Способы или устройства для установки шпунтовых стенок, для погружения свай, обсадных труб или других оболочек: ...с гидравлическим или пневматическим молотом – E02D 7/10

Изобретение относится к строительным машинам для забивки в грунт свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов. Гидромолот для забивания свай содержит трубчатый корпус, ударную массу, два гидроцилиндра для подъема ударной массы, гидрораспределитель для управления потоками гидрожидкости, напорную и сливную гидролинии. Имеются два подъемно-сбрасывающих устройства на концах штоков гидроцилиндров с металлическими экранами. Два бесконтактных датчика на трубчатом корпусе для взаимодействия с металлическими экранами. Поршневые полости гидроцилиндров образуют запертый объем рабочей жидкости соединением их трубопроводом, а гидрораспределитель взаимодействует только со штоковыми полостями гидроцилиндров. Технический результат состоит в обеспечении максимальной скорости падения ударной массы, соответствующей скорости свободного падения, обеспечении приемлемой высоты падения для получения заданной энергии удара, обеспечении сменности ударной массы, снижении материалоемкости и упрощении конструкции. 6 ил.

Группа изобретений относится к строительной технике и может быть использована под водой на больших глубинах для установки свай, крепежных свай и скважинных направлений в грунте морского дна и отбора образцов грунта на больших глубинах с возможностью использования на мелководье и на земле. Содержит ударную бабу, которая размещена в открытом каркасе и возвратно-поступательно перемещается гидросистемой, находясь в контакте с водой. Шток поршня размещен в цилиндре поршня и прикреплен одним концом к ударной бабе через соединительный механизм. При этом применен внешний источник гидравлической мощности с гидравлической цепью на борту. Соединительный механизм создает соединение между штоком поршня и ударной бабой с возможностью перехода, по существу, между жестким подъемным соединением и, по существу, нежестким соединением для удара, предотвращая потерю устойчивости штоком поршня, когда ударная баба наносит удар в крайнем нижней точке. Один вариант осуществления соединительного механизма включает в себя полый корпус, имеющий противостоящие продольные пазы, стержень, скользящий в полом корпусе, скользяще соединяющийся штифтом в одном конце противостоящих пазов и жестко соединяющийся штифтом в другом конце противостоящих пазах к ударной бабе, с пружиной в полом корпусе, создающей смещающее действие для толкания стержня к ударной бабе. Достигается упрощение в эксплуатации, а также уменьшение габаритов системы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горному делу, строительству и геофизике - к гидравлическим ударным устройствам импульсного действия, применяется при разрушении горных пород и других твердых материалов и при сейсморазведке в качестве импульсного невзрывного источника сейсмических колебаний. Машина содержит корпус, боек, камеру прямого хода, камеру обратного хода и дополнительную камеру, образованные между корпусом и бойком, выполненные в корпусе каналы для подвода и отвода рабочей жидкости, канал управления и дополнительный канал, инструмент, источник расхода рабочей жидкости, аккумулятор, бак, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена либо с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, либо со сливом в бак. Камера управления гидрораспределителя через канал управления соединена постоянно с дополнительной камерой, а его золотник подпружинен с усилием, равным усилию в камере управления гидрораспределителя при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине Р_З . Камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью дополнительного канала через обратный клапан после задержки бойка и достижения в системе установленной величины Р_З давления перед началом прямого хода бойка, после начала прямого хода бойка - с помощью дополнительного канала через обратный клапан и канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода. Дополнительная камера в конце обратного хода бойка соединена с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, а в конце прямого хода бойка - со сливом в бак. Корпус, боек и канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода выполнены с возможностью образования замкнутого объема рабочей жидкости в камере прямого хода в конце обратного хода бойка. Техническая задача - повышение коэффициента полезного действия гидравлической ударной машины и улучшение качества сейсмического сигнала за счет исключения повторных ударов бойка по инструменту вследствие осуществления задержки бойка перед началом прямого хода. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в горном деле при отбойке монолитов, в строительстве, а также в сейсморазведке как механический источник возбуждения сейсмических волн на малых глубинах. Регулируемая ударная машина содержит корпус, ударник, камеры прямого и обратного хода, рабочий инструмент и управляющее устройство, содержащее золотник и взаимодействующий с ним шток, турбинку, выхлопное сопло, сопло управления, поворотную пружину, дроссель и источник рабочей среды. Золотник выполнен поворотного типа и в качестве штока использован вал, на котором установлены золотник, турбинка и поворотная пружина, работающая на закрытие золотника при отсутствии воздействия управляющего импульса Р_упр давления рабочей среды на турбинку от сопла управления. Выхлопное сопло соединено через выпускное и впускное отверстия золотника при его открытом положении с камерой обратного хода и через указанный дроссель - с источником рабочей среды, при этом выхлопное сопло и сопло управления сориентированы на турбинку с возможностью открытия золотника. Ее корпус снабжен камерой управления, а управляющее устройство - вакуумным эжектором, обратным клапаном и регулятором вакуума, соединенным с камерой прямого хода. Камера управления соединена с соплом управления, а через камеру обратного хода в верхнем положении ударника и указанный выше дроссель с источником рабочей среды и через впускное, выпускное отверстия золотника, вакуумный эжектор и обратный клапан - с камерой прямого хода, выполненной в виде вакуумной пружины. Технический результат состоит в повышении эффективности работы регулируемой ударной машины за счет снижения энергозатрат, повышении надежности работы путем упрощения конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к горным машинам и предназначено для ударного разрушения крепких породоподобных материалов и мерзлого грунта, для забивки свай и трамбования грунта и т.д. В ударном устройстве распределительный клапан состоит из корпуса с подвижным в нем трехступенчатым стаканом, первая наименьшая по диаметру ступень которого, расположенная на одном конце стакана, постоянно размещается в изолированной полости, сообщенной с напорной линией, а наибольшая по диаметру третья ступень, расположенная на противоположном конце стакана, сопряжена с внутренней боковой поверхностью корпуса, которая вблизи торца упомянутой ступени имеет кольцевую расточку, сообщенную с напорной линией, и снабжена кольцевым выступом для периодического контактирования с уплотнительным пояском на торце третьей ступени. Открытая со стороны торца третьей ступени внутренняя полость стакана посредством радиальных отверстий в стенке и кольцевой проточки на наружной боковой поверхности второй ступени периодически сообщается с кольцевой расточкой внутри корпуса клапана, соединенной со сливной линией, а посредством отверстий в стенке первой ступени постоянно сообщается с полостью, образованной внутренней расточкой корпуса, наружной боковой поверхностью первой и торцовой поверхностью второй ступени. В корпусе клапана выполнена кольцевая расточка, совместно с наружной поверхностью третьей ступени и кольцевым выступом второй ступени образующая управляющую полость, которая посредством обратного клапана и пилотного золотника сообщается с верхней коаксиальной выточкой в камере рабочего хода устройства при одном положении и со сливной линией - при другом положении упомянутого золотника. Обеспечивает повышение эффективности работы устройства и упрощение конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной и строительной технике, а именно к пневмоударным устройствам, и может быть использовано для забивания в грунт, в шпуры горных пород и искусственных каменных материалов клиновых инструментов различного профиля. Содержит ударную массу, направляющий узел ударной массы, узел подъема ударной массы, имеющий корпус, в полости которого размещено распределительное устройство, промежуточную направляющую втулку (далее - втулка) и рабочую камеру. При этом втулка размещена между корпусом узла подъема и направляющим узлом и имеет на внутренней поверхности кольцевой выступ и ограничитель обратного хода ударной массы, а также отверстия для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру. При этом последняя образована упругим кольцевым клапаном, установленным в кольцевой канавке на наружной поверхности передней части ударной массы, внутренней поверхностью втулки, и торцом ступенчатого стержня, которым служит ступенчатый хвостовик инструмента. Распределительное устройство выполнено в виде упругого кольцевого клапана отсечки, установленного в кольцевой канавке на наружной поверхности втулки, а корпус узла подъема имеет канал для впуска сжатого воздуха в полость корпуса узла подъема и в рабочую камеру. Оба клапана установлены с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями втулки и корпуса узла подъема. Повышается эффективность работы пневмоударной машины за счет уменьшения потерь ударного импульса в ступенчатом стержне и наличия возможности производить только одиночный удар по команде при экономии сжатого воздуха, а также повышение надежности ее работы за счет упрощения конструкции. 1 ил.

Пневматическое ударное устройство для забивания в грунт длинномерных элементов относится к строительной и горной промышленности. Устройство имеет ударник на рабочем конце, ударную массу на противоположном конце, направляющий узел для движения ударной массы вверх-вниз, узел подъема. Узел подъема имеет корпус, на боковой стороне которого выполнены отверстия - входное и выходное на пневмомагистраль. Внутри корпуса - пневмокамеры накопительная и рабочая, выполненная с возможностью захода в нее поршня под грузом, и распределительный элемент в центре корпуса в виде штока, на котором размещен клапан, закрывающий выхлопное отверстие между рабочей и накопительной камерами, которое расположено в центральной верхней части корпуса. Отличием заявляемого устройства является наличие дополнительно демпферной и управляющей пневмокамер, расположенных одна над другой - демпферная выше, управляющая ниже и наличие в демпферной камере перегородки, делящей камеру на верхнюю и нижнюю части. Перегородка имеет вертикальный канал для прохождения штока и соединения частей демпферной камеры над и под перегородкой. Отличием является также наличие двух поршней: верхнего и нижнего с расположением нижнего под демпферной камерой, верхнего под накопительной камерой. Технический результат заявляемого изобретения заключается в возможности точного подбора силы удара с учетом плотности и тяжести грунтов. 1 ил.

Устройство предназначено для ударного разрушения крепких породных и иных материалов, а также для забивки свай, трамбования грунта и т.п. Устройство ударного действия включает корпус с размещенным в нем поршнем-ударником, гидропневматический аккумулятор, двухпозиционный золотник управления, два цилиндрических двухпозиционных клапана с управляющими поршнями. Управляющий поршень каждого клапана выполнен в виде двухступенчатого цилиндрического стержня, который торцом меньшей ступени обращен в сторону клапана и совместно с корпусом образует ограниченную торцом меньшей ступени и штоком первую кольцевую полость, постоянно сообщенную с напорной магистралью, ограниченную торцом большей ступени и боковой поверхностью меньшей ступени вторую кольцевую полость, постоянно сообщенную со сливной магистралью, и попеременно сообщаемую с напорной и сливной магистралями управляющую поршневую полость, ограниченную корпусом и свободным торцом большей ступени. На боковой поверхности большей ступени образована кольцевая канавка, расположенная таким образом, что ограниченная упомянутой канавкой и корпусом кольцевая изолированная камера сообщается со второй полостью в случае, когда клапан «заперт», т.е. контактирует своей кромкой с кольцевым выступом расточки корпуса. Гидравлический золотник управления выполнен в виде подвижного в корпусе цилиндрического плунжера, один гладкий конец которого одинакового с плунжером диаметра постоянно размещен в торцевой полости, сообщенной с задней коаксиальной выточкой камеры рабочего хода, а противоположный ему другой конец выполнен в виде увеличивающегося по диаметру в направлении к плунжеру трехступенчатого цилиндрического стержня, наименьшая ступень которого постоянно размещена в торцевой полости, сообщенной с передней коаксиальной выточкой камеры рабочего хода. Две другие ступени совместно с корпусом образуют постоянно сообщенные со сливной и напорной магистралями соответственно меньшую и равную с плунжером по диаметру кольцевые полости. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы при упрощении конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для погружения свай при устройстве оснований под фундаменты гражданских и промышленных сооружений, при возведении мостов, пристаней, набережных и для защиты сооружений от подмыва, для погружения свай под заданным углом к поверхности грунта. Гидравлический молот для погружения свай включает станину 1, маховик 4 со встроенной муфтой включения 5, управление которой осуществляется через ЭВМ с помощью прибора, определяющего остаточные деформации грунта, высоту погружения сваи и упругие колебания сваи, кривошипно-шатунный механизм, ударный механизм, общую гидросистему. Общая гидросистема выполнена из двух замкнутых автономных гидросистем. Одна снабжена цилиндром-дозатором, полость которого сообщена с гидроаккумулятором и с главным гидроцилиндром 9, имеющим два поршня, один работающий от кривошипно-шатунного 8 механизма, и поршень, на штоке которого расположен ударный боек 10, и фиксирующим механизмом 11, открываемым штоком-ключом 12, работающим по копиру 13. Другая - исполнительными гидроцилиндрами захвата и погружения сваи, расположенными в подвижном ползуне 18, который осуществляет с помощью плунжеров 17 сцепление со сваей 23 и передает от гидравлического молота импульс ударного усилия для погружения сваи 23. Изобретение позволяет повысить КПД за счет использования кинетической энергии инерционных масс, обеспечить регулирование энергии удара, частоту ударов и упростить обслуживание и ремонт гидравлического молота. 6 ил.

Изобретение относится к строительному оборудованию для погружения в грунт железобетонных свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов. Гидромолот включает трубчатый корпус с фланцами, ударную массу с центральным глухим отверстием, наголовник сваи, гидропривод, содержащий насос, бак, напорную и сливную линии с аккумуляторами и гидрораспределитель, гидроцилиндр для перемещения ударной массы, имеющий поршень - шток, соединенный с ударной массой в области дна ее центрального глухого отверстия. Выше поршня образована поршневая полость, а ниже поршня - штоковая полость, при этом обе полости соединены с гидроприводом. Нижняя часть гидроцилиндра, расположена ниже верхнего фланца корпуса. Глубина центрального глухого отверстия ударной массы превышает длину части гидроцилиндра ниже верхнего фланца корпуса, а диаметр отверстия превышает максимальный поперечный размер упомянутой части гидроцилиндра. Гидроцилиндр включает гильзу, в которой размещен поршень, и обойму, размещенную соосно гильзе с ее наружной стороны с зазором, так что между гильзой и обоймой имеется полость, верхняя часть которой сообщена с гидроприводом, а нижняя - со штоковой полостью гидроцилиндра. Обеспечивает уменьшение габаритной длины гидромолота, снижение себестоимости и повышение долговечности гидроцилиндра. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям гидромолотов для погружения в грунт железобетонных и стальных свай, шпунтов и других забивных элементов. Гидромолот содержит ударную массу, корпус с направляющими, гидроцилиндр, жестко закрепленный на корпусе, шток гидроцилиндра, шарнирно соединенный с ударной массой через сферический шарнир, расположенный между верхним и нижним подпятниками скольжения, установленными с возможностью перемещения относительно ударной массы в направлении, перпендикулярном оси ударной массы. Причем зазор между образующими подпятников и ударной массой больше, чем зазор между ударной массой и направляющими. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности гидроцилиндра молота. 1 ил.

Изобретение относится к строительным машинам для забивки в грунт железобетонных свай, стальных труб, шпунта и других забивных элементов. Гидромолот содержит корпус трубчатой формы, ударную массу, размещенную внутри корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса, гидроцилиндр для перемещения ударной массы, закрепленный на корпусе и имеющий поршень со штоком, соединенным с ударной массой. С внутренней стороны корпуса вдоль его образующих размещены закрепленные на корпусе две или более штанги, контактирующие с ударной массой и являющиеся направляющими при ее возвратно-поступательных перемещениях. Обеспечивает упрощение конструкции и повышение технологичности гидромолота с целью снижения себестоимости его производства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области горной и строительной техники и может быть использовано для погружения в грунт длиномерных металлических конструкций, а также для образования скважин при водозаборе и в сейсморазведке. Технический результат - повышение надежности и увеличение срока службы устройства. Устройство ударного действия для погружения в грунт металлических конструкций, преимущественно длиномерных труб, содержит коаксиальный корпус, в направляющих которого с возможностью осевого перемещения установлен полый поршень-ударник, а в нижней части - захват. В корпусе выше камеры рабочего хода расположена заполненная рабочей жидкостью охватывающая поршень-ударник полость, которая посредством поперечной перегородки разделена на две камеры. Верхняя камеры постоянно сообщена со сливной линией, а нижняя - с верхней камерой посредством размещенного в поперечной перегородке охватывающего поршень-ударник коаксиального отверстия, через которое в конце рабочего хода в нижнюю камеру входит кольцевой выступ поршня-ударника, по диаметру одинаковый с упомянутым отверстием. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительному оборудованию для забивания свай при строительстве фундаментов, в частности для забивания морских свай трубчатой конструкции, а также для выдергивания свай, дробления скальных плит морских шельфов. Гидромолот содержит ударную массу 7, гидроцилиндр 2 для разгона ударной массы 7, гидронасос 22 для подъема ударной массы 7, гидроаккумулятор 9 для быстрого сброса гидромасла из гидроцилиндра 2 во время разгона ударной массы 7, гидрораспределитель 17 для управления потоками гидромасла, напорную 18 и сливную 19 гидролинии. Гидромолот выполнен с корпусом-цилиндром 1, в котором расположена сдвоенная газовая камера высокого 5 и низкого 10 давлений, с которой совмещены соответственно поршневые полости гидроцилиндра 2 для разгона ударной массы 7 и гидроаккумулятор 9, выполненный в виде гидроцилиндра. При этом гидромолот снабжен гидравлическим распределителем 17 с электрическим управлением 15. Сливная 19 гидролиния подключена ко входу в гидронасос 22 и связана через гидравлический распределитель 17 с гидроаккумулятором 9 для обеспечения потока гидромасла через гидронасос 22 в гидроцилиндр 2 в процессе сброса ударной массы 7. Изобретение обеспечивает экономичную работу гидромолота, с повышенной частотой ударов и возможностью изменения энергии удара в большом диапазоне. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к гидравлическим устройствам ударного действия. Применяется в горном деле и строительстве при ударном погружении в грунт стержневых элементов, при дроблении негабаритов и т.п. Техническая задача - повышение производительности за счет увеличения частоты и энергии ударов и надежности за счет минимизации потерь энергии на переключение гидрораспределителя на прямой и обратный ход машины. Машина содержит корпус, ударник, образованные между ними камеры прямого, обратного хода и дополнительную, канал управления в корпусе, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена с источником расхода жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода в конце обратного хода ударника, а после задержки его перед началом обратного хода и достижения в системе заранее установленной величины Р ₃ давления - со сливом в бак, вторая камера управления гидрораспределителя поджата пружиной с усилием, рассчитанным в соответствии с величиной Р₃, при этом дополнительная камера в конце обратного хода ударника соединена со сливом в бак, а в конце прямого хода - с источником расхода жидкости, аккумулятором, камерой обратного хода. Гидрораспределитель выполнен в виде золотника и жестко соединенного с ним через шток поршня гидроцилиндра двойного действия. Камерами управления гидрораспределителя являются камеры упомянутого гидроцилиндра, первая камера которого, с меньшей рабочей площадью, постоянно соединена с камерой прямого хода и через дроссель и золотник - с источником расхода жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, а вторая, с большей рабочей площадью, через канал управления в корпусе - с дополнительной камерой и поджата указанной пружиной через золотник. Ударником перекрыт канал, соединяющий камеру прямого хода со сливом в бак, при соединении дополнительной камеры со сливом в бак в конце обратного хода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительному оборудованию для погружения в грунт и извлечения из грунта различного вида свай и шпунтов, а также для ударного трамбования грунта. Технический результат - повышение надежности и увеличение КПД свайного молота. Свайный молот включает поршневой гидропневматический аккумулятор, гидравлический распределитель с гидравлическими камерами управления на торцах, каналы, напорную и сливную линии и жестко соединенный с наголовником вертикальный силовой цилиндр, с внутренней цилиндрической поверхностью которого сопряжены подвижные вдоль его оси ударник и расположенный под ним двухступенчатый поршень, периодически контактирующий торцом своей меньшей по диаметру ступени с нижним торцом ударника в крайнем нижнем положении последнего и совместно с силовым цилиндром и упомянутым ударником образующий расположенные вдоль оси три изолированные друг от друга полости, верхняя из которых через обратный клапан постоянно сообщена с атмосферой, а средняя - с напорной линией и аккумулятором. При этом нижняя по положению полость, расположенная под большей по диаметру ступенью двухступенчатого поршня, заполнена рабочей жидкостью и сливной линией через гидравлический распределитель. Меньшая по площади камера управления которого постоянно соединена с напорной линией, а большая по площади камера попеременно сообщена либо с напорной, либо со сливной линиями посредством управляющего устройства. Управляющее устройство выполнено в виде соосно подвижного вдоль оси двухступенчатого плунжера, большая по диаметру ступень которого свободным торцом постоянно размещена в полости, соединенной с напорной линией, а другим торцом - в кольцевой полости, сообщенной со сливом. При этом меньшая по диаметру ступень двухступенчатого плунжера своим свободным торцом постоянно контактирует с торцевой поверхностью поршня, обращенной в гидравлическую полость гидропневматического аккумулятора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам ударного действия для рыхления мерзлого грунта и для разрушения скальных пород, искусственных материалов, уплотнения грунтов и может быть использовано в горной промышленности, коммунальных службах, металлургии, строительстве, а также при создании штамповочных и сваебойных молотов. Техническим результатом является повышение надежности устройства и уменьшение времени на перемонтаж его конструктивных узлов. Для этого устройство включает корпус совместно с размещенным в нем поршнем-ударником, образующий постоянно сообщенную с напорной линией и гидропневматическим аккумулятором камеру холостого хода, снабженную коаксиальной торцевой расточкой, сопряженной по боковой поверхности с поршнем ударником в конце рабочего хода, и камеру рабочего хода, попеременно через основной распределитель связанную со сливной линией или камерой холостого хода, которая также снабжена коаксиальной торцевой расточкой, сопряженной с поршнем-ударником в конце холостого хода. Причем основной распределитель на концах снабжен гидравлическими полостями управления различной площади, меньшая из которых постоянно связана с напорной линией, а большая попеременно сообщена в конце рабочего хода со сливной линией через первый, а в конце холостого хода - с напорной линией через второй дополнительные распределители. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области управления импульсными системами с гидроприводом и может найти применение в горном деле и строительстве при разработке гидравлических ударных машин. Обеспечивает повышение эффективности и надежности работы гидравлической ударной машины. Способ заключается в подключении камеры обратного хода постоянно к системе, состоящей из источника расхода жидкости и аккумулятора, а камеры прямого хода попеременно: то к источнику расхода жидкости по сигналу управления переходом ударника на прямой ход, то к сливу в бак по сигналу управления переходом ударника на обратный ход после задержки ударника, с помощью гидрораспределителя, содержащего первую и вторую камеры управления. На вторую камеру управления гидрораспределителя, соединенную с датчиком верхнего положения ударника, постоянно оказывают дополнительное силовое воздействие. Попеременное подключение камеры прямого хода осуществляют посредством быстродействующего клапана, соединенного с источником расхода жидкости, со сливом в бак и с первой камерой управления гидрораспределителя. Сигналы управления переходом ударника на прямой и обратный ход подают на быстродействующий клапан с блока управления. С блока управления или вручную устанавливают задержки во времени подачи этих сигналов для переключения быстродействующего клапана относительно момента синхронизации, задаваемого датчиком синхронизации, в соответствии с величиной сигнала датчика условий работы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Использование: в гидравлических ударных машинах, применяемых, например, для забивки металлических труб. Решаемая задача: расширение области применения способа регулирования энергии удара гидравлической ударной машины и повышение надежности ее работы. Сущность изобретения: в способе регулирования энергии удара гидравлической ударной машины, включающем изменение величины обратного хода ударника, взаимодействующего с рабочим упругим элементом и рабочей жидкостью, и плавное изменение значения давления рабочей жидкости, при котором происходит переключение хода ударника с обратного на прямой, путем изменения усилия предварительного сжатия взаимодействующего с клапаном задающего упругого элемента, предлагается дополнительно регулировать скорость прямого хода клапана так, чтобы время закрывания клапана было не менее времени прямого хода ударника. В регулируемой гидравлической ударной машине, содержащей ударный узел и средство управления энергией удара, причем ударный узел включает корпус, в котором расположена первая рабочая камера, ударник и рабочий упругий элемент, а средство управления энергией удара выполнено в виде корпуса с расположенными в нем второй рабочей камерой и клапаном, взаимодействующим с задающим упругим элементом, при этом первая и вторая рабочие камеры гидравлически связаны, предлагается средство управления энергией удара дополнительно снабдить регулятором скорости прямого хода клапана, включающим гидравлически автономную амортизационную камеру с амортизационной жидкостью, разделенную на верхнюю и нижнюю части кольцевым амортизационным поршнем, расположенным на клапане, при этом верхняя и нижняя части амортизационной камеры связаны между собой посредством каналов через запорный клапан и дроссель. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области горного дела и строительства, в частности к машинам для производства дорожных работ, а именно, для обустройства и ремонта автомобильных дорог. Ударная установка для производства дорожных работ, преимущественно для погружения стоек ограждения, включает базовое шасси, смонтированные на нем платформу, мачту с гидроцилиндром, ползуном и гидромолотом и механизм установки мачты в рабочее положение. Механизм установки мачты в рабочее положение выполнен из двух шарнирно-сочлененных рычагов, первый из которых одним концом шарнирно соединен общей осью со смонтированной на платформе планшайбой, имеющей несколько фиксированных положений, а другим концом – со вторым рычагом, на свободном конце которого, посредством универсального шарнира закреплена мачта. Рычаги расположены с возможностью управления посредством гидроцилиндров управления с плавающим положением поршней. Один из гидроцилиндров управления установлен между планшайбой и первым рычагом, а второй – между рычагами. Гидромолот смонтирован на ползуне, размещенном на мачте и подвешенном на тросе, проходящем через подвижный блок, соединенный со штоком гидроцилиндра, закрепленного на мачте, а другой конец троса соединен с мачтой, установленной с возможностью поперечного и продольного наклонов посредством гидроцилиндров управления. На нижнем конце мачты установлена гидроуправляемая пята с вырезом. На шарнире сочленения рычагов свободно размещена серьга, которая посредством одной тяги соединена с планшайбой, а другой тяги – с универсальным шарниром. Технический результат заключается в расширении эксплуатационных возможностей машины и повышении производительности работы. 7 ил.