Буровые долота: ..шарошечные – E21B 10/50

Группа изобретений относится к области буровой техники и может быть использована в буровых долотах, предназначенных для бурения скважин. Обеспечивает уменьшение энергоемкости породоразрушения и повышение эффективности бурения. Шарошечное долото с твердосплавным вооружением шарошек содержит корпус и подвижно закрепленные на цапфах лап шарошки, венцы которых армированы зубками со сходящимися лезвиями на породоразрушающей поверхности и с цилиндрическим хвостовиком, коническую присоединительную резьбу для присоединения к бурильной колонне, систему промывки забоя. Рабочая головка зубков выполнена с тремя или четырьмя клиновидными лезвиями. Расположение зубков на теле шарошек и параметры их формы выбраны по результатам исследований, проводимых с целью выявления наилучших показателей одновременно с точек зрения единичного породоразрушения при вдавливании в породу, с точки зрения динамики работы на забое, а также с точки зрения стойкости зубков в бурении. 2 н.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к одношарошечным буровым долотам. Обеспечивает повышенную эффективность вооружения долота, повышение интенсивности разрушения породы в центральной зоне сферического забоя, повышение механической скорости бурения. Одношарошечное буровое долото состоит из корпуса с цапфой лапы для размещения опоры, резьбой для присоединения к бурильной колонне, системой каналов для промывочной жидкости, емкостью и системой компенсации расхода смазки при бурении, подвижно закрепленной на цапфе герметизированной шарошки, с продольными пазами на ее поверхности для прохода промывочной жидкости и износостойкими копытообразными породоразрушающими зубками. Зона вооружения для разрушения сферического забоя на шарошке представлена зубками, установленными между промывочными пазами методом чередования на каждом венце друг за другом - один зубок обращен плоской режущей стороной в направлении вращения шарошки, а последующий за ним на венце второй зубок обращен в этом же направлении затупленной выпуклой стороной и далее в таком же порядке по всей длине венца, при этом количество чередующихся зубков, обращенных острой или затупленной сторонами в направлении перемещения, составляет по 27-32% от их общего количества на шарошке. 7 ил.

Группа изобретений относится к буровым долотам для роторного бурения и к способам изготовления таких буровых долот. Обеспечивает улучшенные физические свойства материала корпуса долота, улучшение рабочих характеристик долота. Долото для роторного бурения пород включает корпус долота, имеющий область коронки, преимущественно состоящую из композитного материала "матрица-частицы", который включает множество частиц карбида бора, распределенных по матричному материалу из алюминия или сплава алюминия, и по меньшей мере одну режущую конструкцию, расположенную на торцевой поверхности корпуса долота. Матричный материал из алюминия или сплава алюминия содержит по меньшей мере 75 мас.% алюминия, по меньшей мере 3,5 мас.% меди и по меньшей мере следовое количество по меньшей мере одного элемента из группы, включающей железо, литий, магний, марганец, никель, скандий, кремний, олово, цирконий и цинк, причем упомянутое множество частиц карбида бора составляет примерно от 40 до 60 мас.% веса композитного материала "матрица-частицы", а матричный материал из алюминия или алюминиевого сплава составляет соответственно примерно от 60 до 40 мас.% веса композитного материала "матрица-частицы". 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Группа изобретений относится к буровому инструменту, снабженному одной или более вращающимися шарошками, к режущим узлам и способам формирования режущих узлов для такого инструмента. Обеспечивает улучшение рабочих характеристик и долговечности бурового инструмента, повышение устойчивости к абразивному износу. Способ формирования режущего узла для использования в буровом инструменте включает подготовку не полностью спеченного корпуса шарошки, включающего твердые частицы и матричный материал, помещение по меньшей мере одного режущего элемента на этот не полностью спеченный корпус шарошки и спекание корпуса шарошки до конечной плотности с вплавлением в него по меньшей мере одного режущего элемента. Режущий узел для использования в буровом инструменте включает по меньшей мере один режущий элемент, спеченный и составляющий единое целое с корпусом шарошки, причем корпус шарошки включает композитный материал матрица-частицы с первым составом материала, а по меньшей мере один режущий элемент включает композитный материал матрица-частицы со вторым составом материала, отличающимся от первого состава. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при шарошечном бурении взрывных или разведочных буровых скважин на горных предприятиях, которые осуществляют разработку полезных ископаемых с взрывным обрушением горных пород. Способ управления процессом эксплуатации шарошечного долота включает проверку его технического состояния, определение наличия антикоррозийной защиты и консервантного масла в опорах долота, исправности и соответствия присоединительной резьбы долота, проверку плавности вращения шарошек, отсутствия зацепления их твердосплавных зубков, надежности фиксации замковых пальцев, чистоты центрального и боковых продувочных каналов, диаметра выходных отверстий насадок в боковых продувочных каналах и качество их крепления, исправности обратного воздушного клапана, состояния твердосплавного вооружения шарошек, наличия и качества армирования и твердосплавного вооружения лап долота, удаление консервантного масла, установку долота на буровой станок, обкаточное бурение буровой скважины, бурение на номинальных технологических режимах с подачей в долото воздушно-эмульсионной смеси, контроль скорости бурения и вращения долота, величины его осевого усилия на забой буровой скважины, степени зашламованности, технического состояния конструктивных элементов до наступления ремонтного цикла, включающего снятие долота с бурового станка, промывку и продувку сжатым воздухом, очистку продувочных каналов и насадки, проверку состояния, ремонт или замену обратного воздушного клапана, восстановление твердосплавной наплавки спинки лап долота с набегающей стороны, и параметров их козырьков, замену подшипников и замковых пальцев, заполнение опор и подшипников маслом, смазку присоединительной резьбы долота, установку долота на буровой станок и выполнение технологического бурения буровых скважин до наступления следующего ремонтного цикла, а при износе твердосплавного вооружения шарошек и опор - выведение долота из эксплуатации. После удаления консервантного масла осуществляют обкатывание долота в масляной ванне, калибруют выходные отверстия насадок, определяют горно-технические и горно-геологические условия бурения буровых скважин, продолжительность межремонтных циклов эксплуатации долота, после чего устанавливают долото на буровой станок, а при ремонтном цикле после замены подшипников и замковых пальцев обкатывают долото в масляной ванне, наполняют опоры долота и подшипники маслом и устанавливают долото на буровой станок. Изобретение позволяет увеличить рабочий ресурс долота, снизить материальные и трудовые затраты на его эксплуатацию, уменьшить стоимость буровзрывных работ и, соответственно, себестоимость добычи полезных ископаемых. 5 ил.