Измерение времени или скорости бурения – E21B 45/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к разработке прибрежных морских россыпных месторождений полезных ископаемых, в том числе к разработке аллювиальных россыпей ценных минералов и благородных металлов, включая золото, серебро, платину и др. Технический результат - максимальная отработка продуктивного россыпного отложения, увеличение добычи полезного ископаемого. Способ разработки россыпных месторождений включает сооружение вертикальной скважины, рядом с которой через продуктивные отложения и плотик бурят необходимое количество нисходящих скважин. Из нисходящих скважин производят размыв продуктивных россыпных отложений, переводя их в пульпу, направляя пульпу в сторону вертикальной скважины, и извлекают включения на поверхность. Вертикальная скважина оборудована сквозной фильтровой колонной. А под нисходящими скважинами через плотик в зоне устойчивых пород образовывают приямки с помощью буровых снарядов-расширителей. В приямках осуществляют разрушение включений в виде валунов, осколки которых вместе с галечником и фрагментами вмещающих пород с самородками посредством грейферных колонок извлекают на поверхность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2390627 выдан: опубликован: 27.05.2010 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАРАБОТКИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ЭЛЕКТРОННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретения относятся к средствам контроля параметров процесса бурения скважин. Техническим результатом является повышение точности и достоверности измерения наработки и частоты вращения забойного двигателя. Устройство включает корпус и электронный модуль, состоящий из элемента питания и из электронного блока с измерительным элементом. В качестве измерительного элемента электронный блок содержит гироскоп, устройство дополнительно содержит установленный коаксиально внутри корпуса полый пенал, выполненный разрезанным на две части, при этом направление разреза выполнено под острым углом от более 0° до менее 90° к продольной оси пенала, электронный модуль установлен внутри упомянутого пенала по существу вдоль разреза с отклонением от продольной оси пенала. Электронный модуль состоит из элемента питания и электронного блока, включающего следующие электронные компоненты: узел, в котором программируется управляющая программа, со встроенными датчиком температуры и таймером календарного времени, измерительный элемент, энергонезависимую микросхему памяти и порт ввода-вывода данных, вход-выход которого подключен к узлу, в котором программируется управляющая программа, при этом указанные электронные компоненты соединены друг с другом посредством системы связей «вход-выход». В качестве измерительного элемента электронный блок содержит гироскоп, в качестве узла, в котором программируется управляющая программа, электронный блок содержит микроконтроллер, в котором программируется управляющая программа, со встроенными аналого-цифровым преобразователем АЦП, датчиком температуры и таймером календарного времени, а также электронный блок дополнительно содержит преобразователь напряжения измерительного элемента и буферный усилительный элемент. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2371573 выдан: опубликован: 27.10.2009 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАРАБОТКИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ)
Изобретения относятся к средствам контроля параметров процесса бурения скважин. Техническим результатом является повышение точности и достоверности измерения наработки и частоты вращения забойного двигателя. Устройство включает корпус и электронный модуль, состоящий из элемента питания и из электронного блока, выполненного на плате и включающего следующие электронные компоненты: узел, в котором программируется управляющая программа, со встроенными датчиком температуры и таймером календарного времени, измерительный элемент, энергонезависимую микросхему памяти и порт ввода-вывода данных, вход-выход которого подключен к узлу, в котором программируется управляющая программа. При этом указанные электронные компоненты соединены друг с другом посредством системы связей «вход-выход». В качестве измерительного элемента электронный блок содержит, по меньшей мере, два гироскопа, размещенные на одной плате, причем ориентирование осей чувствительности, по меньшей мере, двух из них отличается друг от друга, устройство дополнительно содержит установленный коаксиально внутри корпуса полый пенал, выполненный разрезанным на две части, причем направление разреза выполнено под острым углом от более 0° до менее 90° к продольной оси пенала. При этом электронный блок установлен внутри упомянутого пенала по существу вдоль разреза с отклонением от продольной оси пенала, в качестве узла, в котором программируется управляющая программа, электронный блок содержит микроконтроллер, в котором программируется управляющая программа, со встроенными аналого-цифровым преобразователем АЦП, датчиком температуры и таймером календарного времени, а также электронный блок дополнительно содержит преобразователь напряжения измерительного элемента и, по меньшей мере, два буферных усилительных элемента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2368771 выдан: опубликован: 27.09.2009 |
|
| РЕГИСТРАТОР НАРАБОТКИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к средствам контроля параметров процесса бурения скважин. Техническим результатом является повышение точности и достоверности измерения наработки и частоты вращения забойного двигателя. Регистратор содержит корпус с установленным в нем элементом питания и электронным блоком, выполненным на плате и включающим следующие электронные компоненты: узел, в котором программируется управляющая программа, со встроенными датчиком температуры и таймером календарного времени, измерительный элемент, энергонезависимую микросхему памяти и порт ввода-вывода данных, вход-выход которого подключен к узлу, в котором программируется управляющая программа. При этом указанные электронные компоненты соединены друг с другом посредством системы связей «вход-выход». В качестве измерительного элемента электронный блок содержит, по меньшей мере, один гироскоп, ось чувствительности которого параллельна плоскости платы электронного блока, установленной в корпусе вдоль его продольной оси, и одновременно ось чувствительности имеет угловое смещение на величину острого угла от более 0° до менее 90° относительно продольной оси корпуса, а в качестве узла, в котором программируется управляющая программа, электронный блок содержит микроконтроллер, в котором программируется управляющая программа, со встроенными аналого-цифровым преобразователем АЦП, датчиком температуры и таймером календарного времени. Электронный блок дополнительно содержит преобразователь напряжения измерительного элемента и, по меньшей мере, один буферный усилительный элемент. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2368770 выдан: опубликован: 27.09.2009 |
|
| СПОСОБ РАННЕГО РАСПОЗНАВАНИЯ ЗОН АНОМАЛЬНО ВЫСОКИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ (АВПД) В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ
Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к способам предупреждения и предотвращения осложнений и аварий в процессе бурения. Техническим результатом является раннее распознавание предаварийных ситуаций при вхождении в зону аномально высоких пластовых давлений АВПД и оценка величины этих давлений. Способ включает измерение технологических параметров по сигналам от наземных первичных преобразователей-датчиков, в частности измерение механической скорости бурения и контроль режима разрушения пород на забое, а именно поверхностный, объемно-усталостный или объемный. В интервалах вхождения и дальнейшего разбуривания зон АВПД производят непрерывный контроль углубления забоя за один оборот долота и отношений текущей скорости бурения к соответствующей скорости в предшествующем долблении в одинаковых периодах времени от начала долблений и при идентичной литологии разреза. При этом контролируют углубление забоя за оборот долота более 0,3...0,4 мм при одновременном устойчивом во времени более 0,5 часа повышении механической скорости по сравнению с предшествующей и прогнозируют величину дифференциального давления между давлением промывочной жидкости на забое и пластовым давлением в пределах 3...4 МПа. При углублении забоя за оборот долота более чем на 1/3 средней высоты зубьев шарошечных долот или вылета резцов для долот режуще-скалывающего действия при одновременном повышении механической скорости в 2,5...3,0 раза для глинистых пород и в 1,7...2,0 раза для остальных пород прогнозируют величину дифференциального давления в пределах 0,5...1,0 МПа. |
2342526 выдан: опубликован: 27.12.2008 |
|
| РЕГИСТРАТОР ЗАБОЙНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Изобретение относится к контрольно-измерительным системам режимов бурения скважин и может быть использовано при бурении, эксплуатации скважин, шурфов. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей устройства, определение новых параметров - времени, давления в процессе работы двигателя. Регистратор включает корпус с установленным в нем электронным блоком и блоком питания. При этом электронный блок снабжен микропроцессором с управляющей программой, к которому подключены блок памяти, акселерометр, блок измерения времени, блок связи, блок измерения давления, сигналы с которых фиксируются микропроцессором с определенной изначально заданной дискретностью времени. 1 ил. |
2336415 выдан: опубликован: 20.10.2008 |
|
| АКУСТИЧЕСКАЯ ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ТУРБОБУРА
Изобретение относится к области бурения скважин и может быть использовано для контроля числа оборотов вала турбобура по акустическому каналу связи. Система содержит забойный датчик информационных сигналов, выполненный в виде вала-модулятора со сквозным отверстием, размещенного в кольцевом резонаторе Гельмгольца с возможностью совмещения их отверстий и соединенного через муфту с валом турбобура, который дополнительно является акустическим забойным излучателем, приемник акустического сигнала, усилитель и блок декодирования. Резонатор Гельмгольца установлен с возможностью изменения площади совмещенных с валом-модулятором отверстий для обеспечения поглощения энергии акустического сигнала на разных частотах. Изобретение направлено на повышение помехоустойчивости и точности передачи информации. 4 ил. |
2291961 выдан: опубликован: 20.01.2007 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к области бурения, в частности к устройствам для измерения частоты вращения вала турбобура или объемного двигателя, и может быть использовано при проводке горизонтальных и наклонно направленных скважин для получения оперативной информации в процессе бурения. Техническим результатом является упрощение конструкции чувствительного элемента и уменьшение размеров устройства. Для этого устройство содержит чувствительный элемент, размещенный в корпусе, механически связанном с валом забойного двигателя, и электронную схему. При этом чувствительный элемент выполнен в виде дифференциального феррозонда, установленного так, чтобы ось чувствительности феррозонда была перпендикулярна оси вращения вала забойного двигателя, а выходы измерительной обмотки феррозонда подключены к электронной схеме, осуществляющей выделение максимумов амплитуды выходной эдс дифференциального феррозонда и преобразование временного периода между ними в число оборотов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2285120 выдан: опубликован: 10.10.2006 |
|
| СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ПРОХОДКИ НА ДОЛОТО ПРИ ТУРБИННОМ БУРЕНИИ
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области бурения скважин. Техническим результатом является увеличение механической скорости бурения за счет уменьшения степени неравномерности вращения вала турбобура. Для этого способ увеличения механической скорости проходки на долото при турбинном бурении скважины, оборудованной буровым насосом, нагнетательной линией, буровым шлангом, бурильными трубами и турбобуром, предусматривает установку составного акустического преобразователя шума из четвертьволновых резонаторов в нагнетательной линии между буровым насосом и буровым шлангом, преобразование нормальных волн низких номеров в спектре шума бурового насоса в нормальные волны высоких номеров с последующим их рассеиванием в промывочной жидкости, создание равномерного движения потока без пульсаций нормальных волн низких номеров промывочной жидкости из бурильных труб в турбобур, создание равномерного вращения лопаток ротора турбины турбобура промывочной жидкостью с последующим без рывков вращением шарошек долота по забою скважины. 5 ил. |
2270312 выдан: опубликован: 20.02.2006 |
|
| ДАТЧИК ОБОРОТОВ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к буровой технике и предназначено для измерения скорости вращения забойного двигателя в процессе бурения. Техническим результатом является повышение помехоустойчивости. Для этого датчик содержит вибропреобразователь, соединенный через коррелятор с блоком регистрации, второй вибропреобразователь, ось чувствительности которого перпендикулярна оси чувствительности первого вибропреобразователя, второй коррелятор и вычитающее устройство. При этом первый вибропреобразователь соединен с первым входом первого коррелятора и вторым входом второго коррелятора, второй вибропреобразователь - с первым входом второго коррелятора и вторым входом первого коррелятора, выходы обоих корреляторов подключены к вычитающему устройству, а выход вычитающего устройства соединен с блоком регистрации. 1 ил. |
2263780 выдан: опубликован: 10.11.2005 |
|
| Устройство для контроля глубины спуска труб в скважину Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для контроля глубины спуска колонны труб в скважину в нефтегазодобыче, бурении и капитальном ремонте скважин. Техническим результатом является повышение точности и упрощение устройства. Устройство содержит датчик веса, соединенный с системой измерения и преобразования в код веса на крюке, датчик перемещения талевого каната, соединенный с системой преобразования перемещения в две последовательности импульсов “вверх” и “вниз” с весами, равными единице младшего значащего разряда по глубине, и систему из двух реверсивных счетчиков “глубина спуска” и “наращивание”. Для повышения точности и надежности введены решающее устройство и схема ввода уставок по весу, скорости и ускорению, причем выходы последней соединены с одной группой входов решающего устройства, а вторая группа его входов связана с выходами систем преобразования веса и перемещения, в свою очередь, выходы решающего устройства связаны с входами реверсивных счетчиков “глубина спуска” и “наращивание”, выходы которых соединены с соответствующими индикаторами. 1 ил. | 2217590 выдан: опубликован: 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ БУРЕНИЯ Изобретение относится к измерительной технике, применяемой в области контроля параметров процесса бурения, и касается средств контроля механической скорости бурения геологоразведочных скважин. Задача изобретения состоит в повышении точности измерения в условиях вибрации. Для этого устройство содержит механизм передачи с приемной катушкой и измерительным тросом, соединенным одним концом с подвижным приводом бурового станка, а другим с приемной катушкой, преобразователь угловых перемещений с ведущим и ведомым звеньями. Ведомое звено преобразователя угловых перемещений связано с импульсным датчиком и расположено на его валу, а ведущее звено расположено на валу приемной катушки. При этом ведущее и ведомое звенья образуют поводковую муфту с величиной радиального зазора между ними, равной или превышающей амплитуду вибраций ведущего звена. Механизм передачи снабжен спиральной пружиной, расположенной на валу приемной катушки с возможностью поддержания измерительного троса в натянутом состоянии. На корпусе импульсного датчика установлен фрикционный тормоз, воздействующий на ведомое звено для притормаживания вала датчика. 2 ил. | 2190763 выдан: опубликован: 10.10.2002 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ Изобретение относится к области бурения скважин и может быть использовано для определения породоразрушающего инструмента. Задачей изобретения является повышение достоверности момента подъема породоразрушающего инструмента и возможность его отработки до полного износа. В способе строят прямолинейные расчетную нагрузочную характеристику турбобура с новым долотом и расчетную нагрузочную характеристику турбобура с изношенным долотом, и соединяют отрезком зоны неустойчивой работы на этих нагрузочных характеристиках. Длину отрезка принимают за критерий износа породоразрушающего инструмента. Указанный отрезок градуируют, разбивая его на части равной длины, характеризующие величину износа породоразрушающего инструмента, и принимают их в качестве критерия работоспособности породоразрушающего инструмента. В процессе бурения по данным замера частоты вращения и осевой нагрузки при дискретном нагружении долота от режима холостого хода до режима неустойчивой работы турбобура строят нагрузочную характеристику для нового долота и серию нагрузочных характеристик через заданный интервал времени контроля. Степень износа и степень работоспособности породоразрушающего инструмента определяют совмещением нагрузочных характеристик, построенных по замерным данным, и расчетных нагрузочных характеристик. 1 ил. | 2190095 выдан: опубликован: 27.09.2002 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к области контроля параметров бурения скважин и может быть использовано при диагностике состояния породоразрушающего инструмента. Способ включает измерение колебаний давления промывочной жидкости на долото и колебаний осевой нагрузки на долото, выбор текущих критериев работоспособности, задание их эталонных значений и определение работоспособности породоразрушающего инструмента сравнением текущих значений критериев с их эталонными значениями. Новым является то, что проводят вейвлет-преобразование одномерных сигналов Р(t) и G(t), измеренных в начале и в процессе долбления, с определением их масштабно-временной развертки и значений полной энергии. В качестве текущих критериев работоспособности принимают величины ХР= Еf(РН)/Еf(РТ) и ХG= Еf(GH)/Еf(GT) соответствующих сигналов, где Еf(РН) и Еf(GH) - полная энергия соответственно колебаний давления промывочной жидкости и колебаний осевой нагрузки в начале долбления; Еf(РТ) и Еf(GТ) - полная энергия соответственно колебаний давления промывочной жидкости и осевой нагрузки в процессе долбления. Эталонные значения критериев определяют в процессе бурения первой скважины на кусте для максимально изношенного инструмента. Изобретение позволяет повысить точность оценки технического состояния породоразрушающего инструмента в процессе. 5 ил., 1 табл. |
2188939 выдан: опубликован: 10.09.2002 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области контроля параметров бурения скважин и может быть использовано при диагностике состояния породоразрушающего инструмента. Способ включает измерение колебаний давления промывочной жидкости на долото и колебаний осевой нагрузки на долото, выбор текущих критериев работоспособности, задание их эталонных значений и определение работоспособности породоразрушающего инструмента сравнением текущих значений критериев с их эталонными значениями. Новым является то, что в любой момент бурения определяют коэффициент Джини GP колебаний давления промывочной жидкости и коэффициент Джини GQ колебаний осевой нагрузки. В качестве критериев работоспособности принимают текущие величины ТP = 1 - GP и TQ = 1 - GQ, при этом минимальный износ породоразрушающего инструмента и, соответственно, его максимальная работоспособность соответствуют максимальным значениям этих критериев. В качестве эталонных значений критериев принимают TP эт= TQ эт = 1. Изобретение позволяет повысить точность оценки технического состояния породоразрушающего инструмента в процессе бурения за счет снижения количества контролируемых параметров и тем самым обеспечить эффективную отработку породоразрушающего инструмента. 3 ил., 2 табл. | 2182659 выдан: опубликован: 20.05.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ПРИ СВИНЧИВАНИИ МАШИННЫМ КЛЮЧОМ ТРУБ НАД УСТЬЕМ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к бурению скважин и может быть использовано для контроля крутящего момента при свинчивании с помощью машинного ключа труб над устьем скважины. Устройство содержит силовой механизм, посредством троса соединенный с рукояткой машинного ключа, направляющий узел троса с направляющим роликом, связанный с неподвижным основанием, и силоизмерительный преобразователь. Направляющий узел троса снабжен коромыслом, на одном плече которого смонтирован упомянутый направляющий ролик. Силоизмерительный преобразователь одной стороной соединен с неподвижным основанием, а другой стороной шарнирно соединен со вторым плечом коромысла. Предложенное устройство позволяет исключить влияние типа буровой установки на конструкцию силоизмерительного преобразователя и средств его соединения. 1 ил. | 2179633 выдан: опубликован: 20.02.2002 |
|
| ИНДИКАТОР КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА РОТОРА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для измерения крутящего момента ротора буровой установки при бурении скважин. Индикатор крутящего момента содержит поворотный корпус, входной и выходной валы, связанные между собой зубчатой передачей, и силоизмеритель, с одной стороны связанный с корпусом шарнирными тягами, а с другой стороны соединенный непосредственно с неподвижным основанием. Входной и выходной валы расположены под углом 90o друг к другу, при этом выходной вал выступает консольно по обе стороны корпуса, опирается с обеих сторон на подшипники, связанные с неподвижным основанием, и образует ось поворота корпуса. Силоизмеритель размещен в плоскости, параллельной входному валу. В индикаторе совмещены функции измерения крутящего момента ротора и угловой зубчатой передачи в цепи силовой трансмиссии от приводного двигателя к ротору, что позволяет упростить силовую трансмиссию и повысить ее КПД. 2 ил. | 2179632 выдан: опубликован: 20.02.2002 |
|
| АВТОНОМНОЕ ЗАБОЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ Изобретение относится к буровой технике и предназначено для измерения силовых параметров в колонне бурильных труб,в том числе и над долотом. Изобретением решается задача упрощения конструкции устройства, повышения точности измерений, возможность измерения не только осевой нагрузки, но и поперечных сил и крутящего момента, а также упрощение включения устройства на забое при запуске бурового насоса. Для этого устройство содержит встроенный в колонну бурильных труб упругий элемент с расположенными на нем датчиками измерения деформаций, защитный стакан, установленный герметично со стороны внутритрубного давления, и контейнер с электронным блоком и компенсатор давления, состоящий из двух полостей, разделенных диафрагмой. Одна из полостей сообщена с затрубным пространством, а другая каналом - с полостью датчиков, расположенной между внутренней поверхностью стенки упругого элемента и наружной поверхностью защитного стакана. На внутренней поверхности стенки упругого элемента расположены датчики измерения деформаций. Полость датчиков и сообщенная с ней каналом полость компенсатора давления заполнены инертной по отношению к датчикам измерения деформаций жидкостью. Устройство также снабжено устройством запуска работы электронного блока. 1 з.-п. ф-лы, 1 ил. | 2131974 выдан: опубликован: 20.06.1999 |
|
| АВТОНОМНЫЙ ЗАБОЙНЫЙ РЕГИСТРАТОР СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ Изобретение относится к буровой технике, в частности к автономным техническим средствам контроля забойных параметров, и может найти применение для регистрации продольной и поперечных сил и крутящего момента, действующих на колонну бурильных труб в компоновке низа бурильной колонны над буровым долотом в процессе бурения ствола скважины. Изобретением решается задача повышения точности измерений, регистрации абсолютных значений силовых параметров, изменяющихся с частотой до 3 кГц, и увеличения объема памяти для записи регистрируемых силовых параметров в цифровом виде. Для этого регистратор содержит установленный в буровой колонне корпус, выполненный в виде переводника, устанавливаемого в буровую колонну, и содержащий контейнер электронного блока и питания, многоканальный измерительный элемент силовых параметров, электронный блок, включающий многоканальный усилитель, многоканальный аналого-цифровой преобразователь (АЦП), процессор, оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), состоящее из микросхем статической памяти с адресными входами-выводами, входами-выходами-выводами данных и входами-выводами записи, чтения и выбора микросхемы. Электронный блок снабжен двумя источниками опорного напряжения, элементами 2И и в каждом канале электронным ключом с четырьмя входами, одним выходом и схемой управления. В качестве многоканального измерительного элемента силовых параметров использован тензометрический преобразователь осевой силы, двух взаимно перпендикулярных поперечных сил и крутящего момента. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2131973 выдан: опубликован: 20.06.1999 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ДОЛОТО ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
Изобретение относится к контролю и измерению параметров в процессе бурения нефтяных и газовых скважин. Задачей изобретения является повышение точности регулирования осевой нагрузки на долото. Для этого в начальный момент бурения вычисляют положительные  1 и отрицательные 2 выбросы колебаний осевой нагрузки на долото и принимают их значения в качестве критерия оптимальности. Оптимальную осевую нагрузку на долото в процессе бурения поддерживают путем сохранения текущих значений положительных и отрицательных тек1,2 выбросов колебаний осевой нагрузки в пределах соответственно т1ек  1 и т2ек 2. 2 ил.
|
2124125 выдан: опубликован: 27.12.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ПАРАМЕТРА, СВЯЗАННОГО С ДВИЖЕНИЕМ БУРИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ, В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к автоматизации бурения нефтяных скважин и позволяет обеспечить оптимизацию процесса бурения путем непосредственной его регулировки в каждый момент времени в зависимости от измеряемых параметров, характеризующих движение бурильной головки. Для этого в процессе бурения измеряют физический параметр, характеризующий движение бурильной головки в непосредственной близости от бурильной головки. При этом в качестве физического параметра измеряют электрическую характеристику бурильной среды. В корпусе устройства для реализации способа выполнены гнезда для размещения в них электродов измерителя физического параметра и датчиков движения корпуса бурильной головки. 2 с. и 31 з.п. ф-лы, 18 ил. | 2120032 выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ВИБРАЦИИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к технике измерения продольных колебаний распространяющихся по бурильной колонне при вертикальном сейсмическом профилировании при проведении геофизических работ. Устройство содержит основание, жестко связанное с вертлюгом, цилиндрический корпус, в котором размещены усилитель электрических сигналов и по крайней мере три датчика вибрации. Датчики расположены по радиусу под углом друг к другу  = 360o/n (N = 3,4,5 ...), где n - количество датчиков, соединенных между собой параллельно и связанных с основанием посредством виброгасящих прокладок. Усилитель электрических сигналов выполнен в виде согласующего трансформатора, первичная обмотка которого через фильтр нижних частот подключена к датчикам вибрации. Вторичная обмотка трансформатора подключена через герметичный разъем к регистрирующему устройству. При этом внутренняя поверхность корпуса и датчики покрыты звукопоглощающими оболочками. Свободный объем в корпусе заполнен герметизирующим материалов. 2 ил.
|
2106490 выдан: опубликован: 10.03.1998 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ТУРБОБУРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в горной промышленности при бурении скважин турбобуром. Сущность изобретения: способ контроля скорости вращения турбобура основан на измерении давления в колонне бурильных труб. Согласно изобретению задают оптимальную частоту вращения забойного двигателя и устанавливают соответствующее ей давление в колонне бурильных труб, а отклонение от оптимальной частоты вращения контролируют по изменению давления относительно давления, соответствующего оптимальной частоте вращения забойного двигателя. Устройство для контроля скорости вращения турбобура включает установленные в корпусе взаимодействующие друг с другом два дроссельных элемента, один из которых соединен с валом турбобура. Устройство снабжено двигателем, на валу которого установлен другой дроссельный элемент, при этом взаимное перемещение дроссельных элементов ограничено в пределах одного оборота. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. | 2094607 выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ Использование: способ регулирования процесса бурения может быть использован при разработке нефтяных и газовых месторождений и позволяет повысить механическую скорость бурения, временной ресурс работы породоразрушающего инструмента, определить время его замены. Сущность изобретения: способ включает поддержание рабочей частоты вращения породоразрущающего инструмента на частоте, при которой при заданном значении осевой нагрузки вибрации отсутствуют. Периодически контролируют максимальную и минимальную частоту вращения породоразрушающего инструмента, при которой возникают вибрации, и при их изменении дополнительно регулируют рабочую частоту вращения породоразрушающего инструмента, 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2093674 выдан: опубликован: 20.10.1997 |
|
| АКУСТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ТУРБОБУРА Назначение: изобретение предназначено для получения забойной информации о частоте вращения вала турбобура. Сущность изобретения: датчик снабжен расположенной в корпусе разрезной втулкой с поперечными щелями, расположенными на диаметрально противоположных образующих. Валы датчика выполнены с пазами вдоль образующей и продольным отверстием, в которое вставлен соединительный стержень. На одной стороне разрезной втулки в поперечных щелях размещены статарные сегменты. На другой стороне втулки в поперечных щелях размещены их отражательные полудиски. В пазах вала датчика установлены роторные сегменты и расположены в шахматном порядке по отношению к статарным сегментам. Верхняя и нижние статарные сегменты выполнены в виде подшипников. Между нижним отражательным полукольцом нижнего роторного сегмента и статарным диском гидросирены установлена разделительная втулка. Между узлом соединения и статарным диском гидросирены размещена упорная втулка. Датчик позволяет увеличить затухание звука за счет многократного отражения волны перед изгибом в момент перекрывания звукопровода роторными сегментами. 4 ил., 1 табл. | 2063509 выдан: опубликован: 10.07.1996 |
|
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БУРЕНИЯ Назначение: изобретение относится к контролю и управлению процессом бурения. Цель изобретения повышение эффективности поиска оптимального технологического режима. Сущность изобретения: система автоматического управления процессом бурения содержит датчик механической скорости 2, датчик осевой нагрузки 3, экстремальный регулятор 5 и блок преобразования координат 4. При этом входы последнего блока 4 соединены с датчиком механической скорости 2 и осевой нагрузки 3. Выход блока 4 соединен с входом экстремального регулятора 5. Система позволяет преобразовать неэкстремальный объект в экстремальный и обеспечить тем самым автоматический поиск режима бурения по осевой нагрузке, близкого к минимуму себестоимости метра проходки как в однородных, так и перемежающихся породах. 4 ил. | 2041348 выдан: опубликован: 09.08.1995 |
|
| ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ТУРБОБУРА Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, в частности для получения информации о частоте вращения вала турбобура. Цель повышение точности измерения за счет увеличения отношения сигнал/шум путем расширения частотного диапазона поглощения звуковой вибрации, генерируемой турбобуром. Сущность изобретения: датчик снабжен верхней и нижней втулками, расположенными соосно с корпусом датчика, а торцы втулок выполнены в виде полуколец. Нижнее полукольцо верхней втулки и верхнее полукольцо нижней втулки соединены между собой полувтулкой по внутреннему диаметру полукольца. Вал-модулятор выполнен в виде двух половин цилиндрических труб, последовательно соединенных между собой соединительной полувтулкой. Торцы половин цилиндрических труб вдоль образующей закрыты полукольцами с одинаковыми размерами полуколец втулок. 5 ил. | 2039234 выдан: опубликован: 09.07.1995 |
|
| ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ТУРБОБУРА Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, в частности для получения информации о частоте вращения вала турбобура. Цель: повышение точности измерения за счет поддержания постоянства объема внутренней полости камеры резонатора путем самоочищения от твердых частиц под действием собственного веса. Сущность изобретения: датчик снабжен центральной втулкой, расположенной соосно с корпусом, а резонатор выполнен в виде четвертьволнового отрезка трубы. Один торец трубы закрыт, а другой торец открыт и соединен с отверстием центральной втулки. Расположен второй торец в кольцевом пространстве по винтовой линии между корпусом датчика и втулкой. 2 ил. | 2039233 выдан: опубликован: 09.07.1995 |
|
ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ТУРБОБУРА
Изобретение относится к технической акустике и может быть использовано для получения забойной информации в процессе турбинного бурения наклонно направленных скважинах. Сущность изобретения: неподвижная перегородка и вращающийся диск выполнены в виде плоских сегментов, причем вращающийся сегмент соединен с торцом вала турбобура стержнем, на конце которого размещена соединительная полумуфта, и который расположен от неподвижного сегмента на расстоянии, равном H = 0,785 d2o/d, где H-расстояние между неподвижным и вращающимся сегментами; do - диаметр проходного канала вала шпинделя турбобура; d - внутренний диаметр переводника верхней секции турбобура. 4 ил.
|
2038472 выдан: опубликован: 27.06.1995 |
|
| АКУСТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛА ТУРБОБУРА Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, в частности для получения информации о числе оборотов вала турбобура. Сущность изобретения: на корпусе переводника внутри резонансной камеры размещен локальный вибропоглотитель. Под резонатором на корпусе переводника выполнена статорная турбина, перфорированная труба фиксированно расположена в резонансной камере и выполнена в виде вращающейся кодовой втулки с продольными щелями, выполненными по окружности. Центральная втулка резонансной камеры расположена эксцентрично оси корпуса переводника на кодовой втулке, связанной с валом турбобура. На приводном валу над статорной турбинкой свободно расположена роторная турбинка. Использование датчика позволяет повысить достоверность передачи информации за счет увеличения отношения сигнал/шум путем поглощения из бурильной колонны локальным вибропоглотителем вибрационной помехи в полосе частот передаваемой забойной информации и увеличения поглощения энергии мод шума во внутренней полости резонансной камеры. 5 ил. | 2038471 выдан: опубликован: 27.06.1995 |