Электролитические способы травления или полирования: .полирование – C25F 3/16

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Обрабатываемую деталь погружают в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала. При этом используют деталь из титанового сплава с содержанием ванадия, вес.%: V - от 3,5 до 6,0. К обрабатываемой детали прикладывают электрический потенциал от 340 В до 360 В, используют электролит в виде водного раствора с содержанием 30 - 50 г/л KF·2H₂O и 2 - 5 г/л СrO₃, а полирование ведут при температуре от 75 °С до 85 °С в течение не менее 1,5 мин. При использовании изобретения повышается качество обработки и надежности процесса полирования, а также снижается трудоемкость за счет использования одноэтапной обработки. 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию деталей из титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, для обеспечения необходимых физико-механических и эксплуатационных свойств деталей турбомашин, а также в качестве подготовительной операции перед ионно-имплантационным модифицированием поверхности детали и нанесением защитных ионно-плазменных покрытий. Обрабатываемую деталь погружают в электролит, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала. При этом используют обрабатываемую деталь из титанового сплава, не содержащего ванадий. К обрабатываемой детали прикладывают электрический потенциал от 340 В до 360 В, а в качестве электролита используют водный раствор смеси NH₄F и KF при их содержании: NH₄F - от 5 г/л до 15 г/л, KF - от 30 г/л до 50 г/л, при этом полирование ведут при температуре от 75°C до 85°C в течение не менее 1,5 минут. Использование изобретения позволяет повысить качество обработки и надежность процесса полирования, а также снижается трудоемкость за счет одноэтапной обработки. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных деталей, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Ручной инструмент содержит корпус из диэлектрического материала, закрепленный в нем электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника постоянного тока, гибкую трубку для непрерывной подачи электролита в зазор между ним и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Электрод состоит из стационарной части и съемной, выполненной в виде насадки с отверстиями. Корпус и стационарная часть электрода выполнены в виде пустотелых цилиндров, стационарная часть электрода впрессована в корпус с образованием выступа для закрепления на нем насадки, при этом одна часть отверстий в насадке используется для прохождения электролита, а другая - для монтажа средств для создания указанного зазора, выполненных в виде дистанционных упоров и из диэлектрического материала, каждый из которых состоит из двух частей в виде цилиндрической части, запрессованной в насадку, и полусферической части. Насадки могут быть изготовлены в виде полусферы, прямоугольной призмы, конуса и цилиндра. Изобретение позволяет повысить качество обработки металлических поверхностей при сохранении геометрических параметров детали, полученных до электрохимического полирования. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала от 320 В до 340 В, при этом в качестве электролита используют 2-7% водный раствор смеси NH₄ F и KF при содержании NH₄F от 16 до 26 вес.%, KF - остальное. Технический результат - снижение шероховатости поверхности деталей и трудоемкости полирования. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машино- и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей. В способе электрохимическое полирование металлов и сплавов осуществляют в нейтральном водном растворе солей при плотности тока 0,2-10 А/см², температуре электролита, равной температуре окружающей среды, вибрации обрабатываемой детали, при этом электрохимическое полирование осуществляют циклами. Время одного цикла полирования задают не более 2 с, а время между циклами рассчитывают, также после каждого последующего цикла определяют шероховатость поверхности из зависимости:

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлических изделий, в частности к электрохимическому полированию поверхности из магниевых сплавов, таких как кронштейны, поковки, штамповки, крышки, диски автомобильных колес, корпуса ноутбуков, мобильных телефонов, и может быть использовано в ракетно-космической технике, автомобилестроении, электронной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Способ включает погружение изделия, используемого в качестве анода, в раствор для электрохимического полирования, содержащий ортофосфорную и уксусную кислоты, установку катода из нержавеющей стали, проведение электрохимического полирования, при этом электрохимическое полирование ведут при плотности тока 15-25 А/дм² и напряжении 3-7 В в течение 10-180 с, а раствор для электрохимического полирования дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 35-45, уксусная кислота 2-10, этиловый спирт остальное. Техническим результатом является разработка способа обработки поверхности магниевых сплавов, позволяющего повысить класс чистоты поверхности изделий из магниевых сплавов до 11-12, т.е. снизить значения Rz до ~0,2-0,4 мкм и исключить токсичные компоненты. 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления шпинделей для задвижек и вентилей для перекрывания трубопроводов или регулирования расхода проходящих в них сред. Осуществляют деформацию изделия в -области, его механическую обработку с образованием резьбы, многоэтапное электрохимическое полирование и легирование его поверхности. Многоэтапное электрохимическое полирование изделия проводят в режиме электролитно-плазменной обработки. Легирование поверхности производят ионной имплантацией и постимплантационным отжигом. Вначале производят имплантацию ионов N, С, В, Si, Cr, Y, Yb, Zr, La или их комбинации, а затем имплантацию ионов молибдена. Постимплантационный отжиг осуществляют при температуре 500 600°С в течение 1,5 3 часов. В результате повышается срок службы и надежность шпинделя. 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления шпинделя из стали для трубопроводной аппаратуры и может быть использовано при изготовлении задвижек и вентилей для перекрывания трубопроводов или регулирования расхода проходящих в них сред. Способ включает термообработку, механическую обработку с образованием резьбы, полирование, ионную имплантацию и нанесение многослойного покрытия. Полирование производят электролитно-плазменным методом. Осуществляют многостадийную ионную имплантацию, по крайней мере, одного иона, выбранного из следующей группы химических элементов: Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti, или их комбинации при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов 10¹⁰ до 5·10 ²⁰ ион/см². После ионной имплантации производят постимплантационный отпуск при температуре t=400-700°C в течение 1,5-3 ч. Наносят многослойное покрытие, содержащее слои нитридов Me-N, карбидов Ме-С и карбонитридов Me-NC, где Me-Ti, Zr, TiZr, N - азот, С - углерод. В результате повышается надежность и увеличивается срок службы трубопроводной аппаратуры за счет снижения коррозии шпинделя. 26 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области электрохимического полирования металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток. Способ включает погружение обрабатываемого металлического изделия в водный раствор электролита и приложение к нему положительного по отношению к электролиту электрического напряжения, под действием которого между поверхностью обрабатываемого изделия и электролитом образуется парогазовый слой, при этом на каждом этапе изменяют величину напряжения и время выдержки изделия, обеспечивают в течение первого и второго этапов беспрерывную подачу напряжения, включая момент перехода от первого этапа ко второму, при этом на первом этапе полирования к обрабатываемому изделию прикладывают напряжение 120-170 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 0,3-0,8 мин, а на втором этапе напряжение увеличивают до 210-350 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 1,5-5 минут. Технический результат: способ позволяет обеспечить шероховатость поверхности детали не ниже 0,08 0,12 мкм. 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на деталь электрического потенциала, при этом деталь помещают в полость индуктора, а парогазовую оболочку формируют индукционным нагревом детали. Технический результат: обеспечение возможности обработки металлических изделий из более широкого круга материалов, в том числе из хромистых и хромоникелевых сплавов и сталей, а также титана и его сплавов, циркония и его сплавов при повышении гибкости процесса за счет раздельного создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней, а также снижения величин рабочих потенциалов между деталью и электролитом, необходимых для проведения процесса обработки. 34 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к электролитно-плазменному полированию металлических изделий, преимущественно из хромосодержащих нержавеющих сталей и сплавов, а также титана и титановых сплавов, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке лопаток. Способ включает погружение изделия в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности изделия парогазовой оболочки и зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом путем подачи на изделие положительного по отношению к электролиту электрического потенциала и полирование, при этом вначале парогазовую оболочку формируют путем индукционного нагрева изделия, затем производят зажигание разряда между обрабатываемым изделием и электролитом, после чего прекращают индукционный нагрев изделия и полируют изделие при поддержании разряда в парогазовой оболочке между изделием и электролитом. Способ позволяет повысить качество полирования металлических изделий. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к электролитно-плазменной обработке, в частности полированию, металлических изделий из нержавеющих сталей, титана и титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток. Способ включает погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличается тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты от 0,1 до 20 МГц. Способ позволяет обрабатывать металлические изделия при повышенных функциональных возможностях за счет создания парогазовой оболочки и плазменного разряда в ней токами высокой частоты при одновременном упрощении используемого оборудования. 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных изделий, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Инструмент-электрод содержит корпус 1 эргономичной формы из диэлектрического материала с прикрепленным к нему пластинчатым электродом 2, подключаемым при помощи электрического контакта 4 и провода 5, проходящего через отверстие с уплотнителем 6 в стенке корпуса 1, к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом к корпусу 1 при помощи штуцера 7 присоединена гибкая трубка 8 для непрерывной подачи электролита в полость корпуса 1. Пластинчатый электрод 2 изготовлен с множеством отверстий, расположенных через равный шаг, а с внешней стороны к нему прикреплена дистанционная прокладка 3, создающая зазор между пластинчатым электродом 2 и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Пластинчатый электрод может быть изготовлен вогнутой формы в виде сегмента сферы или выпуклой формы в виде сегмента сферы. Электрохимическое полирование предложенным ручным инструментом-электродом обеспечивает высокую производительность, качественное выполнение операций и достижение шероховатости поверхностей Ra 0,4...0,2, при универсальности, доступности, невысокой себестоимости и способности вручную перемещать инструмент-электрод по любой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к методам изготовления микроострий и может быть использовано для изготовления зондов для туннельных микроскопов, точечных автоэлектронных источников, образцов для автоэмиссионной и атомно-зондовой микроскопии, микроманипуляторов для биологии. В процессе полировки заготовки, предусматривающем электролитическое полирование поверхности проволочной заготовки, заготовке придают поступательное движение при ее погружении в электролит, а длительность импульсов и расстояние между импульсами прикладываемого напряжения выбирают таким образом, чтобы отношение скорости травления (полирования) к скорости движения было равно тангенсу требуемого угла заточки. Технический результат - упрощение процесса изготовления, возможность регулировать угол заточки, возможность получения за один цикл матрицы с большим количеством одинаковых микроострий. 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей. Способ включает электрохимическое полирование в электролите, содержащем тиокарбамид и серную кислоту, при температуре 18-25°С в течение 20-60 с импульсным биполярным током прямоугольной формы при длительности анодного импульса (0,2-3,0)·10^-3 с, длительности паузы между анодным и катодным импульсом (0,5-3,0)·10^-3 с, длительности катодного импульса (0,2-3,0)·10^-3 с, длительности паузы между катодным и анодным импульсом (0,5-3,0)·10 ^-3 с, амплитудной плотности анодного тока 1-5 А/см ², амплитудной плотности катодного тока 0,5-5 А/см ². Технический результат: снижение затрат электрической энергии на процесс полирования поверхности сплавов на основе золота.

Изобретение относится к области химико-физической обработки поверхностного слоя металлических изделий из титана и его сплавов с целью изменения их поверхностных свойств. Способ включает физико-химическую обработку поверхности изделий и алитирование, при этом физико-химическую обработку поверхности изделий производят электрохимическим полированием в электролите следующего состава: хлорная кислота - 1 часть; уксусная кислота - 9 частей, при температуре 30-35°С, плотности тока 2 А/дм², напряжении 60 В, в течение 3 мин. Технический результат: активизация взаимодействия поверхности металлических изделий к контактирующим средам и веществам, высокая окалиностойкость и коррозионностойкость, высокие антифрикционные свойства. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки поверхностей, а именно: к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей отливок из сплавов на основе золота. Способ включает подготовительную механическую обработку поверхности ручным инструментом, предварительное полирование поверхности электрохимическим способом в электролите состава: тиокарбамид 90 г/л, кислота серная концентрированная 70 г/л при следующих параметрах импульсов технологического тока: длительность (0,5-2)·10^-3 с; скважность 1,5-3; амплитудная плотность тока 5-10 А/дм², клеймение и заключительное полирование поверхности в электролите того же состава при следующих параметрах импульсов технологического тока: длительность (2-3)·10 ^-3 с; скважность 1,25-1,5; амплитудная плотность тока 3-5 А/дм², при этом в результате механической обработки ручным инструментом среднюю микрошероховатость поверхности формируют на уровне R_z=(2,0-1,6)·10^-6 м, предварительное полирование поверхности осуществляют до формирования средней микрошероховатости поверхности на уровне R_z=(0,4-0,2)·10 ^-6 м, заключительное полирование поверхности осуществляют до формирования средней микрошероховатости поверхности на уровне R_z=(0,05-0,02)·10^-6 м. Техническая задача изобретения - повышение качества финишной обработки поверхности отливок из сплавов на основе золота.

Изобретение относится к технологии изготовления сантехнического отопительного оборудования и оборудования для сушки полотенец. Способ включает механическую обработку наружной поверхности трубчатой заготовки, формообразование оборотного канала, по меньшей мере одного модульного элемента полотенцесушителя, сборку и финишную обработку поверхности полотенцесушителя, при этом финишную обработку осуществляют путем последовательного погружения модульных элементов полотенцесушителя в электролит на основе водных растворов нейтральных солей аммония со скоростью погружения, обратно-пропорциональной площади поверхности модульных элементов, образования парогазовой оболочки вблизи наружной поверхности обрабатываемого полотенцесушителя с инициированием в ней электрических разрядов, после чего полотенцесушитель извлекают из электролита, удаляют электролит и сушат. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и отражательной способности рабочей поверхности полотенцесушителя, выявление дефектов сварного шва трубчатой заготовки модульного элемента полотенцесушителя, улучшение качества обработки и повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.