Клапанные устройства для буровых скважин: ..приводимые в действие контрольной жидкостью или газом, подаваемых извне буровой скважины – E21B 34/10

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для кислотного гидроразрыва пласта в открытых стволах скважин. Устройство содержит корпус с радиальными каналами, в которых закреплены втулки с коническими соплами, установленными с возможностью радиального перемещения и подпружиненными в радиальном направлении, втулку с конической наружной поверхностью, размещенной в полости корпуса и оснащенной центральным отверстием с седлом под бросовый клапан, выполненный в виде шарика. В корпусе разрезной конус расположен под втулкой, при этом конические сопла жестко соединены с разрезным конусом, выполненным в виде секторов, охватывающих внутреннюю поверхность корпуса по периметру. Количество секторов разрезного конуса соответствует количеству конических сопел. Разрезной конус оснащен внутренней конической поверхностью, взаимообращенной к наружной конической поверхности втулки. В корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, а разрезной конус и конические сопла имеют возможность радиального расширения и размещения разрезного конуса во внутренней кольцевой проточке корпуса при осевом перемещении втулки вниз до внутреннего упора, выполненного на нижнем конце корпуса под действием избыточного давления над клапаном и сообщения надклапанного пространства с коническими соплами. К шарику бросового клапана, пропускающего жидкость снизу вверх, сверху жестко закреплен шток, оснащенный сверху парашютом. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности кислотного гидроразрыва пласта. 2 ил.

Группа изобретений относится к добыче углеводородов в подземных пластах и, более конкретно, к механизму для активирования множества скважинных устройств в случае, когда необходимо создать множество зон добычи. Способ избирательного активирования механизма приведения в действие на множестве клапанов в забойной зоне скважины содержит следующие несколько этапов. На первом этапе определяют комбинации кодированных магнитов так, что каждая втулка клапана в забойной зоне скважины включает в себя группу магнитов клапана, притягивающуюся только к индивидуальной группе магнитов дротика, установленной на активирующем дротике. Затем открывают клапаны в забойной зоне скважины в последовательности, определяемой выбранной последовательностью подачи насосом индивидуальных дротиков в ствол скважины. Механизм для избирательного активирования множества путей прохода в забойной зоне ствола скважины содержит клапан, имеющий втулку, приспособленную для перемещения между открытым и нормально закрытым положением, и группу магнитов клапана и дротик для подачи насосом в стволе скважины Группа магнитов установлена на втулке. Дротик включает в себя группу магнитов дротика, согласованных с группой магнитов клапана так, что дротик соединяется с клапаном при расположении вблизи него, и втулка перемещается из закрытого положения в открытое положение. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к области обработки нефтяных и газовых скважин для повышения добычи и коэффициента извлечения углеводородов из подземных пластов. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на создание системы и вариантов способа удаления текучих сред из нефтяных и/или газовых скважин. Обеспечивает повышение эффективности извлечения текучей среды из ствола скважины и надежности применяемых средств. Сущность изобретения: одно из изобретений - система включает в себя трубопровод нагнетания, клапан нагнетания, клапан сброса давления, баллон, клапан баллона, клапан обратного трубопровода и обратный трубопровод. Упомянутые средства установлены в подземной скважине для удаления по меньшей мере одной текучей среды из скважины. Удалением текучей среды из скважины управляют, регулируя подачу газа в трубопровод нагнетания. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть применено при закачке рабочего агента или добычи пластового флюида. Гидравлический регулятор состоит из корпуса, по меньшей мере, одного перепускного и, по меньшей мере, одного впускного отверстий, внутри корпуса расположены устройство с камерой переменного или заданного объема, регулирующий элемент, соединенный с устройством с камерой переменного или заданного объема, полого элемента, выполненного с корпусом монолитно или раздельно, разделительного элемента, расположенного в корпусе и выполненного с возможностью герметичного разделения перепускного или перепускных отверстий от впускного или впускных отверстий, с образованием в корпусе внутренней камеры или внутренней и перепускной камер. При этом впускное или впускные отверстия расположены во внутренней камере, регулирующий элемент выполнен с возможностью герметичного перемещения внутри разделительного элемента или в пространстве между боковой стенкой корпуса и разделительным элементом с возможностью герметичного перекрытия перепускного или перепускных отверстий. Технический результат заключается в повышении эффективности работы гидравлического регулятора. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для замены жидкости и испытания на герметичность в трубопроводе с недоступной конечной точкой, установленное в недоступном конце трубопровода со стороны, находящейся под давлением, представляющее собой двухкомпонентный циркуляционный клапан, содержащий первый клапанный узел (4), содержащий уплотнительный элемент (1), который может закрывать и открывать клапан в зависимости от динамического давления протекающей через него текучей среды, и второй клапанный узел (6) для долговременного перекрытия текучей среды по окончании испытаний на герметичность. Первый клапанный узел (4) содержит упругое уплотнительное кольцо (1) для закрывания и открывания клапана путем прилегания к седлу при увеличении скорости текучей среды через клапан, а второй клапанный узел представляет собой расположенный внутри клапана кожух (6), который закрывает клапан при возрастании перепада давления между камерой (7) и внутренним пространством клапана (4). Технический результат заключается в повышении надежности устройства даже при изменении температуры и значительном загрязнении текучей среды. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинных клапанных системах. Скважинная система включает в себя насосно-компрессорную трубу, проходящую в изолированную зону скважины, и множество модулей штуцеров, расположенных в изолированной зоне, для управления перемещением текучей среды между проходным каналом насосно-компрессорной трубы и зоной. Каждый модуль штуцера включает в себя соответствующий штуцер, сменяемый в модуле штуцера без разборки насосно-компрессорной трубы. Каждый модуль штуцера является независимо управляемым по отношению к другому модулю (модулям) штуцера для избирательного пропуска и блокировки потока через соответствующий штуцер. Центральный перепускной канал блока модулей является независимым от штуцеров или размеров штуцеров. Модули штуцеров расположены по периметру вокруг внешней части колонны насосно-компрессорной трубы. Технический результат заключается в обеспечении возможности снижения давления, вырабатываемого наземным оборудованием скважины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к клапанам, используемым, например, при одновременно-раздельной эксплуатации многопластовой скважины. Клапан включает в себя верхний, средний и нижний корпуса. Верхний корпус соединен через патрубок с муфтой. Соединения верхнего, среднего и нижнего корпусов зафиксированы от отворота стопорными кольцами. Одна часть поршня расположена внутри верхнего корпуса. Внутренняя часть верхнего корпуса разделена поршнем на полости. Поршень поджат пружиной. Полости соединены со штуцерами посредством каналов. Поршень другой стороной находится во втулке, имеющей радиальные сквозные отверстия. В среднем корпусе имеются сквозные продольные каналы. Суммарная площадь поперечных сечений сквозных продольных каналов, выполненных в среднем корпусе, меньше площади поперечного сечения центрального канала поршня. Кроме того, в среднем корпусе клапана имеется основной канал. Технический результат заключается в повышении герметичности клапана перепускного управляемого, а также эффективности, надежности и безаварийности работы при одновременно-раздельной эксплуатации скважины, пластовая жидкость которой содержит механические примеси. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для обеспечения гидравлической связи межтрубного пространства с внутритрубным при проведении технологических операций. Устройство состоит из корпуса с радиальными отверстиями, в осевом канале которого имеется сужение и установлен полый ступенчатый шток с комбинированным уплотнителем, снабженный упором и кольцевым выступом в верхней части с рядом продольных отверстий, перекрытых в верхней части кольцевым клапаном, ход которого ограничен гайкой. Под кольцевым выступом выполнен карман, гидравлически связанный кольцевым каналом между кольцевым выступом и гайкой с осевым каналом корпуса. Наружный диаметр поджима уплотнителя принят равным внутреннему диаметру уплотнителя. Полый ступенчатый шток имеет упор, которым он входит в контакт с посадочным местом в сужении корпуса. Технический результат заключается в возможности образования гидравлической связи межтрубного пространства с внутритрубным с сохранением целостности уплотнителя. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при одновременно-раздельной эксплуатации скважин, оборудованных электроцентробежными или штанговыми насосами. Скважинная насосная установка включает погружной насос, патрубок, подвешенный снизу к электродвигателю, имеющий проходные окна в верхней части, телескопический разъем и проходящий через пакер, разобщающий верхний и нижний продуктивные пласты, трубку малого диаметра, сообщающую внутреннюю полость патрубка с дневной поверхностью, геофизический кабель, проходящий снаружи установки в полость патрубка, глубинные приборы. При этом в патрубке ниже проходных окон размещена камера с сильфоном, внутренняя полость которого сообщена с трубкой малого диаметра, а наружная сторона днища заканчивается запорным клапаном, выполненным с возможностью перекрытия посадочного седла в нижней части камеры. Кроме того, внутри камеры размещены глубинные приборы, соединенные с геофизическим кабелем. Причем один из них сообщен с внешней стороной камеры для замера давления в стволе скважины, а другой сообщен с внутренней полостью камеры для замера давления и влагосодержания нефти нижнего пласта. Технический результат заключается в упрощении и повышении надежности установки, а также обеспечении возможности измерения параметров одновременной работы обоих пластов. 1 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для добычи углеводородов. Установка состоит из НКТ, одного или нескольких перепускных отверстий, выполненных в НКТ, канала или каналов высокого давления с напорным устройством высокого давления, одного или нескольких запорно-перепускных устройств, включающих в себя камеру заданного давления и запорное устройство, представляющее собой затвор или затвор и корпус, зафиксированный на НКТ с возможностью гидравлического сообщения внутритрубного пространства с затрубным пространством. Канал высокого давления герметично соединен с камерой заданного давления, которая представляет собой камеру заданного давления постоянного объема, герметично соединенную с затвором с возможностью его перемещения внутри нее, или камеру заданного давления переменного объема, соединенную снаружи с затвором. При этом затвор представляет собой удерживающий и запирающий элементы или запирающий элемент. Канал высокого давления и/или камера заданного давления зафиксированы на НКТ. Технический результат заключается в возможности регулирования потока флюида или технологической жидкости, снижении гидравлических потерь, повышении эффективности работы установки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Гидравлическая система управления для подземного предохранительного клапана имеет линии управления, гидравлически сообщающиеся с клапаном. Первая линия управления передает гидравлическое давление, приводящее в действие клапан, а другая линия управления передает гидравлическое давление, компенсирующее гидростатическое давление, соответствующее первой линии управления. Регулятор регулирует гидравлическое сообщение между двумя линиями управления. Регулятор предотвращает гидравлическое сообщение от первой в уравновешивающую линию управления, пока поддерживается герметичность второй линии. Когда вторая линия выходит из строя, предохранительный клапан может выходить из строя в открытом положении. В данном случае регулятор обеспечивает стравливание гидравлического давления из первой линии во вторую линию. Технический резупьтат заключается в переходе предохранительного клапана в закрытое положение при выходе из строя первой линии и обеспечивает возможную перезагрузку второй линии при восстановлении ее герметичности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к изготовлению собираемой из отдельных частей детали с проходящим через нее каналом, при выполнении которого изготавливают деталь из трубчатой конструкции, имеющей начальный внутренний диаметр, который сохраняется после сборки детали из разрезанных частей. В предлагаемом способе просверливают, по меньшей мере, один канал в стенке трубчатой конструкции, пересекающий место, где позднее сквозь стенку трубчатой конструкции будет выполнен разрез, нарезают в этом канале резьбу после его высверливания, разрезают трубчатую конструкцию в поперечном направлении через указанные канал и резьбу, ввинчивают в этот канал резьбовой крепежный элемент и, используя шаг резьбы канала и крепежного элемента для разделения зазором разреза, так чтобы компенсировать удаление при резке части стенки, разделяют компоненты, образующиеся при указанном разрезании, на расстояние, примерно соответствующее толще удаленного при резке материала. Технический результат заключается в сохранении необходимого внутреннего размера после разреза трубчатой конструкции. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для регулирования перепада давления в колонне труб, забойного или затрубного давления, а также для регулирования расхода скважинной жидкости. Гидравлический регулятор содержит корпус, расположенные внутри корпуса подвижный элемент, полый ствол и фиксаторы, сквозные перепускные отверстия, выполненные с возможностью гидравлического сообщения внутритрубного пространства с затрубным, одно или несколько впускных отверстий, один или несколько гидравлических каналов, герметично связанных с впускными отверстиями, выполненными с возможностью гидравлического сообщения с зоной перемещения подвижного элемента, при этом в корпусе жестко закреплены полый ствол и фиксаторы. Корпус, подвижный элемент и полый ствол выполнены, по меньшей мере, с одним сквозным перепускным отверстием. Одно или несколько впускных отверстий выполнены в корпусе, в фиксаторе, в полом стволе. Корпус представляет собой муфту или участок трубы. Подвижный элемент выполнен полым или монолитным, сборным или литым. Гидравлический канал герметично соединен с впускным отверстием посредством переводника или соединительного устройства. Фиксатор представляет собой уплотнительные элементы с герметизирующей функцией или металлическое кольцо, или муфту. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности работы устройства с возможностью регулирования расхода скважинного флюида в добывающих и нагнетательных скважинах в режиме реального времени. 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин. Клапан содержит корпус, установленное в нем седло с осевым каналом и закрепленными в нем уплотнительной манжетой и поджимающей ее к седлу втулкой с радиальными отверстиями, в которой установлен с возможностью осевого перемещения взаимодействующий с запорным элементом, выполненным в виде шара, шток-толкатель с осевой пружиной, обеспечивающий прижатие запорного элемента к манжете торцевой поверхностью штока-толкателя в верхней его части. Торцевая поверхность штока-толкателя в верхней его части имеет форму диска, диаметр которого близкий внутреннему диаметру втулки и выполнен с возможностью центрирования штока-толкателя при его перемещениях в осевом направлении стенками втулки. В нижней части втулки закреплена гайка с отверстиями по кругу и осевым отверстием, выполненным с возможностью центрирования штока-толкателя посредством осевого отверстия. Технический результат заключается в повышении надежности клапана и уменьшении трудоемкости его изготовления. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть применена в системе подводного клапана и способе защиты системы подводного клапана. Система подводного клапана содержит клапан, подающую жидкостную магистраль (10), которая выполнена с возможностью присоединения к удаленному источнику (2) текучей среды и при этом присоединена к впускному отверстию (13) клапана (12), выпускное отверстие (14) клапана, выполненное с возможностью присоединения к выпускной жидкостной магистрали (15), и герметичный корпус (11), по меньшей мере, частично окружающий клапан. Подающая жидкостная магистраль (10) содержит выпускное отверстие (101) внутри корпуса, что позволяет внутри корпуса установить давление, по существу равное давлению на входе в клапан, которое создается поступающей текучей средой. Изобретение также касается способа защиты системы подводного клапана. Технический результат заключается в обеспечении возможности применения стандартных клапанов на больших глубинах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к скважинным гидравлическим клапанам. Обеспечивает повышение надежности работы клапана путем надежного сохранения открытого и закрытого положений. Скважинный клапан включает корпус с проходящим через него каналом, шар с проходящим через него проходным отверстием, установленный с возможностью поворота на своей оси без продольного перемещения, так чтобы это проходное отверстие совпадало и не совпадало с указанным каналом. Указанная ось шара установлена с возможностью выборочного продольного перемещения относительно корпуса независимо от указанного поворота. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к скважинным клапанам-отсекателям, которые работают от давления в линии управления, передаваемого в канал для поршня. Обеспечивает устранение деформации канала для поршня под действием высоких нагрузок, вызванных высоким внутренним давлением в основном канале корпуса клапана, сохранение целостности уплотнения поршня. По одному варианту скважинный клапан-отсекатель содержит корпус, имеющий основной канал и канал для поршня в стенке корпуса, проходящий от соединительного средства для подсоединения линии управления и содержащий поршень, и несколько дополнительных глухих каналов в указанной стенке, предназначенных для снижения возможности деформации канала для поршня до уровня нарушения уплотнения поршня в канале для поршня, когда в основном канале создается давление. По другому варианту скважинный клапан-отсекатель содержит корпус, имеющий основной канал и канал для поршня в стенке корпуса, проходящий от соединительного средства для подсоединения линии управления, и гильзу, расположенную в канале для поршня и в которой размещается поршень, предназначенную для снижения возможности нарушения уплотнения поршня, когда в основном канале создается давление, приводящее к деформации канала для поршня. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к системам управления скважинных приборов, в частности к скважинным предохранительным клапанам-отсекателям. Система управления скважинным предохранительным клапаном-отсекателем регулирует работу клапана-отсекателя в случае его нормального функционирования в "открытом" и "закрытом" положениях, а также в случае его работы в режиме "защиты от неисправностей" при сбое в функционировании ключевого компонента системы. Характерной чертой системы является наличие одной линии управления, которая проходит с поверхности, разделяется у скважинного предохранительного клапана-отсекателя и проходит к одному концу двух отдельных поршневых камер (64, 46), которые в свою очередь располагаются на одной линии и являются изолированными от давления колонны труб. Поршень (36) в одной камере больше по размеру, чем другой, при этом поршни (36, 52) соединены вместе для осуществления совместного перемещения. Каждая сторона поршня несбалансированной системы имеет закрепленное на ней уплотнение (38, 54), а другая сторона имеет присоединенную к ней тягу (40, 56), которая выходит из камеры. Перепускной трубопровод (68) соединяет камеры (48, 62) в точке между уплотнениями в каждой камере и содержит большой резервуар (70). Перепускной трубопровод (68) заполнен сжимаемой текучей средой. Отказоустойчивое закрытие клапана происходит в случае разгерметизации любого из четырех уплотнений. Технический результат заключается в повышении надежности систем управления скважинных приборов. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть применена для освоения нефтяных скважин и добычи нефти на месторождениях с высоким газовым фактором и содержанием парафина. Способ включает спуск в скважину на колонне насосно-компрессорных труб компоновки, содержащей штанговый глубинный насос, клапанное устройство, хвостовик с фильтром или без фильтра, откачку жидкости глушения глубинным штанговым насосом через хвостовик, клапанное устройство в колонну насосно-компрессорных труб с последующим выносом на устье скважины. Клапанное устройство выполнено с возможностью обеспечения отключения хвостовика при подаче в него от наземной насосной станции рабочей жидкости, содержащей ингибиторы, с одновременным открытием в нем гидравлических каналов для подачи нефти из затрубного пространства и рабочей жидкости с ингибиторами на вход штангового глубинного насоса. Клапанное устройство содержит корпус с выполненными в нем центральным и боковым каналами, по меньшей мере, двумя отверстиями для сообщения каналов и, по меньшей мере, одним отверстием для сообщения бокового канала с затрубным пространством, а также затвор в виде двухпозиционного плунжера и ограничитель хода двухпозиционного плунжера. Плунжер выполнен с возможностью обеспечения сообщения затрубного пространства с центральным каналом. Технический результат заключается в возможности отключения хвостовика и подачи ингибиторов непосредственно на прием глубинного штангового насоса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным установкам для добычи нефти, и может быть применено при эксплуатации многопластовых месторождений нефти. Установка включает электроцентробежный насос, пакеры, патрубок ступенчатой формы, промежуточную трубу. Пакеры предназначены для установки в стволе скважины и разобщения верхнего пласта нефти от нижнего. Патрубок устанавливается между пакерами и снабжен отверстиями для поступления в его полость нефти верхнего пласта. Нижний конец промежуточной трубы снабжен плунжером, входящим в цилиндр меньшего диаметра ступенчатого патрубка. Верхний конец промежуточной трубы прикреплен к корпусу насоса и снабжен переключателем потоков. Переключатель потоков нефти включает подпружиненный поршень с кольцевой канавкой, два канала выхода нефти, соответственно из верхнего и нижнего пласта в скважину, и надпоршневую полость. Надпоршневая полость сообщена с трубкой подачи сжатого газа с устья скважины. В цилиндр большего диаметра ступенчатого патрубка входит дополнительный плунжер ступенчатой формы, выполненный с отверстиями для каналов переключателя потоков. Верхний торец дополнительного плунжера прикреплен к корпусу насоса. Технический результат заключается в обеспечении требуемых показателей надежности и эффективности работы установки. 2 ил.

Изобретение относится к разделительным клапанам для фильтров и может быть применено для перекрытия фильтров при работе другого оборудования. В изобретении описана последовательность фильтров, имеющих сужения для выравнивания потока через перфорации в базовой трубе, находящиеся ниже или выше по направлению потока каждого сужения, которая отличается введенным в отверстия клапанным элементом, так что фильтры закрыты для прохождения потока при опускании в скважину. Давление в базовой трубе может быть, без необходимости во введении внутренней колонны или промывочной трубы, повышено для обеспечения работы скважинного оборудования, установленного ниже фильтров, такого как забойный турбинный двигатель, или на перфорированном хвостовике, такого как пакер. Отверстия могут быть выборочно открыты, когда соответствующее оборудование, связанное с базовыми трубами, было использовано по назначению. Клапанный элемент может быть задействован на открывание различными путями, такими как приложение давления, температуры или изменение свойств скважинного флюида. Технический результат заключается в обеспечении возможности держать входные отверстия фильтров закрытыми до ввода фильтров в эксплуатацию при гарантии одновременного перевода всех отверстий в открытое состояние, когда это необходимо. 26 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится нефте- и газодобыче, в частности к перфорированию скважин. Технический результат - улучшение управления потоком текучей среды и давлением в скважине. Система для осуществления операции перфорирования в стволе скважины содержит колонну стреляющих перфораторов, включающую большой внутренний проточный канал, пакер, установленный на указанную колонну, и клапанную систему, установленную на указанную колонну для управления потоком между внутренним и наружным пространством колонны через, по меньшей мере, радиальное отверстие, проходящее через стенку колонны, и содержащую клапан, управляемый активационным устройством, реагирующим на сигнал давления и времени и имеющим электронный модуль для обнаружения входных импульсов давления и моментов времени их появления для сравнения с предварительно заданной характеристикой. Активационное устройство способно реагировать посредством избирательного управления активационным каналом, способным открываться для активации клапана гидростатическим давлением в стволе скважины. Клапанная система расположена в кожухе указанной колонны так, что она расположена снаружи большого внутреннего канала колонны при переходе между открытым и закрытым состояниями. Активационное устройство размещено в пазу на внешней поверхности указанного кожуха для сохранения большого внутреннего проточного канала колонны. Способ осуществления операции перфорирования в стволе скважины включает следующие стадии: соединение к клапанной системе колонны стреляющих перфораторов; расположение клапанной системы в кожухе указанной колонны; перемещение указанной колонны и клапанной системы в желаемое место в стволе скважины; определение предварительно заданной характеристики входных импульсов давления и моментов времени их появления; приведение в действие клапанной системы после определения указанной предварительно заданной характеристики. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нечувствительным к трубному давлению в колонне труб системам регулирования скважинных клапанов. Обеспечивает простоту, надежность и невысокую стоимость изготовления. Система управления исполнительным механизмом скважинного устройства включает корпус устройства, имеющий канал и по меньшей мере одно соединение с линией управления, и по меньшей мере один поршень, имеющий первую часть, сообщающуюся с указанным соединением с линией управления, вторую часть, находящуюся в равновесии по давлению, предотвращающем воздействие на указанный канал, и третью часть, формирующую по меньшей мере частично камеру переменного объема, изолированную от указанного канала. При выходе из строя основной системы может быть задействована резервная система. 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к инструменту для нагнетания текучей среды в скважину. Устройство содержит инструмент, предназначенный для размещения в стволе скважины и имеющий отверстие для нагнетания текучей среды в скважину, кожух для, по меньшей мере, частичного охвата инструмента для обеспечения размещения инструмента эксцентрически относительно продольной оси ствола скважины, имеющий часть с большей толщиной в радиальном направлении, проходящую в первом диапазоне углов вокруг продольной оси инструмента. Отверстие инструмента ориентировано под углом, находящимся в пределах первого диапазона. Достигается уменьшение повреждений обсадной колонны. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к клапанам створчатого типа, снабженным уравнительным устройством и используемым в качестве клапанов-отсекателей в скважинах или для управления движением текучей среды в других ситуациях. Задача изобретения установить повреждения для элементов проходного клапана, встроенного в шарнирную заслонку створчатого клапана, при захлопывании заслонки потоком флюида и для верхней ненапорной стороны шарнирной от контакта с управляющей втулкой. Узел створчатого клапана имеет уравнительное устройство с выпускным клапанным элементом, установленным с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями. Особенностью конструкции уравнительного устройства является наличие опоры в виде стопорного элемента, закрепленного на шарнирной заслонке как с осевой, так и с радиальной фиксацией. Кроме того, между этой опорой и выпускным клапанным элементом расположена сжимаемая пружина, поддавливающая выпускной клапанный элемент в направлении закрытого положения. Шарнирная заслонка также имеет на своей ненапорной стороне пару по существу плоских возвышающихся контактных площадок, обеспечивающих взаимодействие шарнирной заслонки с управляющей трубой и препятствующих наползанию деформированного материала на уравнительное отверстие, способного привести к перекрытию этого отверстия или заклиниванию клапанного элемента. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к устройствам управления потоком для перекрытия колонн труб временными пробками. Устройство содержит корпус с проходящим через него сквозным отверстием, зафиксированную в сквозном отверстии оболочку, выступающую по радиусу внутрь сквозного отверстия, образуя в нем участок сужения проходного сечения, и представляющую собой посадочное место для запорного элемента, и запорный элемент, выполненный таким, чтобы проходить в сквозное отверстие и устанавливаться на посадочное место. Оболочка выполнена деформируемой с обеспечением прохождения запорного элемента через участок сужения проходного сечения при приложении к запорному элементу усилия заданной величины и ограничивает кольцевую камеру для текучей среды. Способ заключается в том, что в состав колонны включают устройство управления потоком, содержащее корпус с проходящим в нем сквозным отверстием и участок сужения проходного сечения, образованный оболочкой, ограничивающей кольцевую камеру для текучей среды и выступающей по радиусу внутрь сквозного отверстия, и представляющей собой посадочное место для запорного элемента, помещают внутрь колонны запорный элемент, устанавливая его на посадочное место, повышают давление текучей среды в колонне над запорным элементом до первого уровня с образованием уплотнения, запирающего поток текучей среды внутри колонны, повышают давление текучей среды в колонне над запорным элементом до второго уровня с продавливанием запорного элемента через участок сужения проходного сечения и открытием колонны для прохождения через нее потока текучей среды. Обеспечивает временное перекрытие потока и избирательное открытие колонны для прохождения через нее потока текучей среды. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу и системе для закачивания обрабатывающей текучей среды в скважину. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа и надежности системы по обработке скважины. По изобретению скважину снабжают управляемым с поверхности заглубленным предохранительным клапаном. Этим клапаном управляют путем изменения давления в трубопроводе управления клапаном. При этом обрабатывающую текучую среду закачивают в скважину с прохождением потока через трубопровод управления клапаном. Обеспечивают прохождение потока от клапана к устью скважины и к отверстию для подачи обрабатывающей среды в скважину. Система содержит трубопровод, подсоединенный к трубопроводу управления клапаном и содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для подачи обрабатывающей среды и один обратный клапан, который препятствует протеканию пластовых сред от каждого отверстия для подачи обрабатывающей среды по трубопроводу подачи обрабатывающей среды в трубопровод управления клапаном. При этом трубопровод подачи обрабатывающей среды установлен на участке скважины ниже предохранительного клапана так, что, по меньшей мере, одно отверстие для подачи обрабатывающей среды расположено ниже предохранительного клапана. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к распределительным устройствам и может быть использовано в системах отбора жидкой и газообразной сред из скважин, в частности нефти или газа. Обеспечивает поочередное всасывание жидкой среды из раздельных объемов, расположенных на разных уровнях, при сохранении непрерывности процесса всасывания. Устройство включает корпус с входным и выходным каналами для жидкой среды, закрепленную в корпусе гильзу, размещенный с возможностью перемещения в гильзе шток 8 с поршнем. Поршень выполнен из магнитного материала и образован из двух частей 6, 7, укрепленных на концах штока 8. В средней части штока 8 размещен тарельчатый запорный клапан 9. Корпус выполнен из верхней 1 и нижней 2 частей, объединенных муфтой 3 с образованием между ними клапанной камеры 14. Гильза выполнена из двух частей 4, 5, одна из которых 4 закреплена в верхней части 1 корпуса, а другая 5 - в нижней 2. Части 4, 5 гильзы снабжены клапанными седлами 10, 11 на их концах, обращенных друг к другу. На других концах частей 4, 5 гильзы укреплены постоянные магниты 12, 13. Тарельчатый запорный клапан 9 размещен в клапанной камере 14 с возможностью взаимодействия с клапанными седлами частей 4, 5 гильзы. Каждая из частей 1, 2 поршня размещена в соответствующей части 4, 5 гильзы с возможностью перемещения и взаимодействия в крайних положениях с постоянными магнитами 12, 13. Входной канал состоит из двух магистралей 15, 16. Магистрали 15, 16 выполнены в верхней 1 и нижней 2 частях корпуса соответственно. Выходной канал выполнен в верхней части 1 корпуса с возможностью сообщения клапанной камеры 14 с насосом. Между стенками частей 4, 5 гильзы и стенками соответствующих частей 1, 2 корпуса образованы зазоры 18, 19. В стенках каждой из частей 4, 5 гильзы выполнены сквозные отверстия 20, 21. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к центрированию обсадных колонн. Обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности работы клапана для обсадной колонны, позволяющего без потери внутреннего проходного сечения обсадной колонны произвести закачку цементного раствора. Сущность изобретения: клапан включает ограничитель с седлом и с осевым и боковыми каналами, полую втулку, подпружиненный тарельчатый клапан. Последний выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с седлом. Полая втулка установлена в осевом канале ограничителя на срезных элементах над боковыми каналами с возможностью их герметичного перекрытия. При этом ограничитель снабжен сквозными каналами. Последние расположены между осевым каналом и седлом. Осевой канал ограничителя снабжен снизу заглушкой. Тарельчатый клапан выполнен с возможностью осевого перемещения, не перекрывая боковые каналы ограничителя. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, применяемым при креплении нефтяных и газовых скважин, и предназначено для предотвращения обратного перетока цементного раствора из затрубного пространства в колонну. Обеспечивает повышение надежности герметизации обсадной колонны от действия давления, направленного снизу вверх. Сущность изобретения: клапан содержит шаровой затвор для сбрасывания с поверхности, корпус и расположенные в нем последовательно снизу вверх эластичный элемент и раздвижное седло, выполненные таким образом, что проходное отверстие в них может расширяться до диаметра шарового затвора. Также клапан содержит опору седла. Согласно изобретению указанное седло состоит из кольцевых сегментов, установленных с возможностью перемещения вдоль выполненной на опоре седла расширяющейся книзу внутренней конусной поверхности при раздвижении седла шаровым затвором и возврата его в исходное положение с плотным прижатием указанных сегментов друг к другу благодаря упругости эластичного элемента. 4 ил.