Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия), электролиты: ..никеля или кобальта – C25D 3/12

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения. Покрытие формируют на стальных деталях путем нанесения алюминиевого слоя жидкофазным способом и проведение диффузионного отжига. Перед нанесением алюминиевого слоя стальную деталь никелируют, после чего наносят алюминиевый слой из расплава технически чистого алюминия при температуре 800-850°C в течение 3-4 с и проводят диффузионный отжиг при температуре 950-1100°C в течение 6-10 часов. Способ позволяет повысить производительность и снизить стоимость нанесения покрытия. 1 пр.

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности, а именно к способу нанесения никель-боридного покрытия на изделия из металлов методом автокаталитического осаждения из щелочного раствора. Раствор содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид никеля 0,35-0,63, борогидрид натрия 0,025-0,105, вольфрамат свинца 0,0018-0,0054, этилендиамин 20,0-28,0, гидроксид натрия до получения величины pН от 10,0 до 14,0, деминерализованная вода остальное. Перед осаждением покрытия на обрабатываемую деталь подают ток с плотностью 0,027±0,005 А/см². В частных случаях осуществления изобретения ток подают в течение 5-60 сек, а концентрацию раствора и его температуру подбирают с обеспечением скорости осаждения покрытия от 10 до 12 мкм/час. Получается механически прочное, с хорошей адгезией, а также стойкое к истиранию блестящее покрытие на основе никеля. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает химическую и электрохимическую очистки электролита никелирования, содержащего никель сернокислый, натрий хлористый, борную кислоту, и нанесение никелевого покрытия из указанного электролита, при этом химическую очистку электролита осуществляют доведением электролита 5%-ным раствором серной кислоты до рН 5,5 и нагреванием до температуры 80-90°С, а нанесение никелевого покрытия проводят при рН электролита 3,5-5,5, при этом электролит дополнительно содержит натрий сернокислый и магний сернокислый с концентрациями компонентов, г/л: никель сернокислый 140-200, натрий хлористый 5-15, борную кислоту 18-35, натрий сернокислый 70-125, магний сернокислый 20-50. Технический результат: уменьшение энергоемкости процесса никелирования, повышение качества никелевого покрытия и увеличение срока службы деталей в агрессивных средах.

Изобретение относится к области гальваностегии, а именно: к процессам нанесения никелевого покрытия на поверхность металлического изделия. Способ включает подачу на образец отрицательного токового потенциала, а на никелевый электрод-анод положительного токового потенциала, при этом на никелевый электрод-анод периодически подают отрицательный потенциал, а на дополнительный никелевый электрод, установленный в рабочем объеме гальванической ванны, положительный потенциал. Технический результат - снижение пассивации анода, постоянство характеристик процесса никелирования во времени при постоянной плотности тока осаждения никеля, а именно: концентрации солей никеля и рН электролита, а также обеспечение стабильных и качественных характеристик нанесенного покрытия - эластичности и прочности. 2 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии. Способ включает осаждение никеля из электролита, содержащего сульфат никеля 0,322-0,889 моль/л, молочную кислоту (80%-ную) 20-30 мл/л и воду, при рН 3,0-4,0, температуре электролита 20-25°С, при катодной плотности тока 1,0-3,0 А/дм² с использованием графитового анода. Технический результат: получение блестящих, хорошо сцепленных с основой покрытий никелем с высоким выходом по току. Электролит не содержит токсичных органических добавок. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано для получения кобальта электролитическим способом, а также может найти применение в областях техники, в которых предъявляются требования высокой коррозионной стойкости, твердости и магнитных свойств. Способ включает электролиз в нестационарном режиме из электролита, содержащего сульфат кобальта, при этом электролит дополнительно содержит хлорид натрия, борную кислоту и моноэтаноламин, а электролиз ведут при подаче на электролизер импульсного реверсивного тока с частотой 50-100 Гц, амплитудой 10-15 В при соотношении длительностей отрицательного и положительного импульсов как (20-30):(1-5). Технический результат: повышение стабильности электролита и снижение внутренних напряжений. 1 табл.

Группа изобретений относится к области гальваностегии. Электролит содержит по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония и по меньшей мере один простой полиэфир, причем указанный полиэфир содержит по меньшей мере одну сильно гидрофобную боковую цепь. Способ включает контактирование субстрата с вышеуказанным электролитом и пропускание электрического тока между субстратом и анодом. Технический результат: обеспечение длительной эксплуатации электролита при низкой концентрации ионов никеля и пониженной чувствительности электролита к добавленным смачивающим агентам, при этом имеет место проведение циклов нагревания-охлаждения, циклов фильтрации с возможностью непрерывной эксплуатации электролита без использования активного угля. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к гальваническому осаждению никеля, кобальта, сплавов никеля или сплавов кобальта. Способ осуществляют в гальванической ванне с использованием содержащего соединения никеля или соединения кобальта электролита, при этом для осаждения на находящиеся в ванне по меньшей мере на один анод и по меньшей мере один катод периодически подают импульсы тока. Отношение (I_A/I_C) анодной плотности тока I_A к катодной плотности тока Ic задают больше 1 и меньше 1,5, а отношение Q_A/Q_c=(T_A·I _A)/(T_c·I_c) заряда Q_A , переносимого анодным импульсом тока за время Т_A, к заряду Q_c, переносимому катодным импульсом тока за время Т_C, составляет от 30 до 45. Ванна для осуществления этого способа имеет, в частности, профильные аноды, экраны для улучшения распределения тока, очистное устройство для очистки электролита и систему циркуляции с обратной подачей электролита через сопла. Техническим результатом является получение покрытий, которые допускают их неразъемное соединение с другими деталями, прежде всего сваркой. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для антикоррозионной защиты алюминия и его сплавов и придания им специальных свойств. Электролит содержит, г/л: никель сульфаминовокислый 300-350, кислота борная 25-35, натрий фтористый 1,5-2,5, алкилсульфаты 0,05-1,0, рН электролита 2,5-3,5. Способ включает обезжиривание органическим растворителем, травление, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, осветление, промывку в холодной проточной воде, нанесение никелевого покрытия из электролита, приведенного выше, при температуре 60-65°С, плотности тока 0,3-9,0 А/дм², промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, сушку. Технический результат: получение пластичных осадков никеля непосредственно на алюминии и его сплавах. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам нанесения износостойких карбидохромовых покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности изделий из титана и его сплавов от воздействия агрессивных сред, абразивного износа и высоких температур. Предложен способ нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы, включающий нанесение подслоя металла и последующее нанесение износостойкого слоя карбида хрома пиролизом бисаренхроморганических соединений, при этом перед нанесением износостойкого слоя карбида хрома пиролизом бисаренхроморганических соединений наносят подслой из никеля или его сплавов толщиной 0,1-10 мкм. Технический результат - получение износостойкого покрытия на титане и его сплавах с повышенной прочностью сцепления пиролитического покрытия с подложкой и повышенной прочностью на смятие при отсутствии растрескивания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электрохимическому нанесению блестящих никелевых покрытий. Состав электролита, г/л: хлорид никеля 50-100, борная кислота 30-45, сульфат натрия 2-5, сахарин 0,5-2,5, гликолят калия 4-8. Использование электролита позволяет наносить блестящие никелевые покрытия при высоких плотностях тока из низкоконцентрированных электролитов без перемешивания и принудительного перекачивания раствора при температуре 18-40°С. 2 табл.