Подача врубовых машин или устройств для обрушения полезного ископаемого: .с помощью расположенных на машине устройств, оказывающих давление на неподвижные опоры – E21C 29/02

Изобретение относится к направляющему башмаку для барабанного/шнекового комбайна, в частности для приводного узла комбайна, по меньшей мере, с одной базисной стенкой, с направляющим выступом со стороны базисной стенки для нижнего охвата цевок цевочного устройства и с направляющей поверхностью для охвата цевочного зацепления сзади. Чтобы сократить периоды простоя из-за вызванных износом ремонтных работ приводного узла барабанного/шнекового комбайна и снизить интенсивность его изнашивания, обусловленную конструктивными причинами, на быстроизнашивающихся вкладышах выполнены направляющий выступ и направляющая поверхность, которые закреплены или могут быть закреплены на направляющем башмаке предпочтительно с возможностью перемещения и замены. Поворотная подвижность направляющих выступов может быть ограничена посредством ограничительных планок поворота или заблокирована посредством зажимных планок. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к оборудованию для подземной добычи угля, в частности к барабанным комбайнам. Технический результат - упрощение и ускорение монтажа и демонтажа изнашиваемых частей, таких как приводное колесо и направляющий башмак. Приводной узел для барабанного горного комбайна содержит установленное с возможностью вращения приводное зубчатое колесо для вхождения в зацепление с предназначенным для перемещения барабанного горного комбайна цевочным устройством, расположенное коаксиально относительно оси вращения приводного зубчатого колеса и соединенное без возможности прокручивания с ним передаточное зубчатое колесо, по меньшей мере, один съемный, предназначенный для направления барабанного горного комбайна на цевочном устройстве направляющий башмак и основную плиту корпуса, на которую опирается и закреплена без возможности прокручивания расположенная коаксиально относительно оси вращения опорная труба. Направляющий башмак с помощью болта, проходящего через внутреннее отверстие опорной трубы, съемного и образующего поворотную опору для направляющего башмака, закреплен на основной плите, и/или между приводным зубчатым колесом и опорной плитой расположена опирающаяся с помощью, по меньшей мере, одного подшипника с возможностью вращения на опорную трубы опорная гильза, на которую съемно надвинуто приводное зубчатое колесо со стороны конца опорной трубы, обращенного от основной плиты корпуса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горнопроходческой технике, а именно к проходческим комбайнам, предназначенным для проведения наклонных горных выработок механогидравлическим способом. Обеспечивает упрощение конструкции, достаточную устойчивость, высокую маневренность как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, возможность выемки изменяющихся по мощности угольных пластов, повышение производительности. Сущность: комбайн включает корпус, рабочий орган, шагающий механизм ходовой части с опорной плитой и боковыми лыжами, силовые гидроцилиндры, насосную станцию. Боковые лыжи выполнены в виде стреловидных опор. Они шарнирно прикреплены к корпусу комбайна с возможностью поворота в двух перпендикулярных вертикальной и горизонтальной плоскостях. Подвижные части шарниров поворота стреловидных опор в вертикальной плоскости попарно и соосно связаны между собой муфтой сцепления для их соединения и разъединения при заданных условиях. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к очистной выемке пластовых угольных месторождений с применением очистных комбайнов и скребковых конвейеров в составе механизированных комплексов. Обеспечивает повышение энерговооруженности комбайна, улучшение степени и качества погрузки отбитого угля, облегчение и уменьшение габаритов комбайна. Сущность: комбайн включает основной корпус, привод, механизм подачи и исполнительный орган, который выполнен в виде барабана с горизонтальной осью вращения. Она расположена под непрямым углом к продольной оси конвейера и повернута в горизонтальной плоскости в направлении, обеспечивающем смещение траектории выброса отбитого угля в сторону конвейера. Барабан включает цилиндр, на внешней поверхности которого в определенной последовательности закреплены кулаки с резцами. Внутри цилиндра размещаются три или пять электродвигателей. Они вставлены параллельно в расточки неподвижного корпуса с внутренними зубьями, представляющими солнечное колесо планетарного редуктора и взаимодействующими с тремя сателлитами. Выходные валы трех или пяти электродвигателей взаимодействуют с одним общим зубчатым колесом. Оно расположено соосно с планетарным редуктором и сцеплено с ним посредством торсионного вала, имеющего два зубчатых хвостовика. Один из хвостовиков взаимодействует с внутренними шлицами ступицы колеса, а второй взаимодействует с зубьями трех сателлитов планетарного редуктора. Механизм подъема барабана по мощности пласта включает домкрат подъема рукояти и рукоять с горизонтальной осью вращения, расположенной в горизонтальной плоскости под непрямым углом к оси конвейера и повернутой в плане в направлении смещения исполнительного органа в сторону забоя. Лыжи механизма повышения устойчивости комбайна снабжены обратными захватами за выступы на передней забойной и задней завальной сторонах конвейера. Задняя опора конвейера на почву отнесена на завальный конец межсекционных балок. Механизм подачи комбайна включает привод бесцепной системы подачи и ведущую звездочку. Звездочка взаимодействует с пальцами рейки конвейера. Привод расположен в плане за рукоятью исполнительного органа и выполнен в виде отдельного электродвигателя с редуктором самотормозящего червячного типа. Сцепление звездочки с пальцами гарантируется с помощью обратного захвата редуктора за обратные плоскости рейки конвейера, несущей эти пальцы. В способе погрузки угля на конвейер производят разворот оси вращения барабана в плане вокруг вертикальной оси в том направлении, чтобы траектория отбитого угля повернулась в сторону конвейера. Движение отбойного барабана вдоль конвейера производят сначала по кровле, а затем по почве в сторону вылета отбитого угля с обеспечением зачистки почвы непосредственно перед фронтальной передвижкой конвейера к забою. 6 с.п. ф-лы, 7 ил.