Электролитическое нанесение покрытий материалами иными, чем металлы – C25D 9/00

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения биосовместимых защитных покрытий металлических частей протезов, инертных в отношении биологических объектов, а также в радиоэлектронике и физике полупроводников. Способ электроосаждения пленки углерода фуллероидного типа на изделие из токопроводящего материала включает электроосаждение углерода, при этом электроосаждение углерода проводят на аноде из раствора полигидроксилированного фуллерена с концентрацией 0,100-0,120 г/л в ацетоне или этиловом спирте воздействием постоянного тока плотностью 1,0-2,0 мА/дм² с разностью потенциалов электродов 6,0-8,0 V при температуре 20-30 °С и длительности электроосаждения 30-60 мин с получением на изделии упомянутой пленки, затем изделие промывают, сушат и нагревают в бескислородной атмосфере при температуре 300±30 °С. Полученная пленка представляет собой плотное, однородное по структуре, качественное защитное биосовместимое покрытие, нерастворимое в органических растворителях и устойчивое к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в промышленности для формирования тонких слоев защитно-декоративных покрытий нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ электролитического формирования слоя нитрида титана на поверхности титана и его сплава включает анодную поляризацию изделия при постоянном токе в электролите на основе полярных органических растворителей в присутствии воды и 0,1-0,3 мас.% соли аммония в качестве электролитической добавки, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных и равномерных слоев нитрида титана различной толщины на деталях различной конфигурации. 8 пр.

Изобретение относится к электрохимии наноуглеродных кластеров, в частности к получению в электрохимическом процессе фуллереновой пленки, осажденной на токопроводящих материалах (металлах, графите). Фуллереновая пленка может быть использована в эндопротезировании, в радиоэлектронике и физике полупроводников. Осаждение пленки проводят на аноде из безводного раствора фуллерена в пиридин-ацетоновой смеси при соотношении пиридина к ацетону 1:4, температуре 20-30°C, разности потенциалов электродов 6,0-8,0 V, плотности тока 1,0-2,0 мА/ кв.дм и длительности процесса 30-60 мин. Получаемая пленка устойчива к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения защитно-декоративных покрытий в промышленности, в частности для формирования тонких пленок нитрида титана на поверхностях из титана и его сплавов. Способ включает электролитическое получение тонкого слоя нитрида титана на поверхности титана, при этом формирование покрытия осуществляют методом анодной поляризации при постоянном токе в электролитах на основе полярных органических растворителей с добавлением воды в присутствии 0,1-0,5 мас.% электропроводящих добавок с барботированием азотсодержащим газом, при этом электролиз проводят при комнатной температуре электролита. Технический результат: получение тонких, плотных, равномерных слоев нитрида титана различной толщины, в том числе на деталях различной конфигурации. 8 пр.

Изобретение относится к области получения водоразбавляемых композиций на основе эпоксиаминных и уретановых олигомеров для покрытий по металлу, получаемых методом катодного электроосаждения. Водоразбавляемая полимерная композиция для покрытий включает эпоксиаминную смолу, полиуретановый отвердитель, модифицирующую добавку и деионизированную воду, при этом в качестве полиуретанового отвердителя используют полиуретан, содержащий карбамидные группы 1,3-14,9%, уретановые группы 15,0-30,7%, биуретовые группы 0,33-1,80%, а в качестве модифицирующей добавки используют 2-меркаптобензтиазол, или 2-фенил-4-хроменон, или 2,3-бензопиридин, или гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксиаминная смола 5,8-8,8; полиуретановый отвердитель 5,2-7,8; модифицирующая добавка 1,0-3,0; деионизированная вода остальное. Технический результат: получение покрытий с низким влагопоглощением, стабильной в воде адгезией, стабильными физико-механическими свойствами при термостарении, способных отверждаться с высокими скоростями при температуре 100-160°C. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композиции с высокой рассеивающей способностью, она предназначена для получения на катоде покрытий методом электроосаждения. Она содержит эпоксиаминный аддукт, модифицированный частично блокированным толуилендиизоцианатом, пигментную пасту, стабилизированную этим аддуктом, нейтрализатор - уксусную кислоту, бутиленгликоль, феноксипропанол, воду, композиция дополнительно содержит порошковый полифениленсульфид (ПФС) с добавками графита и карбида кремния, обработанный неионогенным поверхностно-активным веществом - ОП-10. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает достижение цели - повышение твердости и износостойкости. 2 табл.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к диффузионному борированию стальных изделий в солевом расплаве. Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора, включает реверсирование постоянного тока. При этом перед борированием проводят очистной электролиз при напряжении, меньшем, чем напряжение разложения расплава. Борирование ведут в расплаве, содержащем 3 мас.% оксида бора, хлорид кальция - остальное, в режиме реверсирования тока с длительностью катодного импульса _k=1,5-1,7 с, анодного _а=0,3-0,4 с при одинаковой плотности тока 0,03-0,04 А/см² в обоих импульсах. Технический результат заключается в предотвращении образования на катоде пассивирующего осадка. 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения сульфидных покрытий на детали из железосодержащих сплавов. Способ включает обработку электролизом железосодержащих поверхностей деталей для улучшения их стойкости к трению, износу и заеданию, в котором упомянутые поверхности образуют электролитический анод в электролитической ванне, которая содержит серосодержащее соединение, хлорсодержащую соль, азотсодержащее соединение и воду, в количествах, подходящих для того, чтобы облегчить сульфидирование упомянутых поверхностей. Технический результат: снижение токсичности сульфидирования, уменьшение потребления энергии, повышение сцепления покрытия с деталью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к конструкциям электролизеров для получения водорода и кислорода путем электролиза воды. Устройство для электролитического получения водорода и кислорода содержит технологические линии подачи воды и электролита и отвода продуктов электролиза, электролизер, включающий корпус с верхней и нижней крышками, установленный на соединенном с приводом вращения валу, и короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса. Линия отвода продуктов электролиза содержит последовательно соединенные устройство откачивания продуктов электролиза, газовый анализатор и сепаратор, а линия подачи воды и электролита содержит емкости для воды и электролита, устройство регулирования расхода воды, вентили, смеситель и теплообменник. Устройство снабжено магнитной системой, включающей механически соединенные магнитопроводом постоянные неподвижные магниты в виде дисков, расположенных параллельно над верхней и нижней крышками корпуса, а также двумя электрически соединенными с валом и корпусом токоведущими дисками, соответствующими ширине неподвижных магнитов, покрывающими верхнюю и нижнюю крышки. В токоведущих дисках выполнены радиальные прорези, а крышки выполнены из электроизоляционного материала. Изобретение позволяет снизить рабочую скорость вращения электролизера, увеличить производительность и сократить потребляемую электроэнергию. 2 ил.

Изобретение относится к изделиям из композиционных материалов, в частности к изделиям, состоящим из металла с керамическим покрытием, а также к способу нанесения керамического покрытия на металлы и их сплавы. При формировании керамического покрытия на электропроводящем изделии проводят погружение первого электрода, содержащего электропроводящее изделие, в электролит, содержащий водный раствор гидроокиси металла и силиката металла. В качестве второго электрода используют сосуд, в котором находится электролит, или электрод, погруженный в электролит, и пропускают через первый электрод, используемый в качестве анода, и второй электрод, используемый в качестве катода, переменный ток от резонансного источника питания, обеспечивая угол между током и напряжением, равный нулю градусов. Напряжение между первым и вторым электродами поддерживают в заданном диапазоне для образования кристаллических включений и высокотемпературных модификаций оксидов в получаемом покрытии. Получают изделие, выполненное в соответствии с вышеизложенным способом, которое содержит металл, кремний и кислород, и в котором концентрация кремния увеличивается в направлении от поверхности изделия к внешней поверхности поверхностного слоя керамического покрытия. Получают покрытие, обладающее превосходными механическими и защитными характеристиками, такими как очень высокая твердость, повышенный предел прочности при растяжении, износо- и термостойкость, сильное сцепление с подложкой, низкий коэффициент трения, высокая диэлектрическая прочность и очень высокая химическая и коррозионная стойкость. 3 н.. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл., 50 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Электрод для электролизного борирования содержит полый графитовый стержень, внутри которого расположен элемент крепления в виде металлического штока, соединенного в верхней части с источником колебаний, а в нижней - с мембраной, при этом источник колебаний выполнен в виде емкости, в водном пространстве которой расположены два электрода, подключенных к регулируемому источнику импульсного тока. Технический результат: повышение эффективности борирования деталей различной конфигурации, уменьшение энергозатрат и обеспечение высокой надежности источника колебаний. 1 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов. Электрод для электролизного борирования содержит полый графитовый стержень и токоподвод, при этом внутри графитового стержня размещена обмотка-индуктор, подключенная к источнику импульсного тока. Технический результат: снижение энергетических затрат, повышение эффективности. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения сверхпроводящего слоистого материала, который включает, по меньшей мере, слой графитоподобного материала и, по меньшей мере, слой фуллерида. Способ включает следующие стадии: а) получение органического раствора электролита, включающего нейтральный фуллерен и, по меньшей мере, одну соль металла, используя в качестве растворителя смесь, по меньшей мере, первого растворителя и, по меньшей мере, второго растворителя, причем указанный первый растворитель растворяет указанный нейтральный фуллерен, а указанный второй растворитель растворяет указанную соль металла; b) осаждение указанного слоя фуллерида на указанном слое графитоподобного материала электрохимическим осаждением. Кроме того, настоящее изобретение относится к сверхпроводяшему слоистому элементу, включающему, по меньшей мере, слой графитоподобного материала и, по меньшей мере, слой фуллерида. Технический результат: упрощение способа получения сверхпроводящего слоистого материала, контроль степени внедрения щелочных металлов, возможность отделения покрытия от электрода. 3 с. и 18 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической поверхностной обработке металлического материала и предназначено для антикоррозийной защиты внутренней поверхности длинномерных металлических труб. Способ включает выдержку обрабатываемой поверхности в циркулирующей среде окислителя, при этом трубы заполняют раствором окислителя, обогащенным атомарным кислородом, и во время выдержки по трубам пропускают переменный ток. Технический результат: пассивирование внутренней поверхности металлических длинномерных труб или трубопроводных магистралей в сборе. 2 ил.