Арматура, например для бетона, вспомогательные элементы для нее: .вспомогательные элементы для арматуры, например распорки, соединительные муфты, скобы – E04C 5/16

Предложен зажим для соединения арматуры с большим диаметром с арматурой с меньшим диаметром, которая перпендикулярна к арматуре с большим диаметром. В первом варианте выполнения зажим содержит выступы для уменьшения диаметра, выступающие в верхние дуговые элементы зажима для зацепления арматур с меньшим диаметром, пересекающихся поверх арматур с большим диаметром. Во втором варианте выполнения зажим содержит выступы для уменьшения диаметра, выступающие в нижние дуговые элементы зажима таким образом, чтобы зажим мог удерживать арматуры с большими диаметрами поверх арматур с меньшими диаметрами. Предоставлено приспособление для направления зажимов для пистолета, которое допускает его использование с любой версией зажимов, и с зажимами с одинаковым номинальным диаметром для соединения арматур с равными размерами. 8 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу и сборке больших арматурных конструкций, используемых для строительства зданий и сложных железобетонных сооружений. Способ включает изготовление металлических каркасов арматурных блоков в кондукторе с использованием фиксаторов арматуры. Каркасы позиционируют на строительной площадке и соединяют выпуски арматуры стыкуемых каркасов смежных армоблоков муфтами. Изготовление металлического каркаса армоблоков в кондукторе осуществляют с использованием трехкоординатных фиксаторов, длина которых не менее трех диаметров стержней арматуры, и закрепляют в них арматуру быстротвердеющей пластмассой. На стыкуемых гранях смежных армоблоков устанавливают по три ответных узла системы нулевого принудительного базирования, разнесенных в плоскости граней, и позиционируют армоблоки совмещением ответных узлов принудительного базирования. Соединение выпусков арматуры армоблоков можно осуществлять цилиндрическими резьбовыми муфтами, имеющими эксцентриковые компенсаторы несоосности, а также предварительно охлажденными в жидком газе. Кроме того, для соединения выпусков арматуры можно использовать обжимные цилиндрические муфты, закрепляя в них арматуру с помощью накидных гидравлических захватов. В еще одном частном случае предлагается фиксацию положения выпусков стержней арматуры в муфтах осуществлять быстротвердеющей пластмассой или с помощью сварки. Изобретение позволяет увеличить жесткость изготавливаемых армоблоков, точность их позиционирования при монтаже на строительной площадке, упростить монтаж строительных арматурных конструкций и повысить его качество. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной со сборными конструкциями, а именно к системе соединения для сборных панелей. Технический результат: способность выдержать термические расширения поверхностей, отсутствие воздействия тепловой нагрузки на структуру панелей. Система соединения для сборных панелей, включающих по меньшей мере два внешних бетонных слоя, снабженных металлической арматурой, и расположенный между двумя наружными бетонными слоями промежуточный слой, изготовленный из теплоизолирующего материала; где система включает подобные пластинам соединительные элементы, длина (L) которых позволяет расположить их в направлении под прямым углом относительно плоскости самой панели, через теплоизолирующий слой, и частично вставить внутрь наружных бетонных слоев; при этом каждый такой соединительный элемент на двух противоположных концах зацеплен соответствующими зацепляющими средствами за внешние бетонные слои. При этом по меньшей мере одно из зацепляющих средств, обеспеченных на противоположных концах каждого соединительного элемента, сделано из двух отдельных С-образных гнутых профилей, расположенных рядом друг с другом и параллельно друг другу, причем указанные С-образные гнутые профили выполнены с возможностью зацепления их за соответствующие стержни, обеспеченные на металлической арматуре по меньшей мере одного из внешних бетонных слоев панели. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение направлено на снижение трудоемкости за счет упрощения монтажных работ при сохранении прочности стыкового соединения. Указанный технический результат достигается тем, что узел соединения арматурных стержней периодического профиля включает соосно расположенные концы арматурных стержней и сопряженную с ними с двух сторон соединительную муфту, которая состоит из двух стальных полумуфт, внутренняя поверхность которых выполнена в виде полуцилиндра с диаметром, равным диаметру арматурных стержней, и имеет рельеф, соответствующий рельефу периодического профиля соединяемых арматурных стержней, при этом каждая из полумуфт сопряжена с концами арматурных стержней по всей площади поверхности рельефа, так что выступы рельефа арматурного стержня входят во впадины рельефа полумуфты. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение арматурное устройство «Вставка дистанционная волновая» относится к устройствам, которые используются для устройства монолитных сталежелезобетонных конструкций при строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений, а именно для устройства полов, перекрытий и других элементов, и позволяет снизить затраты металла, рабочего времени и трудоемкость работ. 6 ил.

Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к механическим способам соединения арматуры железобетонных конструкций. Задачей изобретения и его техническим результатом является создание способа соединения арматуры железобетонных конструкций, обеспечивающего простоту осуществления, снижение стоимости работ по соединению арматуры при обеспечении надежности соединения. При этом способ возможно реализовать в различных конструкциях обжимных устройств, включая самые простые. Сущностью изобретения является способ соединения арматуры железобетонных конструкций, включающий обжатие втулки, надетой на концы арматуры, при этом втулку располагают в обойме с уплотнениями, герметизирующими полость, образованную внутренней поверхностью обоймы и втулкой, и гидростатическое обжатие втулки ведут при подаче в полость рабочей среды под давлением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к фиксаторам арматурных стержней, применяемых для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона для арматуры при изготовлении железобетонных изделий. Фиксатор включает трубчатый корпус, у концов которого выполнены пазы для перекрестной установки на них арматурных стержней. Фиксатор выполнен с возможностью наращивания его аналогичными дополнительными фиксаторами для создания защитного слоя бетона различной толщины, для чего трубчатый корпус по высоте имеет участки различного диаметра с образованием между ними переходного кольцевого горизонтального участка, ширина которого равна толщине стенки трубчатого корпуса, на одном из концов трубчатого корпуса со стороны участка меньшего диаметра диаметрально противоположно выполнены пазы для перпендикулярной укладки арматурных стержней на различной высоте, для чего диаметрально расположенные пазы для укладки одного из стержней расположены ниже диаметрально расположенных пазов для укладки другого стержня, при этом поверхность пазов для укладки стержня на более низком уровне в своей нижней части сопряжена с поверхностью переходного кольцевого горизонтального участка, на противоположном конце трубчатого корпуса со стороны участка большего диаметра диаметрально противоположно выполнены вырезы для укладки арматурного стержня под углом в горизонтальной плоскости к арматурным стержням, устанавливаемым со стороны участка корпуса меньшего диаметра. Предложенное изобретение обеспечивает создание высоты защитного слоя бетона в широком диапазоне за счет выполнения конструкции фиксатора, позволяющей производить наращивание конструкции аналогичными дополнительными фиксаторами, что в конечном итоге позволит повысить долговечность бетонных изделий. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявляемое изобретение относится к области строительства, преимущественно к способам монолитного возведения промышленных и гражданских зданий и сооружений из армированного железобетона. Технический результат - упрощение процесса стыковки арматурных стержней, повышение надежности и прочностных характеристик стыкового соединения, повышение производительности труда и сокращение сроков строительства. Способ монтажа арматурных стержней и каркасов осуществляется с использованием средств и элементов соединения. Соединение элементов арматуры осуществляют путем опрессовки. Сначала осуществляют опрессовку той части соединительной муфты, в которой смонтирован соответствующий стержень: или нижний, или верхний, а затем в муфту вставляют необжатый стержень и выполняют опрессовку второй части муфты, при этом длины частей муфты, обжимаемых в порядке очередности - первой и второй, находятся в определенном соотношении. Вариант способа монтажа арматурных стержней и каркасов предусматривает опрессовку, по меньшей мере, двух соединительных муфт, смонтированных или на нижних, или на собранных в каркасную систему верхних стержнях, причем сначала производят опрессовку той части муфты, в которой установлен стержень, а затем во все муфты одновременно вставляют необжатые стержни и выполняют их опрессовку, при этом длины частей каждой муфты, обжимаемых в порядке очередности - первой и второй, находятся в определенном соотношении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций сложной конфигурации и с высокими параметрами усилий в напрягаемой арматуре, в том числе для атомных станций. Технической задачей является обеспечение придания такой формы поперечного сечения арматурному пучку, содержащему множество канатов, которая обеспечивает протягивание полного арматурного пучка в каналообразователь за один проход без защемления отдельных канатов. Решение поставленной задачи позволяет обеспечить надежное крепление отдельных канатов, протягивать сразу весь арматурный пучок при правильной укладке отдельных канатов и сократить время монтажа пучка канатов в каналообразователь, что сокращает сроки и удешевляет процедуру монтажа. Арматурный пучок содержит множество арматурных канатов, размещенных в защитной оболочке, и узел для формирования и протягивания его в каналообразователь, выполненный в виде перфорированной пластины, количество отверстий в которой равно количеству канатов в пучке и через которые они пропущены. При этом все канаты, пропущенные через отверстия пластины, выпущены из пластины на длину, достаточную для соединения с ней сваркой, за исключением канатов, пропущенных через любые шесть отверстий, расположенных по периферии пластины по три симметрично относительно центра пластины, которые также соединены с ней прочным соединением - сваркой и выпущены на длину, достаточную для формирования строповочной петли. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Цанга для арматуры предназначена для соединения двух арматур периодического профиля любого сечения по их длине по продольной оси. Цанга в сборе состоит из двух основных частей: непосредственно самой цанги и конусной втулки. Цанга представляет собой полый цилиндр, на противоположных концах (по продольной оси) которого расположены две рабочие зоны: посадочное место под арматуру и лепестки цанги. Количество лепестков цанги зависит от применяемой арматуры, а также от упругости применяемого материала для изготовления цанги. Лепестки начинаются от ограничительных отверстий и образуют полый конус цанги. В торце конуса по центру имеется отверстие для захода конусной втулки. Внутри полого конуса цанги на концах лепестков расположены зацепы, предназначенные для фиксации конусной втулки. С противоположенной стороны от лепестков находится посадочное место под арматуру, которое является выбранным отпечатком половины диаметра арматуры. Диаметр посадочного места равен диаметру применяемой арматуры. Закрепление цанги на арматуре производят с помощью ответного сухаря через резьбовое или заклепочное соединение. На конце другой арматуры предназначенной для сращивания, крепится конусная втулка. Конусная втулка собирается на арматуре из двух полувтулок при помощи резьбового или заклепочного соединения. Внутри полувтулок по продольной оси расположены места для крепления арматуры аналогичные посадочному месту крепления арматуры цанги. Сращивание арматур происходит путем захода собранной конусной втулки на арматуре в цангу собранной на другой арматуре. Технический результат изобретения: надежный монтаж арматурных каркасов и одиночных арматур в монолитном строительстве, и в строительстве с использованием несъемной опалубки. 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению арматурных изделий для железобетонных конструкций и может быть использовано для образования соединения двух или трех пересекающихся арматурных стержней в одном узле без использования сварки, а также соединения отдельных стержней по длине с перепуском концов. Устройство для соединения арматурных стержней включает первый элемент 1 с отверстием для установки первого арматурного стержня 2, второй элемент 3 с отверстием для установки второго арматурного стержня 4. Первый элемент 1 установлен с возможностью поворота относительно второго элемента 3. Наружная поверхность первого и второго элементов 1 и 3 в собранном виде выполнена в виде шара, заключенного в третий элемент 5 с внутренней поверхностью в виде шара. На противоположных сторонах третьего элемента 5 выполнены окна 6 таким образом, что обеспечена возможность установки первого и второго арматурных стержней 2 и 4 соответственно в отверстия первого и второго элементов 1 и 3. Третий элемент 5 снабжен, по меньшей мере, одним отверстием для установки, по меньшей мере, одного третьего арматурного стержня 7. Третий элемент 5 выполнен составным с помощью сварного или клеевого соединения 8. Первый, второй и третий элементы 1, 3 и 5 могут быть изготовлены из полимерного материала. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к соединениям арматурных стержней в железобетонных конструкциях. Задачей предложенного гильзового стыка арматурных стержней на расширяющемся связующем веществе является создание жесткого, равнопрочного соединения арматуры с сохранением ее механических и деформативных свойств, соблюдением соосности и снятием ограничений в диаметре и профиле стыкуемых стержней, а также обеспечение выполнения работ по монтажу арматуры без привлечения рабочих дополнительных специальностей. Поставленная задача решается путем соединения арматурных стержней посредством муфты, представляющей собой гильзу, выполненную в виде трубы с профилированной или гладкой внутренней поверхностью с последующим нагнетанием напрягающего связующего вещества в камеру, образованную между внутренними гранями трубы и наружными гранями арматуры. 2 ил.

Изобретение относится к разъемным зажимным клиновым устройствам для стыковки арматурных стержней периодического профиля преимущественно в строительных условиях при возведении стратегических объектов из монолитного железобетона, к которым предъявляются предельно высокие требования по прочности. Технический результат заявляемого изобретения предусматривает повышение надежности соединения арматурных стержней, работающих в условиях предельного статического растяжения до 1,25 предела текучести, а также повышение удобства монтажа. Клинозамочная муфта для соединения арматурных стержней содержит корпус, выполненный в виде двух пластин, каждая из которых снабжена двумя симметрично расположенными трапецеидальными отверстиями, сужающимися от центра, а также клиньев, взаимодействующих с наклонными поверхностями трапецеидальных отверстий. Клин выполнен в виде симметричной детали, в середине которой расположены под углом 90° друг к другу две зажимные поверхности, выполненные с насечкой. С обратной стороны клина вдоль зажимных поверхностей выполнены две клиновые поверхности, каждая из которых с наружной стороны ограничена буртикам и взаимодействует с наклонной поверхностью трапецеидального отверстия соответственно первой и второй пластины. В центре каждой пластины соосно друг другу расположены овальные отверстия, в которые устанавливается клиновой фиксатор. Угол наклона клиновых поверхностей клина и наклонных поверхностей трапецеидального отверстия составляет 20°. Угол наклона рассчитан исходя из условий равнопрочности соединения и минимизации продольного хода клиньев. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства и ремонта искусственных сооружений, а именно к устройствам усиления мостов и эстакад. Устройство усиления моста включает пучок канатов, закрепленные на балках моста отклонители канатов со стойками и упоры с анкерными зажимами канатов. Новым является то, что каждый из отклонителей канатов снабжен подшипником скольжения, выполненным в виде скрепленных соответственно со стойкой - направляющей и с пучком канатов - втулки. Технический результат изобретения состоит в повышении эксплуатационной надежности устройства усиления моста и уменьшении эксплуатационных затрат на эксплуатацию моста. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.