уменьшения растворимости сульфата стронция, и искусственного технического криолита при 70 - 120 г/л CrO3. Концентрацию вводимого для уменьшения растворимости сульфата стронция соединения определяют из соотношения по массе Sr2+  CrO3 = 250 - 270 с последующим пересчетом на формулу этого соединения, улучшается внешний вид покрытий. 1 табл.
|
2125126 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ Способ может быть использован в гальванотехнике, а также в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс осуществляют в электролите на основе хромового ангидрида, серной кислоты трихлоруксусной кислоты в интервале изменения концентрации хромового ангидрида 60 - 120 г/л при соотношении по массе хромовый ангидрид: серная кислота, равном 100 : 1, и интервале изменения концентрации трихлоруксусной кислоты 0,5 - 0,9 г/л, снижается концентрация хромового ангидрида, улучшается качество покрытий. 1 табл. | 2125125 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
| САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ХРОМА Использование: в гальваностегии, в частности в электролитическом осаждении хромовых покрытий на медные и стальные изделия. Саморегулирующийся электролит для осаждения хрома содержит хромовый ангидрид 80 - 100 г/л, сульфат стронция 6,0 - 7,0 г/л, фторид кальция 5,0 - 6,0 г/л, фосфорно-вольфрамовую кислоту 8,0 - 10,0 г/л. Электролит указанного состава позволяет получать хорошо сцепленные с основой покрытия, обладающие повышенными физико-механическими и защитными свойствами, а также повысить эффективность и снизить экологическую опасность процесса в целом. 2 табл. | 2110621 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс хромирования из электролита на основе хромовго ангидрида концентрацией 80 - 120 г/л, серной кислоты и искусственного технического криолита при соотношении по массе хромовый ангидрид : серная кислота : искусственный технический криолит = 10 : 1 : 1. 1 табл. | 2107114 патент выдан: опубликован: 20.03.1998 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области электроосаждения металлических покрытий и может быть использовано в гальванотехнике при нанесении хромовых покрытий всех типов из хромовокислых электролитов. Способ нанесения хромовых покрытий включает операции обезжиривания поверхности детали, активации, обработки водным раствором органического соединения и серной кислоты и хромирования. Способ позволяет снизить растворение медных деталей в электролите хромирования, увеличить работоспособность электролита. 2 табл. | 2084560 патент выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ К ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ПОЛОСЫ ДЛЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК КИНЕСКОПОВ Изобретение относится к области электрохимической обработки изделий типа тел вращения в электролите. Целью изобретения является повышение качества теневых масок кинескопов за счет получения требуемой толщины и высокой равномерности слоя фоторезиста и исключения проколов его отдельными пиками шероховатости путем подготовки шероховатости и требуемым углом наклона микрограней к базовой линии. Указанная цель достигается тем, что обработку валков ведут при напряжении 250 - 270В и катодной плотности тока 60 - 70 А/дм2 в течение времени, определяемого по формуле T=Ra/k, где Ra-заданная величина шероховатости, мкм; k-коэффициент интенсивности обработки, равный 0,09 - 0,15 мкм/мин. При этом обработку осуществляют при погружении валка в рабочую жидкость на глубину, равную 0,035 - 0,045 диаметра валка, при плотности водного раствора хрома 17 - 25%. 1 с. и 2 з.п. ф-лы. | 2075555 патент выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|