Резка или разрушение труб, пакеров, пробок или канатов в скважине, например резка поврежденных труб, прорезка окон: .прорезка окон, например прорезка направляющих окон для изменения направления скважины – E21B 29/06

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента. Обеспечивается эффективность и безопасность рейса. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 23 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием «окна», а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного «окна» с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой и колонной труб. Внутри корпуса установлен полый поршень, выполненный с возможностью осевого перемещения при избыточном давлении жидкости и оснащенный конусными поверхностями, воздействующими при перемещении поршня на толкатели, расположенные равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием окна, а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного окна с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой, колонной труб и толкателями, расположенными равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны при избыточном давлении в продольном канале, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, вовлечение основного ствола скважины в эксплуатацию, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, и режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере, закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами. Корпус калибрующего фрезера-райбера, полый вал калибрующего фрезера-райбера и полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены в виде единого полого остова. Сумма максимальных эксцентриситетов режущих пластин, закрепленных в продольных пазах винтовых лопастей калибрующего и соответственно проходного фрезеров-райберов, равна разности радиусов режущих пластин калибрующего и проходного фрезеров-райберов относительно их собственных продольных центральных осей, расположенных оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого остова. Повышаются ресурс и надежность, предотвращается аварийность, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной трубе скважины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу. Режущие пластины в проходном и калибрующем фрезерах-райберах расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала. Калибрующий фрезер-райбер и единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены с винтовыми каналами. Калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля. В передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей. В каждом углублении закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти калибрующего модуля. Повышается ресурс и надежность, обеспечивается равномерный износ режущих пластин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и предназначено для вырезания окна в обсадной колонне скважины. Устройство включает цилиндрический корпус из диэлектрического материала с осевым продольным каналом для подачи электролита плотностью, превышающей плотность скважинной жидкости, и боковым поперечным каналом, оси которых пересекаются в его центральной части. В теле цилиндрического корпуса радиально выполнен наклонный канал в виде сектора кругового кольца, гидравлически связанный с осевым продольным каналом. Угол наклонного канала к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса составляет 20-40°, а высота наклонного канала находится в пределах 10-30 мм. На боковой поверхности корпуса диаметрально противоположно наклонному каналу выполнено продольное углубление под эластичную мембрану с образованием полости, гидравлически связанной с боковым поперечным каналом. Под наклонным каналом установлен съемный электрод, на поверхности которого размещены диэлектрические элементы. Съемный электрод является катодом и соединен через электроизолированный кабель с отрицательным полюсом источника тока, а обсадная труба - анодом и подключена к положительному полюсу источника тока. Повышается качество и эффективность вырезания окна в обсадной колонне скважины. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины. Устройство содержит закрепленный на колонне бурильных труб полый фрезер-райбер, к которому на срезном элементе подвешен отклоняющий клин, снабженный узлом гидравлического крепления в обсадной колонне с каналом подачи в него бурового раствора, поступающего через колонну бурильных труб. Отклоняющий клин выполнен с наклонной поверхностью в виде желоба, узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне снабжен распорным элементом и, по меньшей мере, одной плашкой, имеющей на внешней поверхности зубья, а канал подачи бурового раствора выполнен в виде трубопровода, соединяющего внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне. Отклоняющее устройство содержит коаксиально установленные внутри полого фрезера-райбера ловильную гильзу с внутренним буртом и циркуляционными отверстиями и сопловой жиклер с центральным каналом и седлом для сбросового шара. Узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне содержит гильзу цилиндра, скрепленную с распорным элементом отклоняющего клина, полый шток, размещенный внутри гильзы цилиндра, резьбовой колпак, скрепленный с нижней частью гильзы цилиндра, кольцевой поршень, размещенный с возможностью скольжения между гильзой цилиндра и полым штоком, опорную втулку, соединенную срезными винтами с кольцевым поршнем. Полый шток сообщен с трубопроводом, соединяющим внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне. Повышается надежность закрепления отклоняющего устройства в обсадной колонне скважины, упрощается конструкция, снижается аварийность и стоимость бурильных работ, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной колонне скважины, снижается уровень вибрации, повышается режущая способность и ресурс фрезера-райбера для вырезки законченного окна в обсадной трубе за одно погружение в скважину, улучшается проходимость компоновки низа бурильной колонны с героторным гидравлическим двигателем и долотом при последующем бурении бокового ствола для добычи нефти через вырезанное окно в стенке обсадной трубы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при проведении перфорационных работ. Способ заключается в спуске перфоратора в скважину на заданную глубину, прижатии его к стенке обсадной трубы механизмом фиксации и калиброванного перемещения вдоль оси скважины, последующем перемещении вверх со стабильной дозированной подачей и одновременном прорезании щели в стенке обсадной трубы выдвижной дисковой фрезой, последующем прорезании щели в продуктивном пласте режущим устройством, находящимся в одной плоскости с фрезой. В процессе спуска перфоратора в скважину его поворачивают вокруг продольной оси до совпадения плоскости дисковой фрезы с апсидальной плоскостью скважины. Устройство содержит режущее устройство в виде пилы с рычагом, несущим бесконечную цепь с режущими элементами, шарнирно соединенным с корпусом с возможностью поворота его из продольного положения в поперечное положение относительно ствола скважины, приводное устройство цепи и выдвижную дисковую фрезу, установленную в корпусе в одной плоскости с режущим устройством, механизм фиксации и калиброванного перемещения с приводным механизмом в виде вращающегося колеса с возможностью опоры на внутреннюю поверхность обсадной трубы в зоне перфорации, упругие демпфированные упоры в обсадную трубу. Фреза установлена с возможностью вращения и одновременного перемещения в сторону обсадной трубы. Обеспечивается повышение надежности и достоверности контроля вскрытия продуктивных пластов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, и предназначено, в частности, для вырезания «окон» в обсадной колонне для дальнейшего бурения дополнительных боковых стволов. Устройство включает клин-отклонитель с заякоривающим механизмом в виде профильной трубы с заглушенным нижним концом, гидропровод, связывающий полость бурильных труб с полостью профильной трубы, фрезерующий инструмент в верхней части клина-отклонителя. Оконный фрез инструмента содержит установленное на его корпусе опорное кольцо, представляющее собой подшипник скольжения с наружным диаметром, превышающим диаметр оконного фреза на величину зазора, предотвращающего касание твердосплавных элементов вооружения фрезеров направляющей поверхности клина-отклонителя. Форма лопастей зарезного фреза выполнена выступающей под прямым углом относительно корпуса фреза. Комплект содержит двухпозиционный промывочный узел, выполненный с возможностью перекрытия гидродинамического канала сообщения между внутритрубным и затрубным пространством посредством бросового шара. Повышается надежность и эффективность процесса вырезания окна, уменьшаются затраты. 6 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для подтверждения работоспособности отклоняющего устройства и фрезера-райбера, предназначенных для вырезки окна в обсадной трубе, вне буровой скважины. Содержит клин-отклонитель, распорную часть и связанную с распорной частью опору, при этом распорная часть скреплена срезаемыми элементами с опорой, а фрезер-райбер с отклоняющей частью клина-отклонителя. К верхнему краю обсадной трубы подсоединен ее удлинитель, закрепленный в держателе труб в суппорте. Внутри удлинителя обсадной трубы установлен с возможностью скольжения трубчатый поршень с внутренним и наружным герметизирующими элементами, внутренний герметизирующий элемент трубчатого поршня контактирует с наружной поверхностью приводного вала, а наружный герметизирующий элемент с внутренней поверхностью удлинителя обсадной трубы. Привод вращения фрезера-райбера содержит резьбовую муфту, торсионный и приводной валы, скрепленные между собой с возможностью передачи крутящего момента на приводную часть фрезер-райбера. Подтверждается работоспособность отклоняющего устройства и ресурс фрезера-райбера, предотвращается аварийность и снижается стоимость отклоняющего устройства и фрезер-райбера. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно - к технике прорезки боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. Компоновка содержит закрепленный на колоне бурильных труб полый фрезер-райбер, подвешенный к нему на срезном элементе клин-отклонитель, снабженный для его крепления в обсадной колоне гидравлическим узлом крепления с каналом подачи рабочей жидкости и механическим узлом крепления, соединенными между собой через разъединительный узел. В механическом и гидравлическом узлах крепления и в разъединительном узле выполнены внутренние осевые сквозные каналы. В желобной части клина-отклонителя выполнен соосный сквозной канал, в который заведен вставной трубопровод для обеспечения гидравлического сообщения полости колонны бурильных труб с внутренним пространством обсадной колонны скважины через гидравлическую насадку. Компоновку спускают в скважину, при достижении заданной глубины спуска через колонну бурильных труб в скважину подают рабочую жидкость и компоновку заклинивают в обсадной колонне стопорящими элементами гидравлического узла крепления, после чего оба узла крепления разъединяют между собой, колонну бурильных труб приподнимают, по показаниям телеметрической системы устанавливают угол поворота клина-отклонителя для достижения им требуемого направления, производят такой поворот и окончательное крепление клина-отклонителя разгрузкой части веса буровой колонны без подачи рабочей жидкости. Достигается требуемая прочность крепления клина-отклонителя, в 3-6 раз сокращается непроизводительное время на эти работы и повышаются технологические возможности при осуществлении прорезки боковых «окон». 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса, а зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы жестко закреплены на едином полом валу. Центрирующий пояс единого полого вала для установки и закрепления калибрующего фрезера-райбера выполнен с эксцентриситетом относительно центральной продольной оси единого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, расположены с эксцентриситетом относительно режущих пластин, закрепленных в зарезном фрезере-райбере. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси единого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и в калибрующем фрезере-райбере, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого вала. Корпус калибрующего фрезера-райбера выполнен с винтовыми каналами. Единый полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами для проходного фрезера-райбера. Режущие пластины, закрепленные в проходном и в калибрующем фрезере-райбере, расположены вдоль центральной продольной оси единого полого вала и закреплены в продольных пазах винтовых лопастей. Повышается надежность и эффективность режущего действия, предотвращается аварийность и снижается стоимость бурильных работ. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне для бурения вторых стволов. Устройство содержит полый корпус с осевым сквозным выходным каналом, металлоразрушающие элементы. Корпус выполнен единым под зарезной и проходной фрезеры-райберы. Наружный диаметр зарезного фрезера выполнен меньшим, чем у проходного. Нижняя часть зарезного фрезера выполнена снаружи сужающейся к торцу в виде прямого усеченного конуса или эллипсоида. На ней выполнены резьбовые отверстия для крепления клина-отклонителя. Диаметр сквозного канала, выходящего из нижнего торца корпуса зарезного фрезера, выполнен не менее, чем толщина стенки вырезаемой части колонны. На выходе этот канал выполнен в виде обратного усеченного конуса, на поверхности которого нанесены металлоразрушающие элементы. Узел захвата закреплен во втулке, которая с возможностью осевого вращения установлена внутри корпуса над его нижним торцом. Элемент фиксации узла захвата выполнен из упругоэластичного материала с заранее заданными стопорящими свойствами. Это обеспечивает возможность удержания полностью вырезанной металлической ленты при подъеме фрезера из скважины. В теле корпуса зарезного фрезера выполнены наклонные сквозные промывочные каналы с выходом на его наружную поверхность. Между обращенными друг к другу поверхностями втулки узла захвата и корпуса выполнены продольные каналы. Расширяются технологические возможности, повышается эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технике прорезки боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. Компоновка содержит закрепленный на колонне бурильных труб полый фрезер-райбер, подвешенный к нему на срезном элементе клин-отклонитель, снабженный устройством его крепления в обсадной колонне, гидромеханический узел крепления с каналом подачи в него рабочей жидкости, соединенные между собой механический узел крепления, поворотный узел и пустотелый гибкий соединительный элемент. В механическом и гидромеханическом узлах крепления и в поворотном узле выполнены внутренние осевые сквозные каналы. В желобной части клина-отклонителя выполнен соосный сквозной канал, в который заведен сквозной трубопровод для обеспечения гидравлического сообщения полости колонны бурильных труб с внутренним пространством обсадной колонны скважины через гидравлическую насадку. Повышаются технологические возможности при осуществлении прорезки окон. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к гидравлическим отклонителям. Может быть использовано для прорезания «окна» в стенке обсадной колонны после предварительного закрепления в скважине узла опоры устройства. Содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью и узел опоры, включающий цилиндрический полый корпус с окнами для плашек, направляюще-распорный элемент, имеющий направляющую часть, которая переходит непрерывно в распорную часть, ребра которой имеют выступы под плашки. Плашки имеют паз, соответствующий Т-образному выступу на наклонной поверхности распорной части направляюще-распорного элемента. В верхней части корпуса узла опоры кольцевой расточкой внутренней его поверхности образована гидравлическая камера, в которой размещен запорный узел, включающий полую втулку-стакан, запорный корпус с распорным элементом, кольцевой упор со стержнями на нем и подпружиненный шар. Контактирующая с шаром рабочая поверхность имеет или непрерывную коническую поверхность, или поверхность переменного сечения - коническую поверхность в нижней части с переходом к выпуклой поверхности в верхней части. Радиус кривизны выпуклой поверхности в точке контакта с шаром равен или меньше суммы радиусов цилиндрической направляющей части направляюще-распорного элемента и удвоенного радиуса подпружиненного шара. Обеспечивает за счет адгезионной составляющей контакта соприкасающихся поверхностей прочный «шаровой замок» и не допускает незапланированного перемещения вверх направляюще-распорного элемента, повышая, таким образом, надежность закрепления устройства на стенках обсадной колонны. 8 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способу формирования окна. При осуществлении способа используют дистанционно управляемый электроприводной режущий инструмент, содержащий корпус, режущую головку с режущим средством, установленную с возможностью ее шарнирного поворота на корпусе, электроприводное средство шарнирного поворота режущей головки, смещающее средство. Способ включает прохождение режущего инструмента в выбранное местоположение в стволе скважины, при этом продольная ось режущей головки находится на одной прямой с продольной осью корпуса, приведение в действие средства шарнирного поворота, осуществляющего поворот режущей головки по отношению к корпусу в положение, в котором режущее средство прилегает к стенке трубчатого элемента, приведение в действие смещающего средства для смещения режущего средства режущей головки в упор к стенке трубчатого элемента, приведение в действие режущего средства для прорезания трубчатого элемента. Смещающее средство является удлиненной штангой, которая является продолжением режущей головки и выполнена с возможностью перемещения между отведенным положением, в котором штанга находится в продольном углублении корпуса, и выдвинутым положением. Повышается эффективность и универсальность способа. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к изменению направления буровой скважины в радиальном направлении с прорезкой окон. Устройство для радиального вскрытия пласта, включающее корпус с изогнутым каналом, размещенный ниже корпуса и жестко связанный якорь. Корпус связан с колонной лифтовых труб с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством штифтового соединения и снабжен дополнительными изогнутыми каналами со смещенными от оси корпуса входами, которые равномерно размещены по окружности. Устройство снабжено установленной над корпусом с возможностью вращения втулкой с продольным отверстием в виде несимметричной воронки и фигурным пазом. Паз выполнен замкнутым по периметру наружной поверхности втулки для взаимодействия, в свою очередь, с закрепленным на колонне лифтовых труб штифтом таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении колонны лифтовых труб относительно корпуса нижний выход несимметричной воронки последовательно совмещается со входом одного из изогнутых каналов. Конструкция предлагаемого устройства для радиального вскрытия пласта является простой, дешевой, выполненной с возможностью гарантированного поворота по направлениям и извлечения режущего инструмента без изменения ориентации корпуса с изогнутыми каналами. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно - к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. Предлагаемая группа изобретений включает компоновку фрезер-райберов и узел подвески отклоняющего клина. Компоновка содержит зарезной 1, проходной 2 и калибрующий 3 фрезер-райберы, жестко закрепленные на едином полом валу 4, который верхним концом соединен на резьбе с колонной бурильных труб 5, а на нижнем его конце жестко закреплен зарезной 1 фрезер-райбер. Проходной 2 и калибрующий 3 фрезер-райберы жестко закреплены на наружной поверхности единого полого вала 1 на расчетном расстоянии друг от друга. Узел подвески отклоняющего клина включает срезные болты-штифты 6 и радиальные резьбовые отверстия под срезные болты-штифты 6, выполненные в боковой поверхности режущей части зарезного 1 фрезер-райбера. В узле подвески выполнен элемент продольного ориентирования отклоняющего клина в виде продольного паза, углубленного в боковой поверхности зарезного 1 фрезер-райбера в створе радиальных резьбовых отверстий под срезные болты-штифты 6, и ответного указанному пазу выступа на сопрягаемой поверхности верхнего конца отклоняющего клина. Дополнительно выполнен ограничитель хода компоновки фрезер-райберов вниз после срезания болтов-штифтов 6. Обеспечиваются прорезка «окна» в обсадной колонне за 8-12 часов за один рейс бурильного инструмента и облегчение процесса сборки отклоняющего клина с компоновкой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к режущему инструменту с использованием клина-отклонителя. Инструмент содержит режущую и направляющую части. Режущая часть выполнена в виде фрезы для прорезания окна в обсадной колонне и включает полый корпус, в котором выполнен промывочный канал вдоль оси и промывочные отверстия в нижней части, боковые и концевые рабочие поверхности, покрытые износоустойчивым режуще-истирающим покрытием. Направляющая часть выполнена в виде клина-отклонителя с наклонной рабочей поверхностью. Корпус фрезы выполнен разъемным из верхней и нижней частей. Нижняя часть имеет торец в форме правильной пирамиды, на ребрах которой закреплены в один или два ряда твердосплавные режущие элементы. На гранях напаян слой режуще-истирающего покрытия. Верхняя часть имеет переменное сечение. Концевая часть верхней части имеет цилиндрическую форму. Над концевой частью корпус имеет форму усеченной пирамиды, на ребрах которой нанесено режуще-истирающее покрытие. Далее вверх корпус выполнен в виде сферического многогранника, грани которого в сечении имеют форму неправильной трапеции. На нижней боковой поверхности граней закреплены в один или два ряда режущие элементы, выше которых нанесено режуще-истирающее покрытие. Верхняя и нижняя часть соединены шлицевым крестообразным соединением и закреплены болтом, установленным в отверстии, выполненном под промывочным каналом в нижней части. На границе перехода от внутреннего диаметра промывочного канала к внутреннему диаметру отверстия под болт образована круговая опора, на которой размещен полый пружинный элемент и Т-образная головка болта. Вертикальная часть головки выполнена над горизонтальной частью и имеет диаметр, равный диаметру тела болта. В верхней части выполнены промывочные отверстия. Срезной болт расположен в резьбовом отверстии между концевыми рабочими поверхностями фрезы и в промежуточном элементе в виде втулки. Часть втулки выполнена в виде усеченного конуса с резьбой в нем и выступает над поверхностью клина-отклонителя. Расширяются возможности, упрощается технология сборки, улучшаются эксплуатационные характеристики. 10 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно - к прорезке боковых «окон» в обсадной колонне скважины для дальнейшего бурения вторых стволов. При осуществлении способа в состав компоновки низа бурильной колонны вводят отклоняющее устройство, его верхним концом крепят к нижней части комплекта фрезер-райберов, верхний конец комплекта соединяют с валом удлинителем, последний верхним концом жестко соединяют с выходным валом винтового забойного двигателя, в верхнем переводнике двигателя крепят устройство стопорения выходного вала. Устройство содержит пустотелый корпус, на нижнем конце корпуса выполнена наружная резьба для соединения с верхним переводником винтового забойного двигателя, внутри корпуса неподвижно закреплена втулка ее верхней частью. Между корпусом и втулкой выполнена кольцевая полость, которая через пустотелую нижнюю часть корпуса сообщена с приемной кольцевой полостью двигателя. В верхней части втулки на ее внутренней поверхности выполнены шлицы, ниже которых в стенках втулки выполнены сквозные каналы, на нижнем конце втулки выполнен внутренний буртик. Внутрь втулки коаксиально заведена с возможностью осевого перемещения втулка-поршень, на наружной поверхности которой выполнены шлицы, адекватные шлицам на внутренней поверхности втулки. Втулка-поршень на шпонке насажена на вал. Нижняя часть вала выполнена конусной с плоской лапкой на конце. Конусную часть вала устройства стопорения крепят в конусном гнезде верхней полумуфты ротора забойного двигателя, плоскую лапку на конце вала вводят в ее плоское отверстие. Втулку-поршень устанавливают на валу в крайнее верхнее положение, чем производят стопорение выходного вала. Затем устройство стопорения верхним концом его корпуса крепят к нижнему концу бурильной колонны, компоновку спускают в скважину в интервал прорезки окна, с устья скважины производят азимутальное ориентирование, устанавливают отклоняющее устройство в заданном интервале, отсоединяют отклоняющее устройство, освобождают выходной вал двигателя путем подачи с устья скважины рабочей жидкости под давлением. Под ее действием втулку-поршень переводят в крайнее нижнее положение. Одновременно открывают сквозные каналы во втулке устройства стопорения для прохода рабочей жидкости в приемную кольцевую полость винтового забойного двигателя. Далее продолжают подавать через колонну жидкость под давлением, чем приводят во вращение выходной вал двигателя и обеспечивают ориентированную прорезку окна. Снижается износ труб, сокращаются материальные и временные затраты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может использоваться для резки труб в скважине. Устройство по первому варианту содержит корпус резцедержателя призматической формы, закрепленный на конце буровой штанги. Резец с подпятником установлен в гнезде резцедержателя на основе принципа противодавления с помощью тарированной удерживающей пружины с одной стороны и камеры давления для гидрожидкости на подпятник резца с другой. С каждой стороны по наружной поверхности резцедержателя, соприкасающейся с внутренней поверхностью трубы, выполнены выемки для смазки и центрирования резцедержателя в трубе. Для подачи жидкости от буровой штанги к выемкам с одной стороны резцедержателя в буровой штанге и резцедержателе выполнены сквозные каналы, связанные с балансировочным отверстием. Отверстие посредством каналов в резцедержателе связано с выемками. С другой стороны резцедержателя выполнен аналогичный сквозной канал, связанный с камерой давления и с выемками посредством каналов, выполненных в резцедержателе. По второму варианту устройство дополнительно содержит аналогичное второе гнездо резцедержателя с установленным в нем резцом. Для подачи гидрожидкости от буровой штанги к выемкам в буровой штанге и резцедержателе выполнены сквозные каналы, связанные с камерами давления на подпятники резцов и с выемками посредством каналов в резцедержателе. Уменьшаются габариты устройства, улучшается управляемость процесса, повышается стабильность. 2 н.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике, используемой клин-отклонитель. Оно может быть использовано для зарезки бокового ствола как в необсаженной, так и обсаженной скважинах, имеющих труднообрабатываемую породу. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы фрезерного инструмента преимущественно при бурении труднообрабатываемых пород, удешевление защитного покрытия, возможность утилизации отходов производства или обработки изделий из твердого и тугоплавкого сплавов. Технический результат достигается тем, что отклонитель, имеющий отклоняющую рабочую поверхность, а также фрезерный инструмент, прикрепленный к его верхнему концу клина-отклонителя, опору, прикрепленную к его нижнему, согласно изобретению отклоняющая рабочая поверхность равномерно покрыта износостойким покрытием, выполненным из композита, состоящего из наполнителя и связующего, в котором в качестве наполнителя использована смесь частиц отходов тугоплавкого сплава, обладающего антифрикционными свойствами, и твердого сплава, а в качестве связующего - клей, обладающий эластичными свойствами. Изобретение повышает надежность работы фрезерного инструмента, особенно необходимой в процессе бурения труднообрабатываемых пород. Найден дешевый и простой вариант выполнения защитного покрытия за счет утилизации отходов тугоплавкого и твердого сплавов. 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к бурению дополнительных стволов из эксплуатационных колонн бездействующих или малодебитных скважин. Система включает клин-отклонитель с направляющей поверхностью, механический якорь, прикрепленный на нижнем конце клина-отклонителя, фрезерный инструмент, состоящий из оконного фрезера, закрепленного на верхнем конце клина-отклонителя с возможностью разъединения, и двух фрезеров-райберов, расположенных выше по стволу скважины относительно оконного фрезера. Оконный фрезер в верхней части имеет утолщение. Клин-отклонитель имеет уступ, выполненный с возможностью его взаимодействия с утолщением оконного фрезера в момент зарезания стенки обсадной колонны. Лопасти фрезера выполнены сменными, армированными твердым сплавом и/или режущими вставками. Фрезеры-райберы соединены между собой через гибкий патрубок посредством хупорной замковой резьбы и имеют участки корпуса с уменьшенным диаметром. Диаметр фрезеров-райберов увеличивается на один типоразмер вверх от оконного фрезера. Снижается преждевременный износ режущих поверхностей, увеличивается ресурс их работы, улучшаются показатели выноса металлических частиц с промывочной жидкостью, снижается количество операций и время замены инструмента, количество спуско-подъемных операций. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.