Особые способы или устройства для бурения: ...особые устройства для изменения направления буровой скважины, например специальные буровые долота, конусные пробки для ухода в сторону, шарнирные отклонители – E21B 7/08

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента. Обеспечивается эффективность и безопасность рейса. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 23 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием «окна», а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного «окна» с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой и колонной труб. Внутри корпуса установлен полый поршень, выполненный с возможностью осевого перемещения при избыточном давлении жидкости и оснащенный конусными поверхностями, воздействующими при перемещении поршня на толкатели, расположенные равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Способ включает установку фиксирующего узла с клином-отклонителем с одной отклоняющей поверхностью в основном стволе скважины, построенном до проектной глубины. Фиксирующий узел изготавливают в виде гидромеханического якоря с посадочным местом, причем якорь фиксируют ниже интервала зарезки. Перед забуриванием бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием окна, а после строительства бокового ствола клин-отклонитель извлекают из скважины, отсоединяя от фиксирующего узла, спускают дополнительный клин-отклонитель большей длины до взаимодействия с посадочным местом гидромеханического якоря, фиксирующим его от проворота, а перед забуриванием дополнительного бокового ствола производят вскрытие обсадной колонны фрезерованием дополнительного окна с последующим извлечением дополнительного клина-отклонителя после строительства второго бокового ствола. Устройство для осуществления способа включает спускаемый на колонне труб клин-отклонитель, снабженный одной отклоняющей поверхностью, соединенный снизу срезными элементами через переводник с фиксирующим узлом, выполненным в виде гидромеханического якоря, снабженного продольно-гофрированной трубой, заглушенной снизу башмаком, и расположенным снизу переводника гидравлическим центратором. Причем центратор выполнен в виде корпуса с продольным каналом, сообщенным с продольно-гофрированной трубой, колонной труб и толкателями, расположенными равномерно по периметру и высоте корпуса с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу до взаимодействия со стенками обсадной колонны при избыточном давлении в продольном канале, при этом корпус сверху снабжен пазом под ответные выступы переводников клина-отклонителя и дополнительного клина-отклонителя для исключения проворота и установки их в заданном направлении. Группа изобретений позволяет производить бурение двух противонаправленных дополнительных стволов с одного уровня из существующих скважин, вовлечение основного ствола скважины в эксплуатацию, а также снизить материальные затраты на строительство многозабойной скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способу крепления клинового отклонителя в скважине и устройству для его осуществления. Производят установку цементного моста в скважине. На конце бурильной колонны закрепляют скважинный гидромеханический толкатель. К нижнему концу толкателя срезными винтами крепят клиновой отклонитель за его верхний конец. Отклонитель спускают в скважину до цементного моста. На бурильную колонну создают осевую нагрузку для расфиксации кожуха толкателя и подают жидкость для заклинивания толкателя в обсаженном стволе скважины и срезания винтов, соединяющих верхний конец клинового отклонителя с нижним концом толкателя. Толкатель включает в себя пустотелый переводник, нижним концом соединенный с плашкодержателем, взаимодействующим с плашкой. Внутри плашкодержателя выполнен продольный сквозной канал. С нижнего конца на плашкодержатель с возможностью продольного перемещения заведен кожух с боковым окном под плашку. На нижнем конце кожуха закреплена гильза с ограничительной втулкой, внутрь которой заведен пустотелый шток с продольным каналом внутри, который перекрыт снизу. Нижний конец пустотелого штока срезными винтами соединен с верхним концом клинового отклонителя. Нижний конец отклонителя снабжен закрепляющим устройством. Обеспечивает крепление отклонителя в скважине при невозможности создавать нагрузку на забой весом бурильной колонны, без использования дополнительного оборудования. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для проводки наклонного и горизонтального участков скважины. Устройство содержит корпус с наклонными пазами и размещенным в нем штоком. Снизу со штоком жестко соединен поршень, который выполнен кольцевым и размещен в камере, образованной наружной стенкой штока и внутренней стенкой корпуса. В наклонных пазах корпуса закреплены соединенные посредством тяг с поршнем лапы с зубками. Снизу на корпусе установлен нижний переводник с внутренним кольцевым сужением. Нижний переводник ниже кольцевого сужения оснащен кольцевым расширением. Сверху устройство оснащено телеметрической системой. Нижний конец штока выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с кольцевым сужением. В кольцевом расширении установлен подпружиненный вверх нижний полый поршень, выполненный с возможностью продольного перемещения вверх штока до выхода его из герметичного соединения с кольцевым сужением. Шток подпружинен вниз с большим усилением, чем подпружинен вверх нижний поршень. Между нижним поршнем и кольцевым сужением размещен шарик, а снизу кольцевого сужения и сверху нижнего поршня напротив друг друга с краю выполнены выборки под шарик. Устройство обеспечивает возможность многократной корректировки зенитного угла скважины в процессе бурения без подъема на устье скважины. 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для забуривания боковых стволов (БС) из ранее пробуренных обсаженных скважин и их крепления с созданием герметичного соединения дополнительных стволов с основным. При осуществлении способа забуривают и крепят основной ствол до проектной глубины, после чего расширяют ствол вырезанием интервала обсадной колонны основного ствола с получением верхней и нижней частей основного ствола. Производят цементирование интервала расширения, разбуривание цемента в интервале расширения с созданием сообщения верхней и нижней частей основного ствола с одновременным расширением диаметром, превышающим внутренний диаметр обсадной колонны на толщину стенки длинного элемента опорной плиты. Забуривают дополнительный ствол с установкой съемного клина-отклонителя. Извлечение клина-отклонителя производят до спуска опорной плиты, которую ориентируют во время спуска в скважину по геофизическим приборам, устанавливают и герметично фиксируют расширением так, чтобы боковое ответвление опорной плиты было размещено в дополнительном стволе. Позволяет производить строительство дополнительных стволов из обсаженных эксплуатационной колонной скважин с сохранением проходного сечения основного ствола без значительного уменьшения диаметра дополнительного ствола. 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к механическим отклонителям с использованием механического узла опоры и механического клина-отклонителя в нем. Содержит клин-отклонитель, переходник, узел опоры, зажимный узел и пакеры. Переходник представляет собой механическое раздвижное устройство, включающее верхний и нижний два односторонних клина с соответствующим выступом и пазом для зацепления. Верхний клин имеет пазы для размещения в них плашек с зубьями на лицевой стороне. При этом клинья закреплены между собой посредством срезного болта. Нижний клин вставлен в паз, выполненный в верхней торцевой части корпуса шарнирной части. Узел имеет сплошной цилиндрический ствол, на котором закреплены верхний якорь, замковое устройство, уплотнительное пакеры, нижний механический якорь. В нижней части цилиндрический сплошной ствол выполнен с кодовыми пазами на нем. Нижний якорь зафиксирован в кодовых пазах на сплошном стволе. Под верхним механическим якорем на цилиндрическом сплошном стволе размещено замковое устройство. Замковое устройство соединяет узел уплотнения с цилиндрическим сплошным стволом узла опоры. За счет полностью механической конструкции устройства исключаются недостатки, связанные с гидравликой, а также обеспечена возможность многоразовой переустановки компоновки. 6 ил.

Изобретение относится к буровым долотам для использования при подземной разработке грунта. Обеспечивает стабильное направленное бурение, сокращение потерь энергии, уменьшение сил трения при вращении долота. Буровое долото включает в себя корпус с осью вращения, режущую часть, средства соединения, а также калибрующую область, которая находится между вышеуказанной режущей частью и вышеуказанными средствами соединения. Вышеуказанная калибрующая область включает в себя, по крайней мере, три диска, радиусы которых тянутся перпендикулярно от вышеуказанной оси вращения, причем диски расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль вышеуказанной оси вращения на вышеуказанном главном корпусе. Диски имеют окружные поверхности, расположенные таким образом, чтобы диски были ограничены воображаемой трехмерной поверхностью конического сечения, диаметр которой перпендикулярно оси вращения варьируется непропорциональным образом вдоль вышеуказанной оси как функция расстояния от режущей части. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к технике для направленного горизонтального бурения скважин заданной траектории в грунте, применяется при прокладке и ремонте подземных коммуникаций. Устройство включает корпус, рабочий орган, механизм управления направлением проходки, который выполнен в виде установленного в передней части корпуса с возможностью углового перемещения наконечника, соединенного с поршнем, пружины, камеры, соединенной с каналами для подвода энергоносителя, и навигационного устройства, закрепленного в корпусе, причем пружина задним концом закреплена на переднем торце поршня, а передним концом - на корпусе, при этом задний торец поршня контактирует с указанной камерой. Расположение механизма управления направлением проходки внутри корпуса устройства предотвращает негативное влияние на него грунта при проходке скважины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам предназначеным для забуривания боковых стволов из обсаженных и необсаженных скважин. Включает отклоняющий клин с гидравлическим якорем, между которыми размещен переводник, подвижное соединение между переводником и клином, узел фиксации отклоняющего клина, установленный в переводнике. Режущий инструмент прикреплен к верхней части отклоняющего клина посредством срезного элемента. При этом полость режущего инструмента связана с полостью якоря через трубку для подачи жидкости. Срезной элемент оснащен наружной кольцевой проточкой, расположенной ниже отклоняющей поверхности клина, и поперечным пазом сверху. Режущий инструмент оснащен продольным цилиндром и подпружиненным вниз поршнем с боковым продольным клиновым выступом, соответствующим по форме поперечному пазу срезного элемента. При этом подпоршневая полость продольного цилиндра выполнена сообщенной с бурильными трубами и подающей трубкой, а надпоршневая полость - с внутрискважинным пространством. Причем режущий инструмент снабжен замковым элементом, обеспечивающим фиксацию поршня в верхнем положении, выше срезного элемента. Достигается расширение области применения устройства, а также увеличение надежности его работы за счет отсоединения режущего инструмента от клина давлением жидкости. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины. Устройство содержит закрепленный на колонне бурильных труб полый фрезер-райбер, к которому на срезном элементе подвешен отклоняющий клин, снабженный узлом гидравлического крепления в обсадной колонне с каналом подачи в него бурового раствора, поступающего через колонну бурильных труб. Отклоняющий клин выполнен с наклонной поверхностью в виде желоба, узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне снабжен распорным элементом и, по меньшей мере, одной плашкой, имеющей на внешней поверхности зубья, а канал подачи бурового раствора выполнен в виде трубопровода, соединяющего внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне. Отклоняющее устройство содержит коаксиально установленные внутри полого фрезера-райбера ловильную гильзу с внутренним буртом и циркуляционными отверстиями и сопловой жиклер с центральным каналом и седлом для сбросового шара. Узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне содержит гильзу цилиндра, скрепленную с распорным элементом отклоняющего клина, полый шток, размещенный внутри гильзы цилиндра, резьбовой колпак, скрепленный с нижней частью гильзы цилиндра, кольцевой поршень, размещенный с возможностью скольжения между гильзой цилиндра и полым штоком, опорную втулку, соединенную срезными винтами с кольцевым поршнем. Полый шток сообщен с трубопроводом, соединяющим внутреннюю полость фрезера-райбера и узел гидравлического крепления отклоняющего клина в обсадной колонне. Повышается надежность закрепления отклоняющего устройства в обсадной колонне скважины, упрощается конструкция, снижается аварийность и стоимость бурильных работ, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной колонне скважины, снижается уровень вибрации, повышается режущая способность и ресурс фрезера-райбера для вырезки законченного окна в обсадной трубе за одно погружение в скважину, улучшается проходимость компоновки низа бурильной колонны с героторным гидравлическим двигателем и долотом при последующем бурении бокового ствола для добычи нефти через вырезанное окно в стенке обсадной трубы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству, предназначенному для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных скважин. Включает отклоняющий клин с гидравлическим якорем, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части клина посредством отсоединительного устройства со срезным болтом, подающую трубку для подачи жидкости, связывающую полость бурильных труб и полость режущего инструмента с полостью якоря. Режущий инструмент оснащен поперечным цилиндром с технологическим каналом, сообщенным с внутрискважинным пространством. Срезной болт оснащен кольцевым концентратором напряжения, а отсоединительное устройство выполнено в виде поршня, установленного в цилиндре режущего инструмента с возможностью перемещения в сторону от клина - в рабочее положение и зафиксированного стопором в транспортном положении. Поршень жестко соединен со срезным болтом, при этом поршневая полость со стороны срезного болта сообщена с подающей трубкой и полостью бурильных труб и технологическим каналом - в рабочем положении. Стопор выполнен с возможностью освобождения поршня при давлении, превышающем давление закрепления якоря в стволе скважины и создающем усилие, достаточное для разрушения срезного болта и отсоединения режущего инструмента от клина. Позволяет использовать устройство в скважинах со сложным профилем, а также повышается надежность его работы. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для строительства многозабойных скважин. Контейнер в оболочке из композиционного материала для строительства многозабойных скважин, включающий секцию обсадной колонны с предварительно вырезанным в ней окном для направления бурильного инструмента и обсадных труб, перекрытым снаружи слоем из легкоразбуриваемого материала, и выполненными на ее наружной поверхности выше и ниже окна кольцевыми проточками, взаимодействующими с концами слоя. Снаружи концы слоя прижаты кольцами к секции обсадной колонны, причем между окном и кольцевыми проточками установлены уплотнительные элементы. Также концы слоя снаружи могут быть снабжены резьбой, а кольца выполнены с возможностью герметичного взаимодействия с секцией обсадной колонны и оснащены изнутри резьбой под наружные резьбы слоя. Преимущество предлагаемого контейнера заключается в том, что его конструкция позволяет снизить материально-технические затраты на его производство и использование, а также обеспечить герметичность между секцией обсадной колонны и слоем легкоразбуриваемого материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных скважин. Включает отклоняющий клин с гидравлическим якорем, между которыми размещен переводник, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством срезного болта, подающую трубку для подачи жидкости, связывающую полость бурильных труб и полость режущего инструмента с полостью якоря. Между переводником и клином расположено подвижное соединение. В переводнике установлен узел фиксации отклоняющего клина, выполненный в виде фиксирующего приспособления и поршня со штоком, размещенных в гидроцилиндре. Срезной болт оснащен внутренней заглушенной полостью, заполненной взрывчатым веществом с взрывателем, а поршень узла фиксации снабжен элементом электрического питания и зафиксирован в транспортном положении замковым элементом, открывающимся при давлении, превышающем давление установки в скважине якоря. Один из выводов взрывателя соединен кабелем с одним из полюсов элемента питания, а другой - с контактом на внутренней поверхности гидроцилиндра узла фиксации. Второй полюс элемента питания соединен с подпружиненным контактом, расположенным на наружной поверхности поршня и выполненным с возможностью взаимодействия с контактом гидроцилиндра при перемещении поршня в гидроцилиндре в сторону клина. Позволяет увеличить области применения устройства, а также повышает надежность его работы. 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных и необсаженных скважин. Содержит отклоняющий клин, гидравлический якорь, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством отсоединительного устройства со срезным элементом. Срезной элемент оснащен двухступенчатой цилиндрической полостью, большая из которых оснащена кольцевой выборкой с фасками со стороны режущего инструмента. Режущий элемент снабжен цилиндром, сообщенным с полостью, а отсоединительное устройство выполнено в виде поршня, вставленного в цилиндр с возможностью ограниченного перемещения в сторону срезного элемента и зафиксированного в транспортном положении замковым механизмом, открывающимся при давлении, превышающем давление закрепления гидравлического якоря в стволе скважины. При этом поршень оснащен выступом, снаружи которого размещена подпружиненная от поршня обойма с шариками. Кольцевая проточка срезного элемента выполнена с возможностью взаимодействия с шариками в транспортном положении, а торец между ступенями цилиндрической полости - с обоймой при отсоединении, при этом между выступом поршня и внутренним торцом цилиндрической полости срезного элемента установлен пружинный толкатель. Позволяет использовать устройство в скважинах со сложным профилем, а также увеличивается надежность его работы. 4 ил.

Изобретение относится к способу определения направления торца бурильного инструмента. Техническим результатом является повышение точности определения ориентации и углового смещения отклоняющегося звена компоновки низа бурильной колонны. Давление на выпуске, по меньшей мере, из одного исполнительного механизма, способного отклонять звено компоновки низа бурильной колонны, используют для определения направления отклоняющегося звена. В одном варианте осуществления известное давление на выпуске коррелируют с известной ориентацией и/или угловым смещением и измеренное давление на выпуске сравнивают с известным давлением на выпуске для определения ориентации и/или углового смещения. В другом варианте осуществления расход текучей среды, выпускаемой из исполнительного механизма, выводят из давления на выпуске. Расход на выпуске затем используют для расчета набора данных о состоянии параметров срабатывания, которые обеспечивают определение углов смещения отклоняющегося звена. Ориентацию и/или угловое смещение относительно компоновки низа бурильной колонны можно установить по наклону и азимуту относительно пласта. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно - к способам установки цементных мостов для забуривания новых стволов скважин. Осуществляют спуск в скважину труб на расчетную глубину, закачку расчетного объема цементного раствора и удаление его излишков. После чего трубы извлекают, выдерживают цементный раствор до его схватывания, спускают трубы до упора в цементный мост для определения его фактического местонахождения. Причем в скважине с зоной осложнения, перед установкой цементного моста, в нижний интервал его установки спускают на колонне бурильных труб продольно-гофрированные расширяемые трубы, оснащенные снизу башмаком, а сверху соединенные с бурильной колонной переводником с левой резьбой. Производят расширение продольно-гофрированных труб гидравлическим давлением, для их прижатия по всей длине к стенкам скважины и изоляции зоны осложнения. Производят отсоединение бурильной колонны от расширенных труб. После определения фактического местонахождения цементного моста производят забуривание нового ствола. Способ позволяет сократить временные и материальные затраты на установку цементного моста в зонах осложнений, а также исключить аварийные ситуации при забуривании нового ствола за счет повышения надежности и качества установки цементного моста в зоне осложнения с одновременным отсечением этой зоны расширяемыми трубами. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта газонефтяных скважин, а именно к устройствам, предназначенным для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных и необсаженных скважин. Содержит отклоняющий клин с гидравлическим якорем, канал для подачи жидкости, связывающий полость бурильных труб и полость режущего инструмента с рабочей полостью якоря, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством отсоединительного устройства со срезным болтом. Причем срезной болт оснащен кольцевым концентратором напряжения, расположенным ниже отклоняющей поверхности клина, и цилиндрическим сужением со стороны режущего инструмента, который снабжен цилиндром, сообщенным с полостью. Отсоединительное устройство выполнено в виде радиального поршня, вставленного в цилиндр с возможностью ограниченного перемещения в сторону срезного болта и зафиксированного в транспортном положении замковым механизмом, открывающимся при давлении, превышающем давление закрепления гидравлического якоря в стволе скважины. За счет возможности отсоединения режущего инструмента от клина давлением жидкости увеличивается область применения устройства и надежность его работы в горизонтальных участках наклонно направленных и многозабойных скважин. Снижается вероятность аварийных ситуаций. 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта газонефтяных скважин и предназначено для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных и необсаженных скважин. Устройство включает отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гидравлического якоря, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством отсоединительного устройства со срезным болтом, и канал для подачи жидкости, связывающий полость бурильных труб и полость режущего инструмента с рабочей полостью якоря. При этом режущий инструмент оснащен цилиндром, а отсоединительное устройство выполнено в виде поршня, установленного в цилиндре и жестко соединенного со срезным болтом, который расположен перпендикулярно верхней отклоняющей поверхности клина и имеет кольцевые проточки. Одна из проточек расположена ниже поверхности клина, а другая в корпусе режущего инструмента. Причем поршень зафиксирован в транспортном положении стопором, рассчитанным на усилие отсоединения режущего инструмента от клина при давлении, превышающем давление закрепления гидравлического якоря в стволе скважины. Повышается надежность работы устройства в горизонтальных участках наклонно направленных и многозабойных скважин из-за отсоединения режущего инструмента от клина давлением жидкости и снижения вероятности аварийных ситуаций. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов методом намотки, в частности, на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном», предназначенной для установки в состав эксплуатационной колонны при строительстве многозабойных скважин. Оправка для формирования оболочки из композиционных материалов на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном», содержащая формообразующую поверхность, выполненную под размеры «окна» трубы и соединенную двумя и более шатунными механизмами с несущим стержнем. Формообразующая поверхность выполнена с возможностью установки и фиксации в рабочем положении в «окно» трубы, а шатунные механизмы - упора изнутри в противоположную «окну» стенку трубы, при этом шатунные механизмы соединены с формообразующей поверхностью с возможностью отклонения от перпендикуляра только в одну сторону, а несущий стержень выполнен с возможностью фиксации относительно оси трубы при установке формообразующей поверхности и шатунных механизмов в рабочем положении. Преимущество предлагаемой оправки заключается в том, что ее конструкция позволяет формировать оболочку из композиционных материалов на обсадной трубе с заранее вырезанным в ней «окном». 6 ил.

Изобретение относится к буровым долотам, которые предназначены для использования при подземной разработке грунта. Обеспечивает эффективное бурение одним долотом как наклонных, так и прямолинейных скважин, позволяет осуществить изменение направления скважины, стабилизировать движение долота, уменьшить износ калибрующей части долота. Буровое долото включает в себя корпус, режущую часть, средства соединения для прикрепления долота к источнику вращательного движения и для приложения усилия на долото, чтобы вогнать его режущую часть в выбуриваемый материал. Также долото включает в себя калибрующую область, которая находится между вышеуказанной режущей частью и вышеуказанными средствами соединения, при этом калибрующая область включает в себя хотя бы одно звено, способное передвигаться между первой позицией, в которой калибрующая область ограничена воображаемой трубчатой поверхностью постоянного поперечного сечения, соосной оси вращения, и второй позицией, в которой часть данного звена располагается радиально внутрь по отношению к оси вращения от своей позиции в то время, когда вышеуказанное звено находится в вышеуказанной первой позиции, при этом калибрующая область в то время, когда вышеуказанное звено находится в вышеуказанной второй позиции, ограничена воображаемой трехмерной поверхностью конического сечения. Также долото включает в себя хотя бы один привод, при этом каждое вышеуказанное звено механически связано с приводом таким образом, чтобы каждое звено можно было передвигать между вышеуказанными первой и второй позициями с помощью вышеуказанного привода. 25 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, а именно к системам, которые могут быть использованы при осуществлении направленного бурения скважин. Направляющая система содержит первый вращающийся корпус и присоединенный к нему с помощью регулируемого соединения второй вращающийся корпус. В камере, образованной защитным кожухом и первым корпусом, расположен кулачковый элемент в форме наклонного диска, угловая ориентация которого может регулироваться. При этом в кожухе смонтирован набор линейных приводов, выполненных с возможностью ориентации наклонного диска по отношению к кожуху. Другая сторона кулачкового диска контактирует с набором кулачковых следящих элементов, каждый из которых содержит следящий поршень, контактирующий с ведущим поршнем большего диаметра и толкающей штангой. Конструкция выполнена с возможностью управления ориентацией второго корпуса относительно первого за счет передачи движения на второй вращающийся корпус через кулачковый следящий элемент, вызывая перемещение связанных с ним ведущих поршней. Обеспечивается возможность удержания оси вращения второго вращающегося корпуса в неизменном положении во время вращения первого и второго вращающихся корпусов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области бурения направленных скважин для извлечения углеводородов. Система направленного бурения содержит основное буровое долото, выполненное с возможностью вращения вокруг оси основного долота, пилотное буровое долото, выполненное с возможностью вращения вокруг оси пилотного долота, по существу параллельно оси основного долота, причем ось пилотного долота остается по существу параллельной оси основного долота и смещена от оси основного долота во время работы, и регулирующее средство для регулирования положения оси пилотного долота относительно оси основного долота. Обеспечивает повышение надежности системы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству направленного роторного бурения. Обеспечивает приложение бокового гидравлического усилия, минимизацию контакта со стволом скважины механических направляющих, высокую скорость проходки, уменьшенное время бурения, улучшенное управление направлением бурения. Способ гидравлического управления направлением бурения бурового долота содержит установку углового направления от продольной оси компоновки низа бурильной колонны (КНБК), имеющей буровое долото; открытие одного или нескольких боковых отверстий на выбранном интервале для отвода бурового раствора от бурового долота для создания перемещающего гидравлического усилия в угловом направлении, противоположном угловому направлению, требуемому для продвижения вперед бурового долота к установленному направлению; отвод части бурового раствора через боковую отклоняющую опору роторной управляемой системы для направления дополнительного усилия на боковую стенку ствола скважины. Компоновка низа бурильной колонны для наклонно направленного бурения содержит КНБК, одно или несколько боковых отверстий, разнесенных по периметру окружности КНБК, и клапаны включения для избирательного открытия и закрытия боковых отверстий для создания бокового гидравлического усилия на КНБК, при этом КНБК содержит механизм регулировки зазора между дальним концом боковых отверстий и поверхностью ствола скважины или втулки с карданным шарниром для увеличения усилия, прикладываемого для перемещения компоновки низа бурильной колонны в противоположном направлении. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к системе, предназначенной для направленного бурения. Содержит компоновку (18) низа буровой колонны, включающую в себя верхнюю секцию (22) и секцию (24) управления. Через верхнюю секцию проходит вертлюг (26), позволяющий регулировку ориентации оси секции (24) управления относительно оси верхней секции (22). Скважинный двигатель выполнен с возможностью приведения во вращение секции (24) управления относительно верхней секции (22) через вертлюг. На одной из секции (24) управления и верхней секции (22) смонтировано множество приводов (34), управляющих ориентацией оси секции (24) управления относительно оси верхней секции (22). Между приводами (34) и другой из секции (24) управления и верхней секции (22) обеспечен высокоскоростной скользящий контакт. Достигнуто создание системы направленного бурения, имеющей простую и удобную конфигурацию. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам, используемым при строительстве и эксплуатации многозабойных горизонтальных скважин. Включает бурение основного ствола скважины, спуск и крепление в нем обсадной колонны и хвостовика с окнами для боковых стволов и спуск компоновки низа бурильной колонны. При этом скважинное оборудование оснащено электромагнитной системой ориентированного ввода в боковые стволы бурового инструмента и хвостовиков малого диаметра. Образуют электромагнитный канал связи с устьем и по полученным данным об угле установки отклонителя забойного двигателя устанавливают отклонитель в заданном азимутальном направлении для ориентированного входа в окно хвостовика и бурения из окна хвостовика горизонтального ствола, по окончании которого также производят ориентированный спуск хвостовика меньшего диаметра с искривленным на заданный угол окончанием. По окончании разбуривания и крепления всех запланированных боковых стволов производят спуск насосно-компрессорных труб с размещенными на них автономными скважинными приборами обеспечивающими измерение и передачу глубинной информации на поверхность. Повышает надежность и упрощает технологию строительства многозабойной скважины, а также обеспечивает достоверную взаимную ориентацию основного и боковых стволов. 5 ил.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано в компоновке низа бурильной колонны при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин гидравлическим забойным двигателем. Сущность изобретения заключается в том, что компоновка для направленного бурения, включающая долото и забойный двигатель, имеет на корпусе выступ в виде лопасти, радиус периферии которого больше радиуса долота. Указанный выступ со стороны, обращенной к долоту, оснащен режуще-скалывающими элементами, перекрывающими в радиальном направлении расстояние между радиусами периферии выступа и долота. Для повышения устойчивости компоновки в скважине выше выступа с режуще-скалывающими элементами на оппозитной половине корпуса забойного двигателя размещен еще один выступ. Изобретение позволяет повысить технико-экономические показатели при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин при разведке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, а именно к регулирующим отклоняющим устройствам. Устройство для искривления скважины содержит породоразрушающий инструмент, забойный двигатель с валом и корпусом, отклоняющий элемент, установленный на нижнем конце корпуса забойного двигателя. При этом отклоняющий элемент выполнен в виде верхней и нижней втулок, сопряженных с зазором своими нижней и верхней торцевыми шлицевыми наклонными поверхностями с возможностью регулирования угла отклонения с помощью установленных в зазор ограничителей. Верхняя втулка снабжена упором и сменными раскрепляющими опорами переменной высоты, расположенными с противоположной стороны от упора для предотвращения компоновки от воздействующего влияния вращательного момента долота. Внутри отклоняющего элемента установлен вал узла шлицевого шарнира, имеющий полусферическую торцевую поверхность и соединенный с валом двигателя посредством корпуса узла шлицевого шарнира и шлицевого узла с возможностью его возвратного перемещения в осевом направлении, а с породоразрушающим инструментом посредством полушарнира и переводника. А установленные в зазор ограничители могут быть выполнены в виде опорных шайб. Обеспечивает увеличенный плавный и регулируемый набор кривизны в проектном диапазоне, большую и стабильную интенсивность искривления i, а также точность проведения ствола согласно рассчитанному оптимальному профилю скважины набора кривизны на заданном интервале ствола при сохранении преимущества прямолинейности компоновки при ее спуске и подъеме. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин с боковыми стволами и может быть использовано в качестве поворотного ориентирующего устройства в забойных компоновках при ремонте многоствольных скважин, проведении различных технологических операций в боковых стволах скважин. Сущность изобретения: устройство для ориентации гибкой трубы в боковой ствол скважины выполнено с возможностью крепления на колонне насосно-компрессорных труб и содержит полый сборный корпус, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещена подпружиненная втулка, привод, обеспечивающий поступательное перемещение подпружиненной втулки при воздействии на него гибкой трубой, полый поворотный шпиндель, в нижней части которого жестко закреплен корпус с отклоняющим элементом и продольным окном для прохода гибкой трубы в ствол скважины, механизм, обеспечивающий преобразование поступательного движения втулки во вращательное движение шпинделя на дискретный угол, а также содержит дополнительную втулку, выполненную с возможностью центрирования гибкой трубы и обеспечения ограничения возвратного движения подпружиненной втулки. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства для ориентации гибкой трубы в боковой ствол скважины, а также технологичности работы данных устройств. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно - к регуляторам угла перекоса винтовых героторных гидравлических двигателей в компоновке низа бурильных колонн. Регулятор содержит полый кривой вал с наружными шлицами, первой и второй резьбами на его краях, зубчатую муфту с внутренними продольными шлицевыми пазами и зубьями на торце, установленную на наружных продольных шлицах полого кривого вала, прямой и кривой трубчатые переводники, несоосно расположенные между собой, причем на торце кривого трубчатого переводника выполнены зубья, входящие в зацепление с зубьями на торце зубчатой муфты, прямой и кривой трубчатые переводники соединены с полым кривым валом резьбами на направленных один к другому краях, при этом прямой трубчатый переводник предназначен для соединения с резьбой корпуса винтового героторного двигателя, кривой трубчатый переводник предназначен для соединения с резьбой корпуса шпинделя, в котором размещен вал с долотом для бурения скважины, а центральные продольные оси резьб прямого и кривого трубчатых переводников, предназначенных для соединения с корпусом винтового героторного двигателя и соответственно с корпусом шпинделя, пересекаются с центральными продольными осями кривого переводника в двух точках. Точка пересечения центральной продольной оси второй резьбы полого кривого вала, соединяющей его с резьбой трубчатого кривого переводника, и центральной продольной оси резьбы трубчатого кривого переводника, предназначенной для соединения с резьбой корпуса шпинделя, расположена на центральной продольной оси второй резьбы полого кривого вала, соединяющей его с резьбой трубчатого кривого переводника, на расстоянии L от торца полого кривого вала, расположенного со стороны трубчатого кривого переводника, которое с внутренним диаметром D полого кривого вала связано соотношением: L=(0,25÷0,65)D. Обеспечивает повышение момента сопротивления и прочностных характеристик приводного вала, увеличение передаваемого крутящего момента, ресурса и надежности приводного вала. 5 ил.