Арматура, например для бетона, вспомогательные элементы для нее: .из неметаллического материала, например стекла, пластмассы или частично из металла – E04C 5/07

Изобретение относится преимущественно к строительной отрасли промышленности, а именно к технологии изготовления арматурных элементов, применяемых для армирования обычных и предварительно напряженных строительных и других конструкций, и может быть использовано при изготовлении арматурных конструкционных материалов, альтернативных аналогичным металлическим и деревянным. Технический результат - создание высокопроизводительной поточной линии для непрерывного производства качественной композитной арматуры широкой номенклатуры диаметров, конструктивных и эксплуатационных исполнений с использованием различных типов компаундов, не зависящих от колебаний температуры окружающей среды и состояния производственных помещений. Дополнительной особенностью линии является надежность работы и доступное для воспроизведения и тиражирования конструктивное исполнение. Для этого в поточной линии первое по ходу технологического потока устройство спиральной намотки выполнено для работы с тонким ровингом, между последним устройством спиральной намотки и полимеризационной камерой установлено устройство нанесения адгезионного покрытия, при этом каждое из устройств спиральной намотки и устройство нанесения адгезионного покрытия выполнены с возможностью включения-отключения в процессе работы, на входе в пропиточное устройство и после отжимного устройства размещены выполненные в виде элементов натяжных устройств направляющие гребенки, отжимное устройство включает, по меньшей мере, два установленные последовательно барабана, выполненные с возможностью последовательного отключения, а пропиточное устройство пропиточной ванны включает ряд последовательно установленных направляющих роликов, один из которых размещен в нижней части ванны и установлен с образованием зазора между его образующей и поверхностью дна в его нижней части в пределах 1-4 мм, причем нижняя часть пропиточной ванны размещена в подогреваемой емкости с водой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Техническим результатом композитной арматуры является повышение ее прочности и прочности ее соединения с бетоном. Композитная арматура имеет выполненные из волокон жгуты, пропитанные смолой, на поверхность арматуры нанесены частицы абразива. Жгуты соединены между собой путем их свивки вокруг друг друга и фиксации в этом положении отвержденной смолой. Между витками жгутов образованы углубления, волокна каждого жгута натянуты в продольном направлении каждого витка, прижаты друг другу и скручены между собой вокруг продольной оси жгута так, что в зоне их контакта по всей длине арматуры они образуют общий винтообразный соединительный слой из отвержденной смолы и волокон двух жгутов. В поперечном сечении арматура образована парой контактирующих между собой через соединительный слой жгутов, каждый из которых имеет в поперечном сечении овальную форму, площадь поперечного сечения каждого жгута выбрана в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры, площадь поперечного сечения соединительного слоя выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры.

На наружной поверхности арматуры выполнена покрывающая ее шероховатая корка, выполненная из конгломерата частиц абразивного материала и отвержденной смолы, при этом площадь корки в ее поперечном сечении выбрана в пределах 2-15% от суммарной площади поперечного сечения жгутов и соединительного слоя. 1 ил.

Техническим результатом композитной арматуры является повышение ее прочности и прочности ее соединения с бетоном. Композитная арматура имеет выполненные из волокон жгуты, пропитанные смолой, жгуты соединены между собой путем их свивки вокруг друг друга и фиксации в этом положении отвержденной смолой, между витками жгутов образованы углубления, волокна каждого жгута натянуты в продольном направлении каждого витка, прижаты друг другу и скручены между собой вокруг продольной оси жгута так, что в зоне их контакта по всей длине арматуры они образуют общий винтообразный соединительный слой из отвержденной смолы и волокон двух жгутов. В поперечном сечении арматура образована парой контактирующих между собой через соединительный слой жгутов, каждый из которых имеет в поперечном сечении овальную форму, площадь поперечного сечения каждого жгута выбрана в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры, площадь поперечного сечения соединительного слоя выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к композитной стеклопластиковой арматуре, которая применяется в строительных конструкциях: для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на разрыв и изгиб стержня. Композитная стеклопластиковая арматура из пропитанного полимерным связующим стекловолокна содержит несущий стержень и спиральную обмотку. При этом несущий стержень изготовлен из скрученного вокруг центральной оси пучка нитей стекловолоконного ровинга. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления фибры из полимерной массы, предназначенной для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов при изготовлении строительных изделий. Технологическая линия для изготовления фибры из полимерной массы включает расположенные по ходу технологического процесса экструдер, экструзионную головку для формования нити из полимерной массы, имеющей заданную форму поперечного сечения, ванну охлаждения нити с охлаждающей жидкостью, тянущую клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити, камеру термической пластификации, основную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний и один нижний валки с S-образной заправкой нити между ними, зону основной вытяжки нити, гофрирующее устройство и режущий механизм для резки нити на мерные отрезки - фибру. Линия включает дополнительную натяжную клеть, содержащую, по меньшей мере, один верхний валок и один нижний валок с S-образной заправкой нити между ними, установленную после основной натяжной клети, зону дополнительной вытяжки нити, образованную между основной натяжной клетью и дополнительной натяжной клетью, нагреватели для обогрева тянущей клети, нагреватели для обогрева камеры термической пластификации, нагреватели для обогрева основной натяжной клети, а также вентиляторы с выпускными насадками для удаления остатков влаги с нити, установленные в зоне между тянущей клетью и камерой термической пластификации. Технический результат: повышение прочности и качества изготавливаемой фибры. 1 ил.

Изобретение относится к способам упрочнения силовых конструкций, имеющих существующие или прогнозируемые разрушающиеся участки, с помощью полос из композиционного материала. В качестве полос используют тканый или нетканый армирующий наполнитель из стеклянных, базальтовых, синтетических полимерных или углеродных волокон. Указанные волокна пропитывают полимерной композицией в количестве 30÷60% от веса композита, обеспечивающей их прилипание к силовым конструкциям и последующее отверждение от +5°С до +100°С в течение от 5 минут до двух суток. Полимерная композиция содержит в мас.ч.: эпоксидная смола 100, активный эпоксидный разбавитель 5÷130, отвердитель 15÷110, загуститель 5÷50, пигмент или краситель 0,5÷50. В качестве отвердителя она содержит продукт взаимодействия аминного компонента с монокарбоновыми кислотами. В качестве аминного компонента используют смесь, состоящую из первичного ароматического амина или смесь ароматических аминов (А), вторичного алифатического аминоспирта (Б) и третичного алифатического аминоспирта (В) в массовом соотношении А:Б:В от 98:0,2:1,8 до 80:5:15. Монокарбоновую кислоту (Г) вводят в виде - 25÷80% раствора в одноатомном алифатическом или ароматическом спирте, или их эфире с моно- или дикарбоновой кислотой, в соотношении (А+Б+В):Г от 90:10 до 60:40 в пересчете на 100% кислоту с последующим взаимодействием путем перемешивания в реакторе при температуре от 50 до 130°С в течение от 20 до 120 минут и скорости мешалки от 100 до 3000 оборотов в минуту. Обеспечивается повышение адгезии усиливающих полос из композиционных материалов к поверхностям конструкций и более эффективное их упрочнение. 2 табл.

Изобретение относится к армирующим изделиям, в частности к армирующим изделиям периодического профиля, для изготовления изделий из бетона, газобетона методом горячего формования при одновременном воздействии агрессивных сред. Арматура композитная содержит стержень с обмоткой, выполненные из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Арматура содержит, мас.%: волокнистый наполнитель - 60-80% и связующее - 20-40%, где связующее включает, мас.%: эпоксидноноволачную смолу - 50-60, аминный отвердитель - 40-50. Эпоксидноноволачная смола содержит, мас.%: диановую эпоксидную смолу - 47-80%, модификатор на основе простых полиэфиров, содержащих глицидиловые группы - 10-25%, продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28%. Технический результат - повышение устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур, высокие показатели прочности, эластичности, устойчивость к агрессивным средам, высокая скорость отверждения связующего. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к эпоксидным связующим для композитных пластиков и может использоваться в производстве арматуры композитной переодического профиля. Связующее содержит (мас.ч.): эпоксиднодиановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 20,0-24,0 - 100, ароматически сопряженный гидроксифенилен, совмещенный с изометилтетрагидрофталиевым ангидридом в соотношении 9:1 - 85-90, диглицедиловый эфир олигооксипропиленгликоля с массовой долей эпоксидных групп 16-18% - 10-12, ускоритель полимеризации аминного типа тридиметиламинометилфенол0 или 2-метилимидазол, или этил,2-метилимидазол - 0,3-3,0. Изобретение позволяет получить изделие с повышенными прочностью, эластичностью и химической стойкостью. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в строительстве для армирования бетонных, кирпичных и каменных конструкций. Композиция содержит стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90÷100 вес.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18÷20 в.ч. В полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч. Изобретение обеспечивает повышенную стойкость к эксплуатационным нагрузкам. 2 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре, которая применяется для армирования монолитных и сборных бетонных конструкций, в качестве связей между слоями в многослойных стеновых конструкциях, для армирования кладок из кирпича и блоков, для армирования бетонных полов, для армирования и укрепления грунтовых оснований под дороги и автомагистрали. Композитная арматура по варианту № 1, состоит из полимерной матрицы и равномерно расположенных в ней армирующих продольных нитей (пучков нитей) низкомодульных и высокомодульных волокон. При этом отношение площади полимерной матрицы к площади пучков нитей должно быть не менее 2. Полимерная матрица выполнена из термопластичного конструкционного полимера, дисперсно армированного рубленым стеклянным, базальтовым или углеродным волокном длиной 0,5-5 мм с содержанием по массе до 30%. Армирующие нити из низкомодульных и высокомодульных волокон расположены равномерно по поперечному сечению арматуры. В качестве низкомодульных используются нити или ровинги из стекловолокна и базальтового волокна, в качестве высокомодульных используются углеродные и арамидные нити. Применение в качестве связующего термопластичных конструкционных полимеров позволяет при локальном нагреве стержня произвести изгиб под необходимым углом без снижения прочности композита в месте изгиба. Для необходимого сцепления с бетоном на поверхности стержня выполнены ребра путем формования при изготовлении стержня. Согласно варианту № 2 композитная арматура по пункту № 1 дополнительно покрывается огнезащитным слоем, выполненным из жидкого натриевого стекла, смешанного со стеклянными микросферами и/или терморасширенным графитом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью. Изобретение направлено на создание высокотехнологичного гибкого неметаллического арматурного элемента для ненапряженных и преднапряженных бетонных конструкций. Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления арматурного элемента с периодической поверхностью включает размещение жгутов, выполненных из длинномерных минеральных волокон толщиной 5-50 мкм и/или нитей из них, в виде ленты с плотностью в сечении жгута 2-20 тысяч текс, располагают их в продольном направлении и сплетают в канат одинарным или двойным плетением. Арматурный элемент выполнен в виде каната из ленточных жгутов. Жгуты выполняют из волокон толщиной 5-50 мкм и/или нитей из них, в виде ленты с плотностью в сечении жгута 2-20 тысяч текс, и прочностью на растяжение 0,6-2,0 ГПа. Площадь сечения каната не более 1,2 nА, где n - число жгутов, А - площадь сечения одного жгута. Канат могут сплетать из жгутов, пропитанных полимерным вяжущим, или сплетенный канат пропитывают цементным или полимерным вяжущим, при этом площадь сечения плетеного каната не должна превышать более чем на 20% суммарной площади жгутов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к набору волокон для бетона с метками РЧ идентификации или любым другим типом меток, которые могут обеспечивать информацию «Я здесь», и к бетону или бетонной структуре, содержащим волокна с метками РЧ идентификации, для армирования или для любых других целей. Изобретение также относится к способу определения типа и количества волокон для производства армированного волокнами бетона и к методу определения типа, содержания и/или распределения волокон внутри армированного волокнами бетона с помощью меток РЧ идентификации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению неметаллических арматурных изделий. За счет особенностей конструктивного исполнения технологической линии происходит повышение физико-механических свойств изделия. В технологической линии каждая катушка шпулярника имеет свое натяжное устройство. В нагревательном блоке установлены пластинчатые тэны. Пропиточное устройство содержит барабан, установлений так, что его часть находится в пропиточной ванне, а часть - над пропиточной ванной. С ровинга, проходящего через барабан, снимаются излишки связующего и пена обтекателем. Обмоточное устройство содержит контроллер, соединенный с приводом катушки, приводом планшайбы и с фотоэлементом, связанным с поводком. Полимеризационный блок содержит две секции термомасляной камеры, каждая секция выполнена из соединяющихся частей с масляными тэнами. Тянущее устройство выполнено гусеничного типа. Режущим инструментом отрезного устройства является абразивный круг. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к композитным армирующим изделиям для строительных конструкций и может быть использовано для армирования бетонных конструкций, крепления различных грунтов и др. Изделие содержит несущий стержень и усиливающую обмотку из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим. Полимерное связующее содержит (мас.%): эпоксидную смолу - 8-14, изометилтетрагидрофталиевый ангидрид - 8-14, ускоритель полимеризации - 0,4-1,0 и модифицирующую добавку - ароматический сопряженный гидроксифенилен - 1,8-3,0. Волокнистый наполнитель выполнен из минеральных углеродных волокон. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики композитного армирующего изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления арматурных элементов, используемых для дисперсного армирования фибробетонных конструкций. Технический результат - изготовление изделий высокой сыпучести, обладающих повышенными прочностными характеристиками. Способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования осуществляется таким образом, что перед резкой нитевидный материал скручивают при обороте шпинделя 50 об/мин и скорости протяжки 300 м/час, пропитывают полимерным связующим и отверждают полимерное связующее. Причем в качестве нитевидных материалов могут быть использованы минеральные или синтетические нити. Нитевидные материалы могут иметь различные геометрические размеры и прочностные свойства.

Изобретение направлено на создание высокотехнологичного неметаллического арматурного элемента для преднапряженных бетонных конструкций с возможностью натяжения его с усилием до 400-1000 МПа, с повышенным модулем упругости на растяжение, огнестойкостью и высокой степенью сцепления с матрицей бетона, а также снижение трудоемкости образования концевых анкерных захватов. Указанный технический результат достигается тем, что арматурный элемент для предварительно напряженных бетонных конструкций, включающий ровинг из непрерывных минеральных волокон, выполнен в виде собранных в ленточный жгут толщиной не более 2 мм продольных длинномерных базальтовых и/или углеродных волокон толщиной 5-50 мкм, или нитей из них, с плотностью волокон в сечении жгута 2-10 тысяч текс и прочностью на растяжение 0,6-4,0 ГПа. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления базальтовой арматуры с периодическим профилем для базальтобетонных конструкций. Способ включает формирование ровинга из волокон, вытягиваемых из фильер питателя, получение пучка из нескольких ровингов (количество ровингов определяет требуемый диаметр арматуры), который проходит через диск (фильеру) с калиброванным отверстием, придающим пучку цилиндрическую форму), на пучок (предварительно смоченный в смоле с последующей ее полимеризацией) по спирали наматывается базальтовый ровинг с нанесенным на него золь-гелем из оксидов металлов толщиной 20-100 нм (окись алюминия, циркония, титана). Для обеспечения на ровинге золь-геля толщиной 20-100 нм ровинг протягивается через ванну с золь-гелем из оксидов металлов, которая имеет длину 0.5-1.0 м. Скорость протяжки ровинга через ванну с золь-гелем из оксидов металлов составляет 20-40 м/с.

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре. Композитная арматура содержит несущий стержень, который выполнен слоистым и содержит внутренний сердечник и последующие слои, причем слои выполнены со спиральной обмоткой, направление навивок на различных слоях может быть разных направлений. Спиральные обмотки могут быть образованы одно или многозаходными навивками. Наружный слой несущего стержня или его часть могут быть выполнены другого цветового исполнения. Наружная часть несущего стержня может быть выполнена с добавкой антипиренов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к элементам дисперсного армирования бетонов и асфальтобетонов. Композитный арматурный элемент для дисперсного армирования бетона из отрезка ровинга минерального волокна по первому варианту выполнен из одного скрученного ровинга, пропитанного полимерным связующим. Композитный арматурный элемент для дисперсного армирования бетона из отрезка ровинга минерального волокна по второму варианту выполнен из двух ровингов, скрученных между собой и пропитанных полимерным связующим. Композитный арматурный элемент по первому и второму вариантам может быть выполнен в диапазоне диаметров 0,1-2,0 мм, длиной не менее диаметра и может быть профилированным по всей длине или части длины, также может быть пропитан полимерным связующим в поверхностном слое. Композитный арматурный элемент по второму варианту может быть выполнен из различных минеральных волокон. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллическим арматурным материалам, которые используются для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных изделий, для укрепления грунта оснований зданий и сооружений, а также для увеличения срока службы автомобильных дорог. В арматурной сетке из пересекающихся неметаллических волокнистых материалов, пропитанных неотвержденным полимерным связующим, стержни выполнены из волокнистых материалов с одной или несколькими спиральными обмотками намоточными жгутами, а перекрестные соединения образованы за счет механического сжатия отвержденных и неотвержденных стержней с последующим отверждением сетки. Предлагаемые арматурные сетки, изготовленные из композитных стержней разной геометрии сечения и физико-механических свойств при соединении крестообразных стыков деформационно-полимеризационным методом, обладают высокими физико-механическими свойствами и требуемой прочностью соединений стержней. 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре, которая применяется для армирования связующих сред. Стержень композитный из высокопрочного полимера для армирования связующих сред, включающий волокна, объединенные в жгуты, образован кручением жгутов, причем диаметр жгутов составляет 25-47% от диаметра стержня, а количество жгутов должно быть не менее 3-х, а число кручений жгутов на метр стержня находится в диапазоне 5-120. Повышенная адгезионная способность опытных стержней обеспечивается канавками (углублениями), образованными соседними скрученными жгутами. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть применены при производстве бетона. Волокно имеет средний диаметр от 0,15 до 2,0 мм, является двухкомпонентным типа сердцевина/оболочка и изготовлено из полиолефинов или других термопластичных полимеров. Волокно получают соэкструзией с кратностью вытяжки от 5 до 15. После окончания вытягивания волокно имеет поверхность, непрерывно или с интервалами структурированную или рифленую. Глубина структурирования составляет более 10% среднего диаметра волокон, а максимальное расстояние между верхушками в образованной структуре в аксиальном направлении составляет от 0,5 мм до 3 мм. Такие волокна применяются для повышения прочности на разрыв, для улучшения поведения после излома или вообще для механического упрочнения строительных материалов на цементной основе, в частности бетона. Пучки вместе с синтетической пленкой можно без дефектов ввести в строительный материал. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления композитной арматуры, используемой при армировании обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Технологическая линия состоит из двух блоков основного оборудования: блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим. Блок пропитки ровингов включает шпулярник с бобинами ровингов (1), выравнивающее устройство (2), камеру отжига (3), пропиточную ванну (4), натяжное устройство, формующее устройство, блок формирования структуры наружной поверхности арматуры. Блок формирования структуры наружной поверхности арматуры включает два узла спиральной обмотки (7), полимеризационные камеры (8), ванну охлаждения (9), тянущее устройство (10), узел резки и сматывания (11). Технологическая линия снабжена одним или несколькими дополнительными блоками оборудования выполнения спиральных обмоток внутренних слоев арматуры. Они включают блок подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру. Устройство спиральной намотки, полимеризационая камера и часть блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим составляют формовочный узел. Формовочные узлы установлены последовательно между блоками основного оборудования. Техническим результатом изобретения является изготовление слоистой композитной арматуры неприрывной рельефности с высокими прочностными свойствами во всем сортаменте диаметров, увеличение производительности оборудования. 5 ил.

Настоящее изобретение относится к арматуре для бетонных элементов, содержащей, по меньшей мере, один растянутый жгут, образованный из малого числа моноволоконных нитей, которые, когда погружаются в связующее вещество, образуют волоконный жгут, внешняя поверхность которого покрывается зернистым материалом, таким как, например, песок. Арматура содержит, по меньшей мере, одну или несколько петель, формируемых повторяющейся навивкой упомянутого волоконного жгута, при этом упомянутая петля/петли предпочтительно являются замкнутыми или укладываются непрерывной навивкой, концы петель навивки служат концевыми анкерами для арматуры в бетонном элементе. Изобретение также относится к арматурной системе, основанной на арматуре, описанной выше. Кроме того, изобретение также относится к способу изготовления такой арматурной системы и способу использования такой арматурной системы. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области изготовления стержней из армирующих волокон, пропитанных связующим. Волокна пропитывают, формируют профиль в фильере, фиксируют геометрию стержня и отверждают. Отверждение осуществляют под воздействием СВЧ-излучения при расположении армирующих волокон параллельно силовым линиям СВЧ-поля. Стержень непрерывно пропускают через камеры, последовательно запитанные от одного источника СВЧ-излучения и соединенные волноводами. Для каждой стадии изменения состояния связующего от жидкого до твердого выбирают количество камер и задают расстояние между постадийно сгруппированными камерами. Обеспечивают дозированное возвращение СВЧ-излучения за счет диафрагмы в СВЧ-пропускающем проеме поглощающей нагрузки, которая сообщена с последней из камер. Изобретение позволяет получать монолитную и равномерную по сечению структуру стержня из разнородных материалов, повысить эффективность процесса, регулировать процесс отверждения, минимизировать потери затраченной на процесс отверждения энергии.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии производства неметаллических композитных арматур. Композитная арматура содержит несущий стержень из низкомодульных волокон и обмотки с уступами, причем несущий стержень выполнен армированным высокомодульными волокнами, собранными в пучки, равномерно расположенные в массиве низкомодульных волокон. Соотношение линейных плотностей низкомодульных волокон к высокомодульным составляет от 1,5 до 5. Высокомодульные волокна имеют модуль упругости, превышающий модуль упругости стальной арматуры, и выбраны из углеродных волокон, борных волокон, кевларовых волокон, волокон сверхвысокомолекулярных полимеров. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству композитных арматур, которые применяются в строительных конструкциях для армирования термоизоляционных стеновых панелей, монолитных бетонных и сборных зданий, в виде самостоятельных стержней и сеток в конструктивных элементах зданий. Композитная арматура состоит из внешнего слоя (1), внутреннего слоя (2). Согласно варианту № 1 слой (1) выполнен из нанокомпозитного углепластика, в котором полимерная матрица модифицирована углеродными наноструктурами. Слой (2) выполнен из легкого высокоподвижного бетона, содержащего в своем составе компоненты при следующем соотношении, мас.%: цемент - 20-50; наполнитель - 70-30; пластификатор - 0,02-2,5; вода - остальное. Согласно варианту № 2 слой (1) выполнен из нанокомпозитного углепластика, в котором полимерная матрица модифицирована полиэдральными многослойными углеродными наноструктурами фуллероидного типа в соотношении 0,01-10% от массы полимерной матрицы. Слой (2) выполнен из легкого высокоподвижного нанобетона, содержащего в своем составе компоненты при следующем соотношении, мас.%: цемент - 24-48; наполнитель - 60-30; модифицированное базальтовое волокно - 2-6; пластификатор - 0,05-3,0; вода - остальное. Согласно варианту № 3 слой (1) выполнен из нанокомпозитного углепластика. Слой (2) выполнен из легкого высокоподвижного нанобетона, содержащего в своем составе компоненты при следующем соотношении, мас.%: цемент - 20-50; наполнитель - 50-20; пластификатор - 0,02-2,5; эпоксидная смола водорастворимая - 0,2-25; вода - остальное. Бетонная смесь для легкого высокоподвижного нанобетона дополнительно содержит водорастворимую эпоксидную смолу. Арматура имеет повышенную теплостойкость при сохранении прочностных показателей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления арматурной сетки из композитных материалов. Способ включает изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки и соединение мест пересечений. При этом перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают и затем производят нагрев стержней и мест пересечений. Достигаемый при этом технический результат заключается в автоматизации процесса изготовления арматурной сетки из композитной арматуры периодического профиля и повышении производительности труда.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления арматурной сетки для армирования бетонных изделий, каменной и кирпичной кладки. Технологическая линия для изготовления арматурной сетки из композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки, узел формования сетки, который расположен после устройств спиральной намотки и состоит из транспортера, укладчика продольных и поперечных стержней сетки, устройства сжатия мест пересечений. Предлагаемая технологическая линия позволяет получить автоматизированным образом арматурную сетку из композитной арматуры, которая обладает хорошими физико-механическими свойствами и высокой степенью сцепления с бетоном. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, в котором каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, и также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 4 ил.