Буровые штанги или трубы, гибкие колонны штанг, буровые трубы с подводом горючего и кислорода, насосные штанги, обсадные трубы, эксплуатационные трубы, рабочие трубы: ...резьбовые – E21B 17/042

Изобретение относится к соединениям насосных штанг для привода винтовых насосов. Техническим результатом является повышение прочности на кручение и устойчивости к нагрузкам на разрыв. Соединительное устройство насосной штанги для винтового насоса содержит накидную втулку с внутренним уступом с одной стороны и внутренней резьбой с другой стороны, стержень штанги, накидную гайку и позиционирующую гайку. Стержень штанги выполнен с наружной резьбой, а также клиновидным пазом на одном торце и с клиновидным выступом на другом торце. При этом со стороны клиновидного выступа на стержне установлены накидная гайка и направляющая накидная втулка, внутри которой до контакта с ее внутренним уступом на стержень установлена позиционирующая гайка. Клиновидный выступ выполнен с возможностью его размещения в клиновидном пазу соседнего стержня при соединении последнего с направляющей накидной втулкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к буровой технике и касается преимущественно резьбового соединения замков бурильных труб геологоразведочного и нефтяного сортамента. Резьбовое соединение состоит из муфты, ниппеля и прорезной пружины, установленной между упорным уступом муфты и упорным торцом ниппеля. Причем между упорным уступом ниппеля и упорным торцом муфты образуется ликвидируемый в процессе затяжки соединения и сжатия пружины зазор, величина которого равна ходу пружины и, согласно ее параметрам, строго соответствует заданной осевой нагрузке на внутренний упорный стык. После затяжки соединения обеспечивается строго заданная осевая нагрузка на наружный упорный стык. Технический результат заключается в обеспечении создания строго заданных осевых нагрузок на внутренний и на наружный упорный стык, сохранение их соотношения на весь период эксплуатации. Надежное функционирование обоих упорных уступов позволяет увеличить осевую силу затяжки резьбового соединения в 1,5 раза и соответственно повысить его статическую прочность и циклическую долговечность. 1 ил.

Группа изобретений относится к трубному компоненту для резьбового соединения. Соединение на одном из концов имеет резьбовую зону, сформированную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того является ли резьбовой конец охватываемого или охватывающего типа. Указанный конец заканчивается концевой поверхностью, а резьбовая зона на протяжении по меньшей мере одного участка содержит витки резьбы, которые при рассмотрении в продольном разрезе, проходящем через ось трубного компонента, содержат вершину витка резьбы, основание витка резьбы, нагруженную сторону и ударную сторону. Ширина вершин витка резьбы уменьшается в направлении концевой поверхности, в то время как ширина оснований витка резьбы увеличивается. Профиль нагруженных сторон и/или ударных сторон, при рассмотрении в продольном разрезе, проходящем через ось трубного компонента, содержит центральный участок сплошной кривой, которая оснащена точкой перегиба. Указанный профиль является выпуклым возле вершины витка резьбы и вогнутым возле основания витка резьбы. Также описано резьбовое соединение. Технический результат заключается в повышении надежности резьбового соединения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к соединениям профильных труб, расширяемых в процессе перекрытия ими зон осложнения бурения или нарушения герметичности обсадных колонн в скважинах. Техническим результатом данного изобретения является уменьшение жесткости поперечного сечения соединения и исключение перетока жидкости между стенками перекрывателя и скважины. Соединение профильных труб перекрывателей скважин содержит профильные трубы с цилиндрическими концами, которые снабжены муфтовой и ниппельной резьбой на взаимообращенных поверхностях. Также имеются средства герметизации соединения, выполненные в виде двух эластичных колец. Одно из колец установлено в расширенном кольцевом муфтовом конце со стороны внутреннего стыка резьбы между взаимообращенными цилиндрическими поверхностями резьбового и кольцевого участков. В ниппельном конце выполнено сужение под второе эластичное кольцо со стороны наружного стыка резьбы между взаимообращенными цилиндрическими поверхностями резьбового и кольцевого участков. При этом наружный стык выполнен в виде конусных плотно прилегающих взаимообращенных поверхностей труб. Выше и/или ниже резьбового соединения на цилиндрическом участке выполнено сужение в виде чередующихся кольцевых утолщений и впадин. На наружной поверхности сужения приварена эластичная манжета заподлицо с цилиндрическим участком. 2 ил.

Группа изобретений относится к наружной резьбе вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, которая может образовывать герметичное соединение без использования уплотнения, и полезная резьба которой выполнена в виде конической трубной резьбы. На полной длине полезной резьбы выполнено два или более витков полной вариационной выгнутой резьбы, у которой натяг по среднему диаметру витков на заданное значение натяга посадки больше, чем натяг по среднему диаметру витков соответствующей эталонной стандартной конической резьбы. Боковая сторона профиля вариационной выгнутой резьбы представляет собой выгнутую дугообразную поверхность. Изобретение также относится к способам и устройствам для изготовления наружной резьбы вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, а также к паре фитингов с резьбой вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом. Технический результат заключается в получении герметичного резьбового соединения без использования уплотнений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области трубных соединений, используемых при изготовлении нефтегазопромысловых труб и труб для морских трубопроводов. Соединение включает в себя «ниппель» и «муфту», первое эластомерное уплотнительное кольцо, содержащее встроенное L-образное металлическое армирующее кольцо, и второе эластомерное уплотнительное кольцо между ниппелем и муфтой, снабженное армирующим кольцом. Первое кольцо расположено в первом углублении вблизи горловины муфты. Второе кольцо расположено во втором углублении в глубине муфты между первым углублением и резьбовой частью муфты. Достигается простота и надежность сборки, повышается эффективность в процессе эксплуатации. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изолированное резьбовое трубчатое соединение содержит охватываемый элемент (1), с внешней резьбой (3), и охватывающий элемент (2), с внутренней резьбой (4), соответствующей внешней резьбе (3). Один из элементов содержит кромку (5), проходящую за резьбу (3) к свободному концу элемента (6). Другой элемент содержит углубление (10) для кромки (5). Кромка (5) содержит первую зону (7) с периферийной поверхностью, обращенной к другому элементу. В первой зоне расположена первая изолирующая поверхность (13). Первая изолирующая поверхность может быть радиально посажена с натягом на соответствующую вторую изолирующую поверхность (11). Вторая изолирующая поверхность расположена на периферийной поверхности углубления (10) другого элемента. Кромка (5) имеет вторую, аксиально расположенную зону (8) между первой зоной (7) и свободным концом элемента (6). Она содержит первую радиальную опорную поверхность (14), обращенную к другому элементу. Первая радиальная опорная поверхность соприкасается с соответствующей второй радиальной опорной поверхностью (12). Вторая радиальная опорная поверхность расположена на периферийной поверхности углубления (10) другого элемента. Первая и вторая зоны (7, 8) разделены третьей зоной (9) с радиальной жесткостью меньшей, чем у первой и второй зон (7, 8). Эта третья зона (9) способна радиально деформироваться в сторону другого элемента при приложении к ней давления. Третья зона имеет минимальную толщину в диапазоне от 60% до 80% от толщины кромки и аксиальную длину при указанной минимальной толщине в диапазоне от 0,25 до 5 мм. 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к резьбовому соединению для бурового оборудования. Техническим результатом является повышение прочности и срока службы резьбового соединения. Буровое оборудование содержит охватывающую и охватываемую части, соединенные друг с другом посредством резьбового соединения. Резьбовое соединение включает внутреннюю трапецеидальную резьбу в охватывающей части и внешнюю трапецеидальную резьбу на охватываемой части. Каждая из резьб имеет форму спирального гребня, ограниченного вершиной и двумя боковыми сторонами, канавку с дном. Канавка проходит между двумя вершинами, причем гребень резьбы проходит множество витков между передним и задним концами бурового оборудования. Индивидуальная вершина резьбы касается воображаемого цилиндра или конуса, концентричного с центральной осью. При этом дно канавки, по меньшей мере, одной из резьб имеет вогнутую и частично круговую форму сечения, по меньшей мере, вдоль части протяженности канавки. Индивидуальная вершина резьбы преобразуется в боковые стороны через вогнутые радиусные переходы. Эти радиусы уменьшаются в осевом направлении от одного конца спирального гребня резьбы к другому концу. При этом радиус дна канавки увеличивается в том же направлении. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности самобурящим анкерным болтам для крепления кровли и стен горной выработки. Техническим результатом является повышение надежности работы анкера. Самобурящий анкерный болт содержит первый и второй концы, вал, имеющий ось и проходящий между концами, и анкерное устройство, расположенное вдоль первой части вала вблизи первого конца и имеющее внутреннюю резьбу, взаимодействующую с внешней резьбой вала. При этом первый конец анкерного болта имеет буровое долото и стопор для ограничения вращения анкерного устройства на валу для поддержания анкерного устройства в свободном резьбовом соединении на валу во время бурения. Стопор содержит сопряженные опорные поверхности, одна из которых расположена на буровом долоте, и другая - на валу, при этом каждая опорная поверхность образована, по меньшей мере, одной выступающей вверх стенкой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к резьбовым соединениям. Техническим результатом является решение проблемы изменения осевых растягивающих и сжимающих нагрузок между двумя свинчивающимися резьбовыми элементами. Резьбовой элемент (ЕМ; EF) детали (Т2; Т1) содержит свободный конец (EL2; EL1) и, по меньшей мере, первую (FE1; FI1) и вторую (FE2; FI2) части резьбы, каждая из которых включает витки резьбы (ТН1, ТН2). При этом указанная первая часть резьбы (FE1; FI1) находится ближе к указанному свободному концу (EL2; EL1) и указанная вторая часть резьбы (FE2; FI2) находится ближе к центральной части без резьбы (РС2; РС1) детали (Т2; Т1). Упорные грани (FS) и опорные грани (FL) витков резьбы (ТН1) указанной первой части резьбы (FE1; FI1) и витков резьбы (ТН2) указанной второй части резьбы (FE2; FI2) являются наклоненными противоположным образом по отношению к радиальному направлению. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области калибровки резьбовых калибров соединений обсадных труб и муфт к ним. Способ включает припасовку рабочих резьбовых калибров-колец и рабочих калибров-пробок соответственно к контрольным резьбовым калибрам-пробкам и к контрольным резьбовым калибрам-кольцам, при этом расстояние между измерительными плоскостями контрольного калибра и рабочего калибра должно быть равно l ₄, которое рассчитывается по формуле где l₃ - расстояние от измерительной плоскости до малого торца резьбового калибра-пробки, мм; D - внутренний диаметр резьбы резьбового калибра-кольца в плоскости малого торца, мм; d₅ - внутренний диаметр резьбы в основной плоскости резьбового калибра-пробки, мм. Продлевается срок службы рабочих калибров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к резьбовым соединениям бурильных или обсадных труб. Устройство содержит ниппель-наконечник, замковую муфту со средствами герметизации, сопряженные посредством конической резьбы. Структуры резьбы в виде выступов ниппеля-наконечника оснащены, по меньшей мере, двумя канавками, являющимися полостями для избыточной смазки и/или шлама, которые расположены вдоль общей образующей конусной поверхности резьбы, смещены одна относительно другой в окружном и осевом направлении и выполнены с глубиной, не превышающей высоту профиля резьбовых структур. Суммарная длина канавок вдоль упомянутых образующих, с учетом ширины впадин резьбы, не превышает длину резьбового участка ниппеля-наконечника в этом же направлении. Повышается прочность и устойчивость соединения, обеспечивается герметичность. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложенная группа изобретений относится к резьбовому соединению насосных штанг и способу сборки насосных штанг. Техническим результатом является повышение усталостной прочности резьбового соединения. Соединение для насосных штанг содержит конические охватываемый и охватывающий элементы, имеющие множество витков трапецеидальной резьбы. Охватываемый элемент выполнен с возможностью ввинчивания по резьбе в охватывающий элемент, при этом обе боковые стороны каждого витка резьбы на охватываемом элементе вступают в контакт с боковыми сторонами витков резьбы на охватывающем элементе с образованием диаметрального натяга между элементами. Охватываемый элемент снабжен заплечиком, поверхность которого перпендикулярна продольной оси указанного элемента и который расположен у конца витков, а охватывающий элемент снабжен заплечиком, расположенным на передней поверхности указанного элемента также перпендикулярно его оси. Оба заплечика выполнены с возможностью вступления во взаимный контакт при сборке соединения с точным обеспечением заданного диаметрального натяга между нитками резьбы охватываемого и охватывающего элементов. При этом существенно уменьшается осевой натяг между указанными элементами. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 21 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к соединениям труб в скважине. Устройство включает полые насосные штанги и соединительные элементы, соединенные друг с другом по оси между приводной головкой, расположенной на поверхности нефтяной скважины, и роторным насосом, расположенным в забое нефтяной скважины. Каждая полая насосная штанга имеет, по меньшей мере, первый конец с внутренней резьбовой поверхностью, выполненной с возможностью сцепления с наружной резьбовой поверхностью соединительного элемента, такого как ниппельный элемент. Чтобы оптимизировать распределение напряжений между элементами, используются конические резьбы асимметричного профиля с различной конусностью. В предпочтительных вариантах для того, чтобы повысить сопротивление сохранению реактивного крутящего момента в колонне, используются два заплечика для передачи крутящего момента с максимизированными средним диаметром и площадью поперечного сечения. Свободный конец ниппельного элемента образует второй заплечик для передачи крутящего момента, способствующий передаче крутящего момента во время сборки и одновременно образующий небольшое уплотнение на указанном свободном конце, служащее для уменьшения проблем эрозии-коррозии. Повышается качество соединения прочность, надежность. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 50 ил., 4 табл.

Предложенная группа изобретений относится к муфтовому соединению буровых штанг для бурового оборудования с верхним ударником и к способу его изготовления. Техническим результатом является повышение механической прочности соединения. Охватывающая часть для бурового оборудования с верхним ударником включает полость с цилиндрической или конической внутренней резьбой и упорным выступом. При этом глубина канавки резьбы последовательно уменьшается по направлению к концу резьбы, который определяется граничной линией, отделяющей дно канавки от цилиндрической или конической поверхности, образованной между граничной линией и выступом. Причем указанная поверхность совпадает с высотой профиля резьбы или дном канавки. Способ изготовления охватывающей части включает этапы непрерывной подачи в продольном направлении токарного инструмента в полость обрабатываемой детали, приведение инструмента в возвратно-поступательное перемещение между радиально внешним и внутренним концевыми положениями для образования резьбы нужного профиля, и последовательное уменьшение разницы радиусов до нуля для завершения канавки резьбы с постепенно уменьшающейся глубиной на завершающем этапе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб. Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб образовано охватываемой и охватывающей трубами с упорными коническими резьбами с конусностью 1:16 и углом профиля от 12,5° до 13,5°. Профиль упорной конической резьбы имеет вид неравнобедренной трапеции с упорной гранью витка, расположенной под большим углом к направлению действия нагрузки. Охватываемая и охватывающая трубы контактируют между собой коническими опорными поверхностями, выполненными соответственно на внешней и внутренней поверхностях труб на участке между конической резьбой и торцом трубы и соответственно между конической резьбой и телом трубы в виде конической опорной поверхности с конусностью 1:10 в сторону каждой из труб. Конические упорные поверхности выполнены соответственно на торце охватываемой трубы в виде конической упорной торцевой поверхности с углом конусности от 74,5° до 75,5° в направлении охватываемой трубы и на внутренней поверхности охватывающей трубы на участке перехода конической опорной поверхности к телу трубы в виде конической упорной поверхности с углом конусности 74,5° до 75,5° в направлении охватывающей трубы. На охватываемой трубе выполнена цилиндрическая расточка, параллельная оси указанной трубы, а на охватывающей трубе выполнена цилиндрическая расточка, параллельная оси указанной трубы. Цилиндрические расточки выполнены таким образом, что при сборке резьбового соединения образуют полость, которая с одной стороны ограничена цилиндрической расточкой на охватываемой трубе, а с другой стороны цилиндрической расточкой на охватывающей трубе. Длины цилиндрических расточек находятся в определенных интервалах величин зависимостей. Изобретение повышает герметичность резьбового соединения труб и технологичность его изготовления. 4 ил.

В способе и устройстве для устранения блокирования буровой коронки при бурении, в частности ударном или ударно-вращательном бурении скважин в материале грунта или горной породы, причем с помощью расположенной на буровой штанге и приводимой с помощью буровой штанги во вращательное движение и, при необходимости, в ударное движение и соединенной с нею буровой коронки образуется буровая скважина. При блокировании буровой коронки, которое препятствует дальнейшему проведению процесса бурения и, в частности, дальнейшему вращательному движению буровой коронки, буровая коронка посредством буровой штанги приводится в линейное движение против направления бурения и с помощью соответствующего соединения между обращенным к буровой коронке концом буровой штанги и буровой коронкой и независимо от привода вращения для проведения процесса бурения приводится во вращательное движение в направлении, противоположном направлению вращения во время процесса бурения. Обеспечивает уменьшение дополнительных затрат времени, средств и материалов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложенная группа изобретений относится к буровому инструменту. Техническим результатом является повышение надежности соединения бурового долота со штангой. Буровая штанга содержит соединительный участок, включающий дальний конец с цилиндрическим участком малого диаметра, участок наружной цилиндрической резьбы и концевой участок резьбы, являющийся продолжением ближнего конца участка наружной цилиндрической резьбы. При этом соединительный участок образован так, что диаметр резьбы не уменьшается с приближением от дальнего конца к ближнему концу соединительного участка. Диаметр концевого участка постепенно увеличивается от наружной цилиндрической резьбы к ближнему концу соединительного участка штанги. Причем радиус кривизны концевого участка наружной резьбы превышает радиус кривизны участка канавки наружной резьбы. Буровое долото содержит посадочное гнездо, включающее в себя участок внутренней цилиндрической резьбы, и концевой участок внутренней резьбы, являющийся продолжением дальнего конца участка внутренней цилиндрической резьбы и имеющий указанное максимальное расстояние, уменьшающееся с приближением к цилиндрическому дальнему концу концевого участка. Бурильный инструмент содержит указанные буровую штангу и буровое долото и образован свинчиванием участка наружной цилиндрической резьбы буровой штанги с участком внутренней цилиндрической резьбы бурового долота. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обнаружения ударного ослабления резьбовых соединений при бурении по породе. Техническим результатом является обнаружение ударного ослабления резьбовых соединений, исключение не являющихся необходимыми нагрузок на бурильную колонну. Способ включает восприятие вибраций от бурильной колонны одновременно с сообщением ударов бурильной машиной бурильной колонне без подачи бурильной колонны к грунту. Подают воспринимаемые вибрации в средство анализа и сравнивают с известными характеристиками вибраций, посылают сигнал в систему управления бурильной машиной для остановки ударного устройства бурильной машины. При обнаружении средством анализа соответствия воспринимаемых вибраций известной характеристике вибрации, означающей ударное ослабление резьбовых соединений. Также предложено устройство для осуществления способа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится буровому инструменту, а именно к замковым соединениям шнеков. Техническим результатом является повышение производительности шнека. Замковое соединение шнеков содержит муфту и ниппель, соединяемые цилиндрической резьбой, и взаимодействующие друг с другом упоры, выполненные в виде зубьев. Причем зубья образованны на торцевой поверхности кольцевых элементов, неподвижно соединенных с муфтой и ниппелем. При этом рабочая поверхность зубьев расположена в плоскости оси шнека, а угол наклона спинки зуба не меньше угла подъема резьбы. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в обсадных трубах технологического назначения. Техническим результатом является обеспечение снижения величины радиального натяга в резьбе и обеспечение дополнительной герметизации колонны труб. Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб включает охватываемую и охватывающие трубы с коническими резьбами, уплотнительными и упорными поверхностями. Уплотнительные поверхности выполнены на внешней поверхности торцевого участка охватываемой и на внутренней конической поверхности охватывающей труб, на участке между конической резьбой и телом трубы. Упорные поверхности выполнены соответственно на охватываемой трубе в виде конической торцевой поверхности с углом конуса 5° 25° в направлении оси конической резьбы и ответной торцевой конической поверхности на охватывающей трубе, выполненной на участке перехода первой конической поверхности этой трубы к ее телу. Профиль конической резьбы имеет отрицательный угол по опорной грани, причем высота профиля резьбы охватываемой трубы меньше высоты профиля резьбы охватывающей трубы, при этом уплотнительная поверхность торцевого участка охватываемой трубы в начале и в конце зоны конусного радиального уплотнения имеет сферическую форму. 3 ил.

Предложенная группа изобретений относится к трубчатым деталям, колоннам труб и способу изготовления трубчатой детали. Техническим результатом является обеспечение точности совмещения труб в колонне за счет точности нарезания резьбы на концах труб. Способ производства трубчатой детали включает следующие стадии: а) установку детали в патроне токарного станка; b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка; с) вращение детали в патроне токарного станка; d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, причем используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка под контролем программы из заданного положения. При этом между стадиями b) и с) выполняются следующие операции: е) навинчивают первый датчик ориентации на первый резьбовой элемент, при этом датчик имеет метку на своей наружной периферии для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; f) обеспечивают ориентирующую метку, совмещенную по оси с меткой на датчике ориентации на наружной периферии детали. Размещают во время стадии с) деталь таким образом, что ее ориентирующая метка находится в том же угловом положении относительно патрона, что и на стадии f). Определяют во время стадии d) исходное положение инструмента после, по меньшей мере, одного предварительного испытания. Затем после стадий a), b), e), f), с) и d) проводят следующие стадии: g) навинчивают второй датчик ориентации, имеющий метку на своей наружной периферии, на второй резьбовой элемент для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; h) сравнивают угловое смещение между метками на детали и датчике ориентации с заранее определенной установленной величиной Q и определяют новое исходное положение режущего инструмента как смещенное по оси относительно исходного положения на величину, определяемую как функция направления и амплитуды любого существующего отклонения. В колонне, образованной из трубчатых деталей, которые изготовлены вышеописанным способом, две последовательно расположенные детали собираются вместе. При этом детали имеют соответствующие ориентирующие метки на своей наружной периферии, угловое смещение которых не превышает 10° между двумя деталями. Трубчатая деталь снабжена на своих двух концах резьбовыми элементами, содержащими наружную резьбу и внутреннюю резьбу соответственно, и соответствующими фиксирующими упорами. При этом трубчатая деталь имеет ориентирующую метку на своей наружной периферии. Причем резьбовые элементы совмещаются таким образом, что, когда его наружная резьба вставляется во внутреннюю резьбу идентичной трубчатой детали введением соответствующих фиксирующих упоров во взаимный рабочий контакт, угловое смещение между ориентирующими метками двух деталей не превышает 10°. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин. Обеспечивает повышение надежности и герметичности соединения, увеличение его прочности и облегчение сборки-разборки. Соединение включает охватываемую и охватывающую трубы с коническими резьбами и опорными поверхностями, первые контактирующие между собой из которых выполнены соответственно на внешней сферообразной поверхности торцевого участка охватываемой и на внутренней конической поверхности охватывающей трубы на участке между конической резьбой и телом трубы. Вторые контактирующие поверхности выполнены соответственно на охватываемой трубе в виде конической торцевой поверхности с углом конусности в направлении конической резьбы на этой трубе и ответной торцевой конической поверхности на охватывающей трубе, выполненной на участке перехода первой конической поверхности этой трубы к ее телу. Конические резьбы в виде неравномерной трапеции в сечении выполнены с конусностью 1:16. Профиль резьб имеет отрицательный угол по опорной грани и увеличенный угол по закладной грани. Высота профиля резьбы охватываемой трубы меньше высоты профиля резьбы охватывающей трубы. 1 ил.

Группа изобретений относится к буровому элементу и способу изготовления бурового элемента для ударного бурения по породе. Обеспечивает улучшение сопротивления коррозионной усталости в местах с уменьшенной толщиной материала и в основаниях резьбы бурового элемента. Буровой элемент содержит секции с уменьшенной толщиной материала и резьбой, имеющей рабочие стороны профиля резьбы, основания резьбы и вершины профиля резьбы, проходящие между рабочими сторонами профиля резьбы и состоящие из двух различных материалов. Буровой элемент выполнен в виде составного компонента и основания резьбы состоят из нержавеющей стали. Вершины профиля резьбы из низколегированной стали. Составной компонент имеет промывочный канал. Способ изготовления бурового элемента заключается в изготовлении сердцевины и гильзы. Один из элементов изготавливается из нержавеющей стали, а другой - из низколегированной стали. Сердцевину вставляют в гильзу, сваривают для фиксации сердцевины в корпусе, нарезают резьбу таким образом, чтобы основания резьбы были выполнены из нержавеющей стали, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена при ударном бурении горных пород. Обеспечивает увеличение сопротивления усталости в участках с уменьшенными площадями сечения и в основаниях резьбы на нарезном участке буровых элементов. Охватываемая часть буровой штанги содержит секции с уменьшенной площадью сечения, резьбу для ударного бурения горных пород, имеющую выход резьбы и выполненную на конце охватываемой части. Конец охватываемой части содержит стыковую поверхность для передачи ударных волн. Охватываемая часть имеет первую площадь сечения в области, где резьба имеет полный профиль, и вторую площадь сечения в области, расположенной непосредственно за выходом резьбы и являющуюся большей, чем первая. Длина участка определена как длина цилиндра от плоскости ударной поверхности. Диаметр цилиндра совпадает с внешним диаметром резьбы. Отношение длины к внешнему диаметру резьбы находится в пределах интервала 1-2. Изобретение также относится к буровому долоту и резьбовому соединению между охватываемой частью буровой штанги и долотом. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин. Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб включает охватываемую и охватывающую трубы с коническими резьбами и коническими опорными поверхностями, первые контактирующие между собой из которых выполнены соответственно на внешней поверхности торцевого участка охватываемой трубы в виде конической поверхности с конусностью в сторону оси этой трубы и на внутренней поверхности охватывающей трубы на участке между конической резьбой и телом трубы, а вторые контактирующие поверхности выполнены соответственно на охватываемой трубе в виде конической торцевой поверхности с углом конусности в направлении конической резьбы на этой трубе и ответной торцевой конической поверхности на охватывающей трубе, выполненной на участке перехода первой конической поверхности этой трубы к ее телу. Конические резьбы выполнены с конусностью 1:16, конические опорные поверхности на внешней поверхности торцевого участка охватываемой трубы и на внутренней поверхности охватывающей трубы выполнены с конусностью 1:10 в сторону оси этой трубы, конические торцевые поверхности выполнены с углом конусности 15° в направлении конической резьбы на соответствующей трубе. На охватывающей трубе на участке перехода конической резьбы к телу трубы выполнена окружная канавка для выдавливания масла, а коническая резьба типа Баттресс с углом профиля 13° выполнена с витками в сечении, имеющими вид неравномерной трапеции с опорной гранью витка, расположенной под увеличенным углом к направлению действия нагрузки. 1 ил.

Изобретение относится к резьбовому соединению, предназначенному для ударного бурения по коренным породам. Обеспечивает уменьшение образования вихрей при ударном бурении за счет минимизации разницы размеров между буровой штангой и буровым долотом. Соединение выполнено между буровой штангой и втулкой, прикрепленной к буровому долоту. Буровая штанга на одном своем конце имеет наружную резьбу, а на другом - первую наружную поверхность постоянного диаметра, а также вторую наружную поверхность, расположенную в аксиальном направлении между первой наружной поверхностью и резьбой. Втулка выполнена с внутренней резьбой и имеет внутреннюю торцевую поверхность упора и вторую кольцеобразную торцевую поверхность. Между второй торцевой поверхностью и внутренней резьбой расположена цилиндрическая внутренняя поверхность. Вторая торцевая поверхность втулки расположена в аксиальном направлении за концом наружной резьбы или за зазором в резьбе. Внутренний диаметр втулки равен диаметру второй наружной поверхности штанги и меньше диаметра первой поверхности штанги. Первый воображаемый цилиндр, образуемый продолжением внутренней поверхности втулки, пересекает буровую штангу. Второй воображаемый цилиндр, образуемый продолжением наружной поверхности втулки, проходит снаружи буровой штанги. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано для соединения обсадных колонн или насосно-компрессорных труб в нефтяных и газовых скважинах. Обеспечивает исключение выдавливания герметизирующих смазок, защиту соединения от агрессивных сред, процессов электрохимической коррозии, увеличение надежности эксплуатации скважин, снижение материальных затрат. Сущность: соединение труб с конической резьбой на концах содержит муфту к трубам с цилиндрической выточкой и эластичную втулку. Внутренняя поверхность втулки выполнена с возможностью взаимодействия со сбегом конической резьбы и наружной поверхностью трубы. Ее наружная поверхность выполнена с возможностью взаимодействия с поверхностью цилиндрической выточки в муфте. В соединении на торце муфты установлено металлическое кольцо, на внутренней поверхности которого выполнен буртик для взаимодействия с размещенной в металлическом кольце эластичной втулкой. Наружная поверхность втулки выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью металлического кольца при свинчивании трубы и муфты. Втулка установлена с возможностью заполнения цилиндрической выточки муфты. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при соединении насосно-компрессорных труб и обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. Обеспечивает полную защиту резьбы от коррозии при воздействии скважинной жидкости. Соединение включает трубы с наружной цилиндрической резьбой по концам, муфту с внутренней резьбой и уплотнения. Трубы за резьбой снабжены винтовыми канавками с шагом, равным шагу резьбы. Муфта внутри посередине имеет выступающий буртик и снабжена внутренними цилиндрическими поверхностями, примыкающими к буртику, кольцевыми или винтовыми канавками левого направления большего диаметра, чем диаметр цилиндрической резьбы, расположенными на внутренней поверхности между резьбой и концами муфты. В качестве уплотнения соединение снабжено упругими кольцами и упругими втулками. Упругие кольца установлены у буртика муфты на внутренних цилиндрических поверхностях с возможностью контактирования с торцевыми поверхностями труб. Упругие втулки установлены на кольцевых или винтовых канавках муфты с возможностью контактирования с винтовыми канавками труб. 1 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к соединению секций отдельных бурильных труб при добычи нефти или газа из подземной формации, с использованием распорки, которая вводится в состав резьбового соединения труб для предотвращения пластической деформации резьбы соседних секций труб в бурильной колонне. Изобретение раскрывает способы формования металлического и фасонных изделий, варианты выполнения нарезной распорки, причем способ формования металлического изделия включает механическое деформирование металлической полосы, в частности нарезной распорки, выполненной из сплава, который выбирают из группы Cu/Be, Cu/Sn, Cu/Ni, Cu/Ni/Sn, Cu/Zn, Cu/Si, Ni/Cr, Cu/Al, Al/Ti, Al/Mg, Al/Zn, для получения отформованной заготовки, содержащей полую секцию в виде усеченного конуса, не имеющую винтовой канавки, и механическое деформирование конической секции для образования в ней винтовых канавок. Изобретение обеспечивает повышение надежности резьбового соединения бурильных труб, а также способствует упрощению технологии изготовления нарезных распорок. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 9 ил.