Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для удаления примесей из изделий электролитическим способом; уход или управление – C25F 7/00

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных деталей, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Ручной инструмент содержит корпус из диэлектрического материала, закрепленный в нем электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника постоянного тока, гибкую трубку для непрерывной подачи электролита в зазор между ним и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Электрод состоит из стационарной части и съемной, выполненной в виде насадки с отверстиями. Корпус и стационарная часть электрода выполнены в виде пустотелых цилиндров, стационарная часть электрода впрессована в корпус с образованием выступа для закрепления на нем насадки, при этом одна часть отверстий в насадке используется для прохождения электролита, а другая - для монтажа средств для создания указанного зазора, выполненных в виде дистанционных упоров и из диэлектрического материала, каждый из которых состоит из двух частей в виде цилиндрической части, запрессованной в насадку, и полусферической части. Насадки могут быть изготовлены в виде полусферы, прямоугольной призмы, конуса и цилиндра. Изобретение позволяет повысить качество обработки металлических поверхностей при сохранении геометрических параметров детали, полученных до электрохимического полирования. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к установке для удаления покрытия и к способу удаления покрытия. Покрытие удаляют в установке, включающей резервуар (2), в котором находится жидкий электролит, и поверхность противоэлектрода, расположенного во внутреннем пространстве резервуара (2) и подключенного к полюсу устройства электроснабжения, а также двухполюсное устройство энергоснабжения, держатель (5), снабженный муфтой (7), установленной с возможностью вращения на оси вращения, проходящей через внутреннее пространство резервуара (2) и предназначенной для установки приспособления (15) для крепления обрабатываемых деталей. Муфта может быть подсоединена к другому полюсу устройства электроснабжения с целью обеспечения подсоединения приспособления (15) для крепления обрабатываемых деталей и имеет приводное устройство (8), соединенное с муфтой (7) и предназначенное для придания ей вращения. Технический результат: упрощение процесса удаления покрытия с изношенных деталей и деталей с некачественным покрытием при одновременном значительном повышении его надежности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 пр.

Изобретение относится к установкам для электролитно-плазменной обработки изделий из нержавеющих сталей и титановых сплавов и может быть использовано в турбомашиностроении при полировании лопаток. Установка содержит по крайней мере одну рабочую ванну с электролитом, устройство для крепления обрабатываемых изделий и источник питания для электролитно-плазменной обработки, при этом в рабочей ванне в зоне обработки изделий расположены индукторы, снабженные по крайней мере одним источником питания для индукционного нагрева деталей. Технический результат: обеспечение возможности выбора оптимальных режимов обработки, повышение гибкости процесса и снижение величин рабочих потенциалов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электролитического травления металлов и может быть использовано для обработки плоского проката, в частности лент инструментальной стали и/или С-стали. Способ включает использование, по меньшей мере, одной пары противолежащих электродов с, по меньшей мере, одним алмазным электродом и/или, по меньшей мере, одним свинцово-оловянным электродом, например, из сплава свинец 93/олово 7, при этом подвод тока осуществляют, с одной стороны, непосредственно на плоский прокат и, с другой стороны, на пару электродов, причем алмазный электрод и/или свинцово-оловянный электрод пары электродов и в соответствующем случае плоский прокат включают в качестве анода, а другой электрод - в качестве катода, и плоский прокат направляют между электродами пары электродов. Устройство включает, по меньшей мере, одну пару противолежащих электродов, между которыми может направляться плоский прокат, причем пара электродов включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, например, электрод из сплава свинец 93/олово 7, при этом предусмотрено устройство для приложения тока, с одной стороны, непосредственно к плоскому прокату и, с другой стороны, к электродам, так что один электрод пары электродов включен в качестве катода, а другой электрод, который включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, в качестве анода, и плоский прокат в соответствующем случае включен в качестве анода. Технический результат: сокращение длительности травления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочевиной. Способ включает разрушение комплекса путем обработки электролита 33,0-67,5%-ным раствором перекиси водорода. Обработку ведут при концентрации серной кислоты, равной 0,19-0,45 моль/л, с восстановлением золота до металла. Технический результат изобретения заключается в повышении степени извлечения золота высокой степени чистоты и упрощение процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для ручного электрохимического полирования различных изделий, в том числе с пространственно-сложными поверхностями. Инструмент-электрод содержит корпус 1 эргономичной формы из диэлектрического материала с прикрепленным к нему пластинчатым электродом 2, подключаемым при помощи электрического контакта 4 и провода 5, проходящего через отверстие с уплотнителем 6 в стенке корпуса 1, к отрицательному полюсу источника постоянного тока, при этом к корпусу 1 при помощи штуцера 7 присоединена гибкая трубка 8 для непрерывной подачи электролита в полость корпуса 1. Пластинчатый электрод 2 изготовлен с множеством отверстий, расположенных через равный шаг, а с внешней стороны к нему прикреплена дистанционная прокладка 3, создающая зазор между пластинчатым электродом 2 и обрабатываемой деталью, подключаемой к положительному полюсу источника постоянного тока. Пластинчатый электрод может быть изготовлен вогнутой формы в виде сегмента сферы или выпуклой формы в виде сегмента сферы. Электрохимическое полирование предложенным ручным инструментом-электродом обеспечивает высокую производительность, качественное выполнение операций и достижение шероховатости поверхностей Ra 0,4...0,2, при универсальности, доступности, невысокой себестоимости и способности вручную перемещать инструмент-электрод по любой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и может применяться для электрохимического полирования пространственно-сложных поверхностей. Инструмент-электрод содержит корпус 1 с отверстиями, расположенными через равный шаг, при этом корпус 1 образует полость, внутри которой соосно с отверстиями расположены разрезные втулки 3 со стержневыми электродами 4, которые подключены к электрическим проводам 5 и выполнены с возможностью свободного перемещения вдоль своей оси по внутренним поверхностям разрезных втулок 3 для самоустанавливания по обрабатываемой поверхности детали. Отверстия в корпусе 1 выполнены сквозными, его полость заполнена гидропластом 2, а в стенке корпуса 1 расположен зажимной винт 6, воздействующий на гидропласт 2, обжимающий разрезные втулки 3, для закрепления стержневых электродов 4 и фиксирования их с образованием ими поверхности, ответной по отношению к обрабатываемой поверхности детали. Инструмент-электрод позволяет обеспечить быстрое формирование любых пространственно-сложных поверхностей и равномерный зазор между электродом и обрабатываемой поверхностью. 4 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к регенерации отработанного электролита для анодной подготовки деталей на основе железа к железнению. Способ включает восстановление ионов Fe²⁺, Fe ³⁺ из отработанного электролита для анодной подготовки деталей на основе железа к железнению, содержащего насыщенный раствор сульфата алюминия, серную кислоту и соли железа. В качестве восстановителя используют листовой металлический алюминий, который загружают в электролит из расчета 50-60 см² /л, а восстановление проводят при температуре 50-98°С до получения концентрации ионов Fe²⁺, Fe ³⁺ 0,1-0,2 г/л. Способ позволяет интенсифицировать процесс регенерации при использовании контактного обмена с извлечением металлического железа, повысить экономичность и сократить время процесса при более полном удалении ионов железа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию электрохимической и электрофизической обработки металлических изделий. Установка содержит рабочую ванну в форме короба, на верху которой размещен защитный кожух, а на его верху - крышка с размещенным на ней манипулятором в виде механизма вертикального перемещения с подвеской, с токоподводом от источника питания и с приводом, снабженным устройством регулировки - отслеживания скорости погружения изделия, нагреватели, кассета, средства слива электролита и вывода его испарения, имеющее воздухоотсос, а также регулятор усреднения температуры электролита, связанный с рабочей ванной, кроме того, дополнительно содержит средство подачи активизаторов электролита, которое расположено по широкой стороне рабочей ванны, и теплообменник, снабженный регистратором охлаждения и расположенный также по широкой стороне рабочей ванны, при этом нагреватели размещены под дном рабочей ванны, средство слива электролита выполнено в дне рабочей ванны в виде сливного крана с возможностью управляемого самослива электролита из рабочей ванны, средство вывода испарений электролита образовано воздухоотсосом, сформированным верхней частью кожуха, имеющей внутри куполообразную форму, и вытяжным насосом, расположенным над верхней частью кожуха. Технический результат: упрощение конструкции устройства, уменьшение расхода электролита, сокращение цикла обработки изделий, улучшение условий проведения электролитно-плазменного полирования изделий. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, к технологии электрохимической и электрофизической обработки металлических изделий и оборудованию для электролитно-разрядной обработки. Установка содержит рабочую ванну в форме короба, по узким сторонам которого размещены нагреватели, на одной из широких сторон размещено средство подачи электролита, а на другой стороне размещено средство перелива электролита с приемным бачком, на верхней крышке ванны размещен защитный кожух, на верхней крышке которого размещен манипулятор в виде механизма вертикального перемещения с установленной подвеской с токоподводом от источника питания, кассета для установки обрабатываемого изделия, при этом установка дополнительно содержит средство охлаждения электролита и средство очистки электролита, а рабочая ванна снабжена регулятором усреднения температуры придонных слоев электролита и поверхностных слоев электролита, смонтированным в средстве подачи электролита и выполненным в виде перфорированного турбулизатора, размещенного на направляющей, смонтированной на внутренней поверхности широкой стороны ванны, защитный кожух имеет двери с входным струйным воздушно-пневматическим щелевым аппаратом для подачи вентилирующего воздуха в рабочий объем ванны, а средство перелива электролита совмещено со щелевым выходным струйным аппаратом для возврата испарения из парогазовой фазы, пневматически связанным с воздухоотсосом, смонтированным на верхней части приемного бачка, привод манипулятора снабжен устройством регулировки-отслеживания мгновенного значения скорости погружения обрабатываемой площади изделия. Технический результат: повышение качества обработки и расширение технологических возможностей, улучшение экологии, путем сохранения заданной концентрации состава электролита. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано для электролитно-плазменного удаления заусенцев и притупления острых кромок зубчатых колес. Установка содержит пневмоцилиндры, подвеску с кассетой, две рабочие ванны, ванну коррекции электролита, помпу для перекачки раствора, колонну, зажимы для крепления изделий, камеру предварительной загрузки, рассеивающий фильтр перекачки раствора, при этом в ванну коррекции электролита введены электронагреватель, теплообменник и датчик уровня, а корпус рабочей ванны является катодом. Технический результат: выбор оптимальных режимов обработки за счет регулирования температуры электролита и упрощение конструкции за счет использования корпусов рабочих ванн в качестве катода. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области электрохимического удаления покрытий с деталей. Контур управления содержит высокоточный мощный транзистор для подачи тока на деталь, электрод сравнения, электрометр для измерения разности потенциалов между деталью и электродом сравнения и генерирования выходного сигнала разности потенциалов, операционный усилитель для сравнения выходного сигнала разности потенциалов с заданной величиной напряжения и вырабатывания выходного сигнала на уменьшение разницы между выходным сигналом разности потенциалов и заданной величиной напряжения. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное значение потенциала на очищаемой детали. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.