Роторные машины или двигатели: ...с зубчатыми роторами – F01C 1/14

Изобретение относится к приводам потребителей механической энергии. Газороторный привод включает корпус, в расточках которого размещены три ротора. Два из роторов установлены относительно цилиндрических стенок корпуса с образованием кольцевых каналов, связанных между собой. Привод также содержит каналы подвода и канал отвода рабочего тела, выполненные в виде патрубков. Каждый ротор оснащен выемкой и профилированной лопастью, выполненной ответной выемке другого ротора. По меньшей мере, один из роторов выполнен с теплообменными внутренними каналами и прорезью и установлен на неподвижном полом цилиндрическом коллекторе. Коллектор снабжен прорезью в своей стенке для совмещения с прорезью ротора в процессе вращения последнего. Теплообменные каналы соединены с одним из каналов подвода рабочего тела и с внутренней полостью цилиндрического коллектора. Третий ротор снабжен выемкой и выполнен с возможностью регулирования подвода рабочего тела к кольцевым каналам. Техническим результатом является повышение эффективности работы и упрощение конструкции привода. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным машинам объемного типа. Винтовая передача содержит обечайку, на внутренней стороне которой нарезан один винт, торцевые крышки и один ротор, на наружной стороне которого также нарезан один винт. Профили зубьев винтов обечайки и ротора при их взаимной обкатке сопрягаются теоретически беззазорно на большей части зацепления. Один из винтов используется для передачи крутящего момента и имеет выпуклые зубья, а другой винт воспринимает лишь небольшую долю общего крутящего момента и имеет вогнутые зубья. Между винтами ротора и обечайки установлена вставка, которая вместе с торцевыми крышками и впадинами между зубьями винтов служит для создания внутренних рабочих полостей. В торцевых крышках выполнены каналы высокого давления и один канал низкого давления как на плоских поверхностях торцевых крышек, так и на цилиндрических поверхностях торцевых крышек, а также на поверхностях вставки, прилегаемых к винтам ротора и обечайки. Между торцевыми крышками и ротором, а также между торцевыми крышками и обечайкой со сторон окон низкого и высокого давления установлены уплотнения. Технический результат заключается в улучшении удельных объемного и массового показателей, увеличении надежности и срока эксплуатации, а также увеличении КПД устройства. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области моторов и насосов, осуществляющих подачу среды к месту ее потребления, и может быть использовано для измерения расхода этой же подаваемой среды. Согласно независимому п.1 формулы изобретения способ подачи и измерения расхода среды включает вращательное движение в одном направлении двух разделительных роликов, установленных соответственно: основной подающий разделительный ролик на входе и основной передающий разделительный ролик на выходе устройства подачи среды. Каждый из этих роликов имеет боковые выемки, захватывающие среду по ходу своего движения, и фиксируется в корпусе устройства подачи среды только той частью боковой поверхности, на которой отсутствуют боковые выемки. По числу оборотов роликов определяют расход подаваемой среды. Способ отличается тем, что 1.) выемки внутри корпуса выполнены по длине выемок разделительных роликов, 2.) сновной подающий разделительный ролик перекрывает вход устройства подачи среды, блокируя сквозное проникновение среды со входа на выход устройства за счет того, что: 3.) обеспечивается плотное перекрытие проходного сечения входа поверхностью основного подающего разделительного ролика 4.) и объема выемок этого основного подающего разделительного ролика при его движении поверхностью корпуса устройства. 5.) Формируется выдавливание среды с выемок основного подающего разделительного ролика на выход устройства и блокирование подачи среды на вход устройства за счет того, что 6.) организуется направленное движение среды выемками основного передающего разделительного ролика через внутренний выступ корпуса устройства в сторону выемок основного подающего разделительного ролика 7.) и встречное тангенциальное движение среды в объеме между выемками разделительных роликов. 8.) Передача движения от двигателя осуществляется через ведущий вал и передающие колеса, и кинематически связанное движение разделительных роликов обеспечивается за счет того, что 9.) на по меньшей мере одном конце разделительных роликов применяется 10.) качение боковых поверхностей разделительных роликов и передающего колеса друг относительно друга, 11.) или зубчатая передача, включающая передающее колесо, 12.) или гидравлическая передача, состоящая 13.) из лопастных колес разделительных роликов и передающего колеса, 14.) имеющих между собой общие рабочие полости, 15.) в которых механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости. Согласно п.2 формулы изобретения способ подачи и измерения расхода среды отличается тем, что 16.) передача движения от двигателя осуществляется через ведущий вал и передающие колеса, и кинематически связанное движение разделительных роликов обеспечивается за счет того, что 17.) на одном конце разделительных роликов применяется качение боковых поверхностей разделительных роликов и передающего колеса друг относительно друга, 18.) а на другом конце разделительных роликов применяется зубчатая передача, образованная зубьями на боковых поверхностях разделительных роликов и зубьями передающего колеса. Согласно п.3 формулы изобретения способ подачи и измерения расхода среды отличается тем, что 19.) передача движения от двигателя осуществляется через ведущий вал и передающие колеса, и кинематически связанное движение разделительных роликов обеспечивается за счет того, что 20.) на одном конце разделительных роликов применяется качение боковых поверхностей разделительных роликов и передающего колеса друг относительно друга, 21.) а на другом конце разделительных роликов применяется гидравлическая передача, состоящая 22.) из лопастных колес разделительных роликов и передающего колеса, 23.) имеющих между собой общие рабочие полости, 24.) в которых механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости. Согласно п.4 формулы изобретения способ подачи и измерения расхода среды отличается тем, что 25.) передача движения от двигателя осуществляется через ведущий вал и передающие колеса, и кинематически связанное движение разделительных роликов обеспечивается за счет того, что 26.) на одном конце разделительных роликов применяется зубчатая передача, образованная зубьями на боковых поверхностях разделительных роликов и зубьями передающего колеса, 27.) а на другом конце разделительных роликов применяется гидравлическая передача, состоящая 28.) из лопастных колес разделительных роликов и передающего колеса, 29.) имеющих между собой общие рабочие полости, 30.) в которых механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости. Согласно п.5 формулы изобретения способ подачи и измерения расхода среды отличается тем, что ведущий вал приводится в движение от двигателя при помощи гидромуфты, 32.) содержащей направляющие ролики, и 33.) ведомое 34.) и ведущее передающие колеса, которые 35.) фиксируются в корпусе гидромуфты 36.) и совершают вращательные движения в одном направлении за счет гидравлической передачи, 37.) состоящей из лопастных колес направляющих роликов и передающих колес, 38.) имеющих между собой рабочие полости, 39.) в которых механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости. Вариант по п.6 формулы изобретения раскрывает способ подачи и измерения расхода среды, включающий вращательное движение в одном направлении двух разделительных роликов, установленных соответственно: основной подающий разделительный ролик на входе и основной передающий разделительный ролик на выходе устройства подачи среды. Каждый из этих роликов имеет боковые выемки, захватывающие среду по ходу своего движения, и фиксируется в корпусе устройства подачи среды только той частью боковой поверхности, на которой отсутствуют боковые выемки. По числу оборотов роликов определяют расход подаваемой среды. Способ отличается тем, что 40.) ротор с лопатками установлен 41.) или выполнен на ведущем валу, 42.) который фиксируется в корпусе устройства подачи среды, 43.) создавая основную разделительную камеру, образующуюся в объеме между внутренней поверхностью корпуса и внешними поверхностями ротора, основного подающего и основного передающего разделительных роликов, 44.) и дополнительную разделительную камеру, образующуюся в объеме между внутренней поверхностью корпуса и внешними поверхностями ротора, основного передающего и дополнительного передающего разделительных роликов. 45.) Дополнительный передающий разделительный ролик установлен ближе к выходу устройства подачи среды, 46.) имеет такую же форму, как и все другие разделительные ролики, 47.) и повторяет движения основного подающего разделительного ролика. 48.) Обеспечивается синхронное функционирование и кинематическая связь между всеми разделительными роликами и ротором за счет качения разделительных роликов по поверхности ротора так, что каждая лопасть ротора по ходу своего движения проталкивает захватываемую среду от входа к выходу устройства подачи среды 49.) и в нужный момент входит в полость выемки соответствующего разделительного ролика. 50.) Захватываемая внутренними полостями выемок разделительных роликов среда, попадающая во внутренние объемы разделительных камер, будет всегда выравнивать величины давлений среды в этих разделительных камерах, причем 51.) величины выровненного давления среды в этих камерах будет всегда достаточно, чтобы полностью заблокировать проскакивание среды на вход устройства подачи среды. 52.) Ведущий вал приводится в движение от двигателя при помощи гидромуфты, 53.) содержащей направляющие ролики, 54.) и ведомое 55.) и ведущее передающие колеса, которые 56.) фиксируются в корпусе гидромуфты 57.) и совершают вращательные движения в одном направлении за счет гидравлической передачи, 58.) состоящей из лопастных колес направляющих роликов и передающих колес, 59.) имеющих между собой рабочие полости, 60.) в которых механическая энергия передается с помощью рабочей жидкости. Изобретение обеспечивает повышение качества подачи и измерения расхода среды в месте ее потребления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к роликолопастным гидромашинам, работающим в режиме насоса или гидромотора. В роликолопастной гидромашине лопасти ротора смещены относительно друг друга на угол, равный 60°, участок углового контактного взаимодействия внутренней поверхности корпуса статора с лопастями ротора имеет длину, определяемую из соотношения L=2/3·(R+ ₁), где R - радиус вращения лопастей ротора, ₁ - величина гарантированного радиального зазора между лопастями ротора и внутренней поверхностью корпуса статора. При реализации изобретения в корпусе статора образуется оптимальная по параметрам полость преднамеренной компрессии, что способствует равномерности перехода рабочей среды из полости всасывания в полость нагнетания при работе гидромашины в режиме насоса или равномерности вращения выходного вала ротора при работе гидромашины в режиме гидромотора. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться как гидропневмомотор, гидронасос, компрессор, счетчик-расходомер, датчик расхода жидкости или газа, детандер и т.п. Ролико-лопастная машина содержит корпус и щеку, в расточках которых размещены ротор с лопастями и ролики-разделители, которые соединены друг с другом посредством синхронизирующих шестерен, не менее 3-х карманов гидравлической разгрузки. В корпусе и щеке выполнены каналы подвода и отвода рабочей жидкости. Подводы жидкости к карманам гидравлической разгрузки выполнены в виде дросселирующих щелей, образованных коническими поверхностями буртиков роликов и цилиндрическими поверхностями отверстий корпуса. Вершины конусных поверхностей направлены к центру машины, а угол при вершине конуса находится в пределах 2'-6'. Конические поверхности имеют наибольший диаметр, равный диаметру ролика на длине не менее одной десятой и не более половины ширины кармана. Это позволяет повысить КПД машины, понизить наименьшую и повысить наибольшую скорости, увеличить наибольшее подводимое давление, тем самым повысив ее мощность; увеличить ее надежность и ресурс работы. 2 з.п.ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области моторов, осуществляющих подачу среды к месту ее потребления, и может быть одновременно использовано для измерения расхода этой среды. Способ реализуется устройством подачи, в корпусе которого установлены кинематически связанные между собой зубчатой передачей ротор с лопатками и три разделительных ролика одинаковой формы, имеющие полости, в которые входят соответствующие лопатки ротора. Между роликами и внутренней поверхностью корпуса образуются две разделительные камеры (основная и дополнительная) для блокировки возврата среды к месту подачи. При движении подаваемой среды разделительный ролик, расположенный у выхода устройства, повторяет движения разделительного ролика, стоящего у места подачи среды. По количеству оборотов ротора судят о расходе протекающей среды. Изобретение повышает качество подачи и точность измерения расхода среды у места потребления. 1 ил.