Спуско-подъемные операции с буровыми штангами, обсадными трубами, подъемными трубами и т.п. вне буровой скважины, например на буровой вышке, устройства для подачи штанг или тросов: .захватные клинья, спайдеры – E21B 19/10

Изобретение относится к геологоразведочному инструменту для проведения спуско-подъемных операций с бурильными трубами. Подкладная вилка включает корпус с ручкой и зевом под бурильную колонну. Особенностью подкладной вилки является выполнение корпуса с каналами, расположенными по обе стороны от зева параллельно его боковым стенкам, и дугообразным пазом на его верхнем торце, соединенным с одним из каналов корпуса, при этом вилка снабжена перекрывающим зев корпуса фиксатором в виде Г-образного стержня, поперечная часть которого закреплена в одном из каналов корпуса с возможностью поворота, а другой конец фиксатора оснащен стопором, размещенным в рабочем положении в другом канале корпуса. При этом стопор фиксатора выполнен в виде стержня с головкой, съемным диском и пружиной, размещенной между обращенными одна к другой гранями диска и продольного стержня, поперечная часть фиксатора оснащена съемной резьбовой гайкой, а канал в корпусе под поперечную часть фиксатора выполнен ступенчатой формы, при этом в полости, образованной стенками ступенчатого канала и резьбовой гайки, установлена пружина сжатия. Такое выполнение подкладной вилки позволяет повысить технику безопасности при проведении спуско-подъемных операций с бурильными трубами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к геологоразведочному инструменту для проведения спуско-подъемных операций с бурильными трубами. Подкладная вилка включает корпус с ручкой и зевом под бурильную колонну. Особенностью подкладной вилки является выполнение корпуса с пересекающимися вертикальными и горизонтальными каналами, последние из которых имеют ступенчатую форму. При этом вилка снабжена фиксатором, имеющим вид вилки, зубья которой размещены в вертикальных каналах корпуса и выполнены на наружной поверхности с кольцевой проточкой, причем в горизонтальных каналах размещены подпружиненные стопоры, установленные в рабочем положении в кольцевых проточках зубьев фиксатора. Стопоры выполнены в виде шаров. Такое выполнение подкладной вилки позволяет повысить технику безопасности при проведении спуско-подъемных операций с бурильными трубами. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтяной и газовой промышленности, а именно к устройствам для спуско-подъемных операций с трубами при бурении, ремонте и освоении скважин. Спайдер содержит корпус с двумя вертикальными сквозными конусными отверстиями, состоящий из двух поворотных в горизонтальной плоскости половин, зеркально симметричных относительно линии разъема, жестко соединяемых в сомкнутом положении с передней стороны стопором, выполненным в виде стержня. А также содержит два захватных механизма, включающих клиновые плашки, установленные с возможностью перемещения в сквозных конусных отверстиях корпуса и состоящие из четырех частей, и рычажные механизмы, шарнирно взаимодействующие с клиновыми плашками. Снабжен приводом для каждого захватного механизма, взаимодействующим с рычажным механизмом. Под корпусом расположено основание в виде плиты с центральным отверстием, с передней стороны до центрального отверстия в плите выполнен сквозной паз. Над корпусом расположена крышка в виде плиты с центральным отверстием, состоящая из двух поворотных половин, жестко соединенных стойками с нижерасположенной половиной корпуса. Устройство снабжено вертикальной осью, жестко закрепленной на верхней плоскости основания с задней стороны и шарнирно соединяющей с задней стороны половины корпуса, половины крышки. При этом спайдер оснащен фиксаторами положений половин корпуса «Открыто» или «Закрыто» и фиксаторами открытого положения клиновых плашек. Центры конусных отверстий расположены на линии разъема корпуса, которой конусные отверстия делятся на полуотверстия. Приводы захватных механизмов объединены с рычажными механизмами и содержат коаксиальные наружные и внутренние валы с жестко закрепленными на них рукоятками ручного управления, рычагами и консолями с коромыслами, расположенные противоположно друг другу на боковых поверхностях половин корпуса и установленные с возможностью вращения в кронштейнах, соединенных с боковыми поверхностями половин корпуса. Приводы захватных механизмов также содержат шарнирно соединенные с коромыслами разъемные тяги, состоящие из двух звеньев, соединяемых взаимодействующими между собой зубчатыми рейками, выполненными на каждом звене, при этом фиксация звеньев в соединенном положении осуществляется замком в виде подпружиненной втулки. Причем тяга переднего захватного механизма соединена с коромыслами наружных валов, а тяга заднего захватного механизма соединена с коромыслами внутренних валов. Части каждой клиновой плашки расположены зеркально симметрично относительно линии разъема корпуса и попарно взаимодействуют с одним из полуотверстий сквозных конусных отверстий корпуса. При этом обе пары частей передней клиновой плашки попарно соединены с рычагами внутренних валов, а обе пары частей задней клиновой плашки попарно соединены с рычагами наружных валов. Обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания, повышение надежности и безопасности работы, а также расширение эксплуатационных возможностей. 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровой технике, и может найти применение в конструкции станков для бурения скважин ударно-вращательным способом. Данное техническое решение позволяет обеспечить надежную фиксацию от проворота и удержание буровых штанг при развинчивании бурового става, при этом габариты устройства являются предельно минимальными, а следовательно, и габариты горной выработки для такой конструкции требуются минимальные. Устройство фиксации буровой штанги содержит приводной цилиндр, шток приводного цилиндра и фиксатор штанги. Устройство фиксации буровой штанги содержит также поворотную вилку, соединяющую фиксатор штанги со штоком приводного цилиндра через опору, закрепленную на рабочем органе бурового станка таким образом, что при выдвигании штока приводного цилиндра фиксатор штанги посредством поворотной вилки перемещается вдоль буровой штанги, надвигаясь шестигранным отверстием на лыски буровой штанги, фиксируя ее от проворота. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для удержания труб при спуске их в скважину. Техническим результатом является создание простой, надежной и дешевой конструкции устройства. Устройство для удержания труб в скважине включает корпус с фланцем и внутренней конусной направляющей, сужающейся кверху, клинья, подпружиненные вверх и размещенные в конусной направляющей с возможностью радиального и синхронного осевого перемещения. Конусная направляющая выполнена в виде вставок с внутренними конусными поверхностями, равномерно размещенных по внутренней цилиндрической поверхности корпуса с возможностью фиксации и извлечения. Каждый клин вставлен в соответствующую вставку с возможностью продольного перемещения относительно ее внутренней конусной поверхности. Клинья подпружинены вверх относительно каждой своей вставки. Клин вставлен в соответствующую вставку при помощи Т-образного или «ласточкин хвост» соединения, а вставки и корпус между собой также соединены при помощи Т-образного или «ласточкин хвост» соединения. При этом вставки на наружной поверхности оснащены поперечными выборками, а корпус на внутренней поверхности - соответствующими выборкам тангенциальными отверстиями, в которые установлен штифт с возможностью взаимодействия с выборками вставок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепромыслового оборудования и, конкретно, к средствам для спускоподъемных операций под давлением, проведения растепления замороженных скважин и гидратных пробок в скважинах. Захват клиновой содержит корпус, в верхней части которого выполнена конусная расточка с размещенными в ней клиньями. Клинья в верхней наружной части имеют проточку, в которую вставлены кольцевые пружины растяжения. В верхней внутренней части клиньев напротив наружной проточки расположена конусная расточка. Применение данного изобретения обеспечивает надежный автоматический захват трубы при выталкивании из скважины, устраняет простои на замену или чистку клиньев, увеличивает срок службы клиньев. 2 ил.

Изобретение относится к буровой технике, преимущественно для глубокого бурения. Устройство для захвата бурильных труб в роторе буровой установки включает корпус с наружной и внутренней ступенчатыми поверхностями и осевыми кольцевыми опорами соответственно под ротор и под попарно соединенные перемычками ступенчатые вкладыши, выполненные на верхнем торце с отводными дорожками и упорными буртами, опорными наклонными плоскостями под клинья с плашками, гнездом для подъемного крюка и приводом, центратор, зажим ведущей трубы и крестовину для долот. Каждая осевая кольцевая опора вкладышей расположена над кольцевой опорой корпуса, верхний торец корпуса выполнен с граненым отверстием под крестовину для долот и с пазами под ответные выступы вкладышей, выполненные на верхней ступени последних. Вкладыши выполнены с внутренним конусом, расположенным между их опорными плоскостями и имеющим с ними одинаковый угол уклона не менее 1:6. Повышается надежность и безопасность работы. Устройство удобно в эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области буровой техники, в частности для глубокого бурения. Устройство для захвата трубных колонн в роторе буровой установки включает размещенный в отверстии ротора трубозахватный узел с центратором, вкладышами, имеющими наклонные пазы с опорными плоскостями и установленные в наклонных пазах клинья, соединенные с приводом посредством подвесок с державками и направляющих планок. Наклонные пазы вкладышей под клинья по всей длине опорных плоскостей выполнены с боковыми ограничительными стенками, наклоненными к опорным плоскостям вкладышей, причем клинья установлены с зазором относительно боковых ограничительных стенок наклонных пазов, при этом ширина в меньшего основания паза связана с шириной с большего основания паза зависимостью: св+(Д-Д _min)/2, где Д - диаметр проходного отверстия центратора; Д_min - минимальный наружный диаметр захватываемых труб. Повышается надежность, безопасность, при этом устройство удобно в эксплуатации. Обеспечивается автоматизированный захват в роторе полного диапазона трубных колонн и автоматическое их центрирование. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для захвата ведущей трубы в процессе бурения скважин. Устройство для захвата ведущей трубы в роторе буровой установки включает корпус со шлицевыми соединениями с вкладышами, выполненными с опорными поверхностями под клинья с плашками, соединенные с приводом посредством подвесок с державками и направляющих планок, центратор и зажим ведущей трубы с конусной опорной поверхностью корпуса и поворотными вставками, охватывающими грани ведущей трубы. Верхняя часть корпуса зажима ведущей трубы расположена заподлицо с верхним торцом корпуса устройства и выполнена крестообразной формы с расположением крестообразных выступов по осям стыка вкладышей соосно поворотным вставкам, а вкладыши выполнены с пазами ответной формы. Крестообразные выступы в поперечном их сечении имеют форму двухзаходного клина с плоской вершиной, обращенной вниз, при этом угол б клина у основания определяется по формуле: =2(±30’), где - максимальный угол отклонения ведущей трубы от оси проходного отверстия устройства, а заходный угол клина при вершине равен 30-40°, при этом крестообразные выступы расположены на уровне шлицевых соединений вкладышей с корпусом устройства и с гарантированным зазором между их нижним торцом и дном пазов под них во вкладышах. Устройство обеспечивает надежность, безопасность и удобно в эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области глубокого бурения и может быть использовано в устройствах для вращения бурильных, ведущих и обсадных труб в роторе буровой установки. Устройство для вращения колонны труб в роторе буровой установки включает механизм передачи крутящего момента, содержащий размещенные в граненом отверстии ротора корпус, вкладыши с выполненными на их внутренней поверхности наклонными пазами с плоским дном под клинья и зажим ведущей трубы. Корпус, вкладыши с клиньями и зажим ведущей трубы снабжены шлицевыми соединениями, расположенными на уровне граненого отверстия ротора с возможностью взаимодействия между собой, причем шлицевое соединение между вкладышами и клиньями образовано плоским дном и боковыми ограничительными стенками наклонных пазов вкладышей и ответной поверхностью клиньев, при этом ширина в контактной поверхности клина с вкладышем определяется по формуле: в2М _кр·а·tg(+)/P·R, где в - ширина контактной поверхности клина с вкладышем; М _кр - крутящий момент, необходимый для вращения колонны труб; а - расстояние от наружной поверхности трубы до контактной поверхности клин - вкладыш в зоне граненого отверстия ротора; - угол наклона плоской опорной поверхности клиньев; - угол трения на контактной поверхности клиньев и вкладышей; R - радиус контактной поверхности клина с трубой; Р - масса удерживаемой колонны труб. Повышается надежность и долговечность работы устройства при передаче значительного крутящего момента, повышается безопасность работ за счет уменьшения износа и вероятности заклинивания и повреждения клиньями колонны труб при одновременном снижении металлоемкости всей конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к области глубокого бурения, а именно к устройствам для проведения спускоподъемных операций и для бурения скважин. Устройство для захвата обсадных труб в роторе буровой установки включает грузозахватный механизм с попарно соединенными вкладышами со ступенчатой наружной поверхностью и гранями в верхней части, конгруэнтной внутреннему каналу ротора, клинья, установленные в наклонных пазах вкладышей и связанные с приводом через направляющие планки и подвески с державками. Оно снабжено размещенными между внутренними боковыми стенками его вкладышей съемными связующими и стыковочными упорами, расположенными в верхней части грузозахватного механизма, и центрирующими и стыковочными упорами, расположенными в нижней части грузозахватного механизма, при этом зазоры а между боковыми зубчатыми поверхностями клиньев по всей их длине определяют по формуле: а=2·l·tg/2, где - толщина стенки захватываемых труб; l - ход клиньев по высоте от положения захвата трубы до положения стыковки клиньев; - угол уклона опорной поверхности клина. Устройство обеспечивает большую грузоподъемность, надежность и безопасность работ, при этом расширяется область его применения. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к области глубокого бурения. Устройство для захвата бурильных и обсадных труб в роторе буровой установки включает трубозахват с вкладышами и установленными в их наклонных пазах клиньями, взаимодействующими с приводом посредством подроторного кольца с пазами, подвесок с державками и соединенных с ними пальцами направляющих планок, размещенных в проходном отверстии стола ротора. Наружные поверхности направляющих планок выполнены круглой формы и установлены с возможностью взаимодействия со стенками проходного отверстия стола ротора. Верхняя часть направляющих планок выполнена с Т-образной головкой, соединительные пальцы которых с державками снабжены пружинными фиксаторами. Расстояние между смежными направляющими планками ниже Т-образных головок больше ширины клиньев, нижняя часть направляющих планок выполнена с выступами на боковых поверхностях, а стенки пазов в подроторном кольце - с ответными проточками. Устройство имеет высокую надежность в работе, безопасность и удобно в эксплуатации. Увеличивается грузоподъемность при сохранении его габаритов. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к буровой технике, преимущественно, для глубокого бурения. Устройство для передачи вращения бурильной колонне в роторе буровой установки включает последовательно размещенные в граненом отверстии стола ротора корпус, вкладыши, клинья с плашками, соединенные с приводом посредством подвесок с державками и направляющих планок, зажим ведущей трубы и упоры с охватывающим направляющие планки запорным механизмом со щеколдой и пружинным фиксатором. Верхняя часть направляющих планок выполнена с головкой, которая в продольной радиальной плоскости устройства и перпендикулярной к ней плоскости имеет, соответственно, Г- и Т-образную форму. Наружная поверхность направляющих планок по всей длине ниже головки имеет выпуклую форму. Верхние торцы упоров установлены с возможностью взаимодействия с нижним торцом головки направляющих планок, нижние их торцы - с зажимом ведущей трубы и со столом ротора, а боковая внутренняя стенка упоров и щеколда - с боковыми стенками направляющих планок. Повышаются надежность и безопасность работы. Устройство удобно в эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для восстановления и возвращения в эксплуатацию аварийных скважин, выведенных из эксплуатации по причине негерметичности у них верхней части обсадной колонны, чаще всего - по высоте кондуктора, где нет заколонного цементного камня. Согласно способу устанавливают длину негерметичной верхней части обсадной колонны, производят отсоединение дефектной части и удаление ее из скважины. На поверхности готовят колонну для установки взамен дефектной, на нижний конец которой через резьбовой переводник крепят соединительное устройство труб. На обоих концах переводника выполнены внутренние резьбы, а внутри его корпуса выполнен продольный канал двух диаметров и два уступа. Диаметр проходного канала переводника равен внутреннему диаметру соединяемых труб, а диаметр второго канала выполнен под наружный диаметр трубы, оставленной в скважине. Корпус соединительного устройства труб на верхнем конце имеет наружную резьбу, которой он ввернут в нижний резьбовой конец переводника. В корпусе выполнен внутренний продольный канал для прохода верхнего конца оставленной в скважине трубы. Во внутреннем продольном канале корпуса от верхнего торца выполнено углубление в виде кольцевой проточки, в которую заведен уплотнитель, а сверху установлена поджимная втулка. Ниже кольцевой проточки по окружности корпуса выполнено не менее трех наклонных внутрь к его продольной оси цилиндрических каналов с выходом их нижних открытых концов во внутренний продольный канал корпуса. В указанные каналы заведены подпружиненные сверху шарики. С нижнего конца на корпусе закреплена направляющая насадка, внутренняя поверхность которой выполнена в виде расширяющегося вниз раструба. Подготовленную колонну спускают в скважину взамен дефектной. Раструбом насадки колонна при спуске центрируется в стволе скважины и внутренним продольным каналом корпуса соединительного устройства труб надевается на верхний конец оставленной в скважине обсадной колонны до упора его торца во внутренний уступ переводника. При этом шарики в наклонных цилиндрических каналах производят захват трубы и жесткое соединение корпуса с трубой, исключая их осевое перемещение и вращение относительно друг друга. После этого производят доворот вновь установленной верхней части обсадной колонны по резьбе нижнего конца переводника до обеспечения надежной герметизации уплотнителем соединяемых концов труб. Заколонное пространство вновь установленной верхней части обсадной колонны может быть изолировано тампонажными составами. Скважину оборудуют для добычи пластового флюида и вводят в эксплуатацию. Обеспечивается безопасная технология работ по замене дефектной верхней части обсадной колонны в стволе скважины, обеспечивается высокая прочность соединения и надежная герметизация стыкуемых труб при сокращении времени, упрощении операций и снижении трудоемкости процесса возвращения ранее бездействовавших аварийных скважин в их дальнейшую эксплуатацию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.