Регулирование или управление изменением потока: .устройства, содержащие датчики и исполнительные органы со средствами передачи между ними, например устройства с сервоприводами – F01D 17/20

Устройство управления позиционированием оборудования с изменяемой геометрией турбомашины, управляемое вычислителем и кинематикой, при этом упомянутый привод содержит подвижную конструкцию, снабженную датчиком для измерения ее удлинения, причем упомянутая кинематика связана с одним из своих концов с местом зацепления упомянутой подвижной конструкции, а другим концом - с местом соединения оборудования, при этом место соединения перемещается под действием привода вдоль хода, ограниченного упором, а кинематика выполнена упруго деформируемой под действием привода, когда место соединения находится на упоре. Команда на удлинение, выдаваемая вычислителем упомянутой подвижной конструкции, определена на основе удлинения подвижной конструкции, соответствующего контакту места соединения с упором. Технический результат изобретения - избавление от износов, появляющихся в кинематике, и определение возможных разрушений в этой кинематике. 4 н. и 5 з. п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение касается системы управления, по меньшей мере, двумя типами оборудования с изменяемой геометрией газотурбинного двигателя, содержащего первый корпус и второй корпус, при этом первым оборудованием является ступень статорных лопаток с изменяемым углом установки компрессора первого корпуса, а вторым оборудованием является, по меньшей мере, разгрузочная задвижка компрессора второго корпуса. Система содержит привод, который приводит в движение оба типа оборудования. Привод управляет штоком, на котором установлен барабанный орган управления. Соединение барабанного органа со штоком содержит стержень, размещенный подвижно в направляющей дорожке, а профиль направляющей дорожки определяет закон приведения в движение упомянутого оборудования в зависимости от перемещения штока привода. Такое выполнение системы позволит ее упростить и оптимизировать ее работу. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Система управления по меньшей мере двумя видами оборудования с изменяемой геометрией, используемого в газотурбинном двигателе, причем данный газотурбинный двигатель содержит по меньшей мере один первый корпус и один второй корпус, и первый вид такого оборудования представляет собой ступень лопаток статора с изменяемым углом установки в компрессоре первого корпуса, изменяющимся между закрытым положением в режиме малого газа и открытым положением в режиме большой мощности, а второй вид оборудования представляет собой по меньшей мере один клапан стравливания воздуха из компрессора второго корпуса, состояние которого изменяется между его открытым положением в режиме малого газа и его закрытым положением в режиме большой мощности. Приводной механизм приводит в движение второй вид оборудования посредством детали приведения в движение, которая приводится в движение на некоторой части рабочего хода приводного механизма и находится в состоянии покоя на упоре на остальной части этого рабочего хода, и посредством скользящего соединительного органа, реализующего холостой ход в приведении в движение упомянутого второго оборудования. Технический результат - оптимизация системы управления оборудованием с изменяемой геометрией газотурбинного двигателя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах регулирования и защиты паровых турбин. Сервомотор для привода регулирующего клапана паровой турбины включает силовой цилиндр с поршнем, нагруженным пакетом пружин, и штоком, и золотник. Шток соединен с регулирующим клапаном и золотниковым устройством, в котором размещены неподвижная и подвижная буксы с окнами. Золотник с одной стороны нагружен импульсным давлением от управляющего блока системы регулирования турбины, а с другой стороны - золотниковой пружиной. К золотниковому устройству присоединены маслопровод управляющего масла, соединенный посредством отверстий в подвижной буксе с верхней торцевой камерой и маслопровод напорной магистрали, соединенный с золотниковым устройством. Золотниковая пружина размещена вне корпуса золотникового устройства в боксе, образованном корпусом с дренажным трубопроводом и съемной крышкой. Они прикреплены к нижнему фланцу золотникового устройства так, что одна часть бокса закрыта сверху золотниковым устройством, а другая - съемной крышкой. Внутри бокса расположены равноплечий рычаг, плечи которого связывают с помощью сферических шарнирных соединений и скалок золотник с золотниковой пружиной, диафрагма, защищающая от брызг и капель масла, и планка для установки мерительного инструмента во время наладки. Изобретение позволяет увеличить надежность управления регулирующими клапанами турбины. 3 ил.

Изобретение относится к энергетике. В способе мониторинга клапанных узлов турбины сначала измеряют вибрационные характеристики по меньшей мере одного клапанного узла до начала его работы. Далее осуществляют мониторинг поведения клапанного узла во время его работы, после чего сравнивают полученные данные с вибрационными характеристиками, полученными до начала работы. Изобретение позволяет оценить уровни напряжений, воздействующих на клапанный узел при его работе и повысить надежность контроля. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Электромеханическая система регулирования и защиты паровой турбины может быть использована при производстве, реконструкции и эксплуатации паровых турбин на электростанциях, которая содержит блок регулирования и блок защиты. На линии подвода свежего пара по трубопроводу к паровой турбине установлены стопорный и регулирующий клапаны, которые управляются соответственно автозатвором, сервомотором и штоками. На валах зубчатых шестерен редукторов жестко установлены роторы электромагнитных муфт с управляющими обмотками. В зубчиковое подвижное сцепление с роторами входят подвижные в осевом направлении якори, которые через шлицевые подвижные соединения установлены на валах электрических исполнительных механизмов. При этом управляющие обмотки роторов автозатвора и сервомотора соединены с выходом электронного автомата безопасности, управляющий вход и управляющие входы обмотки электромагнитной муфты сервомотора регулирующего клапана линиями связи соединены с выходами. Входы электронного автомата безопасности и электрического регулятора частоты и мощности линиями связи соединены с датчиками частоты и мощности, установленными в схеме электрических соединений и защит генератора. Управляющие входы электрического исполнительного механизма автозатвора стопорного клапана линиями связи соединены с выходом устройства автоматического расхаживания и взведения стопорного клапана. Технический результат изобретения - повышение надежности, экономичности, быстродействия и точности CAP, упрощение конструкции и сокращение габаритов. 1 ил.

Изобретение относится к способу определения превышения ограничения рабочего параметра в системе паровой турбины. Согласно изобретению принимают данные измерения, связанные с рабочим параметром, определяют совокупную кривую скорости изменения для рабочего параметра для заданного периода времени, сравнивают совокупную кривую с заданной для заданного периода времени, определяют, когда совокупная кривая пересекает заданную кривую скорости изменения, и осуществляют управляющее воздействие, если имело место пересечение. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на электростанциях при эксплуатации теплофикационных турбин. Технический результат изобретения - обеспечение заданного давления пара к потребителю во всем диапазоне изменения величины расхода производственного отбора пара теплофикационной турбины. Указанная задача достигается тем, что в теплофикационной турбине, содержащей органы парораспределения производственного отбора пара и трубопроводы отвода пара к потребителю с установленной на них запорной арматурой, которые используются для обеспечения заданного давления при больших расходах отбора пара, на одном из трубопроводов устанавливают регулирующий клапан, измеряют давление пара за ним, сравнивают его с заданной величиной к потребителю и, при превышении этого давления заданной величины, открывают полностью органы парораспределения производственного отбора, затем перекрывают отвод пара через остальные трубопроводы, обеспечивающие большие расходы, и регулирование давления пара к потребителю с меньшим расходом осуществляют регулирующим клапаном. 1 ил.

Изобретения относятся к способу активного регулирования осевого давления в паровой турбине. Способ может включать в себя этапы: осуществления мониторинга осевого давления, воздействующего на узел осевого усилия в паровой турбине; и регулирования осевого давления для поддержания заданного осевого давления на узел осевого усилия в паровой турбине. Такой способ позволяет предотвратить тепловой отказ паровой турбины, повысить ее надежность, долговечность и периоды обслуживания. 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Область использования: изобретение относится к паровым турбинам, а именно: к системам регулирования и защиты паровой турбины. Сущность изобретения: схема управления сервомотором системы регулирования паровой турбины содержит сервомотор, который представляет собой цилиндр с движущимся в нем поршнем; отсечной золотник, управляющий золотник, электромеханический преобразователь, который механически соединен со штоком плунжера управляющего золотника; датчик положения штока поршня сервомотора, датчик положения штока плунжера управляющего золотника. В корпусе сервомотора по образующей выполнены первые два и вторые два окна на уровне первых с образованием штоковой и поршневой полостей соответственно. Плунжеры золотников делят объемы их корпусов на рабочие полости, соответственно соединенные с напорными и сливными магистралями. Золотники гидравлически связаны со штоковой и поршневой полостями сервомотора. Золотник устанавливает поршень сервомотора в исходное состояние по сигналам с командного пункта. Золотник управляет сервомотором в аварийном режиме, обеспечивая его ускоренное закрытие. Достигаемый технический результат: повышение надежности срабатывания, быстродействия, надежности схемы управления в целом. 1 ил.

Область использования: изобретение относится к паровым турбинам, а именно к системам регулирования и защиты паровой турбины. Сущность изобретения: схема управления сервомотором системы регулирования паровой турбины содержит сервомотор, который представляет собой цилиндр с движущимся в нем поршнем, отсечной золотник, управляющий золотник, электромеханический преобразователь, который механически соединен со штоком плунжера управляющего золотника, датчик положения штока поршня сервомотора, датчик положения штока плунжера управляющего золотника. В корпусе сервомотора по образующей выполнены первые два и вторые два окна на уровне первых, с образованием штоковой и поршневой полостей соответственно. Плунжеры золотников делят объемы их корпусов на рабочие полости, соответственно соединенные с напорными и сливными магистралями. Золотники гидравлически связаны со штоковой и поршневой полостями сервомотора. Золотник устанавливает поршень сервомотора в исходное состояние по сигналам с командного пункта. Золотник управляет сервомотором в аварийном режиме, обеспечивая его ускоренное закрытие. Достигаемый технический результат: повышение надежности срабатывания, быстродействия, надежности схемы управления в целом. 1 ил.

Изобретение предназначено для регулирования частоты вращения турбины. В способе, согласно изобретению, предусмотрено детектировать во время эксплуатации турбины слишком большие скорости изменения нагрузки, после этого кратковременно дросселировать, по меньшей мере, один клапан турбины и, наконец, регулировать частоту вращения турбины относительно новой рабочей нагрузки после изменения нагрузки. Устройство, согласно изобретению, служит для осуществления способа и содержит для кратковременного дросселирования, по меньшей мере, одного клапана турбины исполнительный блок, а также для регулирования частоты вращения после изменения нагрузки вычислительный блок, посредством которого могут формироваться, по меньшей мере, два исполнительных сигнала для установки клапана турбины. При этом первый исполнительный сигнал служит для приведения в действие клапана турбины в его направление открытия, а второй исполнительный сигнал служит для приведения в действие клапана турбины в его направление закрытия. Такие способы и устройства позволят повысить надежность энергоснабжения. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в системах регулирования мощных паровых и газовых турбин с применением средств вычислительной техники. Система регулирования состоит из управляющей части в виде микропроцессорного контроллера, промежуточной части в виде электромеханического преобразователя и гидравлической исполнительной части с сервомоторами и промежуточным золотником. Для уменьшения зоны нечувствительности гидравлической части в управляющей части системы регулирования согласно изобретению предусмотрены два контура формирования сигнала коррекции общего задания частоты вращения и мощности турбины. В первом контуре сигнал небаланса заданного и текущего значений суммарного перемещения на выходе сервомоторов перед подачей во второй контур пропускают через ПИ преобразователь. Во втором контуре производится такая же операция в отношении сигнала небаланса заданного и текущего значений перемещения промежуточного золотника. Такое выполнение системы позволит повысить качество регулирования микропроцессорной электрогидравлической системы паровой или газовой турбины за счет уменьшения зоны нечувствительности сервомоторов гидравлической части системы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области турбостроения, в частности к сервомотору блока регулирующих клапанов паровой турбины, имеющей преимущественно высокие параметры пара и очередность открытия клапанов: первым открывается верхний клапан, вторым - нижний клапан. Сервомотор блока регулирующих клапанов паровой турбины содержит два штока, первый из которых проходит через корпус сервомотора в его нижней части и непосредственно соединен со штоком нижнего клапана, второй шток жестко соединен с осью рычажной передачи, связанной со штоком верхнего клапана, в полости слива корпуса контактные поверхности для взаимодействия штоков и концентрично установленные возвратные наружную и внутреннюю пружины, опертые соответственно в поршень сервомотора и противостоящую ему тарелку. При этом второй шток выполнен полым, внутри него проходит первый шток, выходящий вместе с первым в верхней части корпуса полый шток соединен с поршнем сервомотора, на первом штоке в сливной полости установлена посредством шпонки тарелка с возможностью взаимодействия поршня с тарелкой через шпонку, при этом ось рычажной передачи размещена в сквозном пазу первого штока с зазором относительно паза с обеспечением взаимодействия штоков по контактным поверхностям и гарантированного закрытия клапанов, полый шток имеет противолежащие прорези в месте установки тарелки для обеспечения вертикального перемещения первого штока. Предлагаемая конструкция сервомотора блока регулирующих клапанов обеспечивает более надежную работу блока регулирующих клапанов, исключая возможные заклинивания штоков ввиду увеличения направляющих поверхностей для штоков сервомотора, обеспечивает заданную очередность открытия регулирующих клапанов: первым открывается верхний регулирующий клапан, вторым - нижний регулирующий клапан. Одновременно сохраняется, как в прототипе, простота настройки между контактными поверхностями, обеспечивающими взаимодействие штоков сервомотора, и компенсация тепловых расширений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Электрогидравлическая система предназначена для паровой турбины с регулятором (Р), содержащим сервомотор и отсечной золотник, подключенные к напорному маслопроводу (МП) и к импульсному (МП), а также преобразователь сигнала электронного блока в перемещение штока. Втулка выполнена дифференциальной, установлена в корпусе подвижно и подпружинена пружиной. Преобразователь соединен с рычагом, для чего его ось закреплена на штоке. При срабатывании защиты давление масла в кольцевой камере (КК) исчезает и втулка перемещается пружиной. В результате (Р) закрывает регулирующие клапаны (РК). Система регулирования турбины с регулируемым отбором пара содержит регуляторы частоты вращения и давления пара, выполненные аналогично (Р). (КК) подключена к напорному (МП) через проточку во втулке, подключенную к напорному (МП), к маслобаку и по каналу к (КК). При срабатывании защиты регулятор частоты вращения закрывает (РК). Втулка отсекает проточку от напорного (МП), сообщает ее и (КК) с маслобаком, и регулятор давления пара закрывает (РК). Закрытие (РК) регулятора давления пара происходит только после закрытия (РК) регулятора частоты вращения. При нескольких регулируемых отборах пара система снабжается регуляторами давления пара в количестве, равном числу регулируемых отборов. (КК) всех регуляторов давления пара подключают к напорному (МП) через регулятор частоты вращения. Преобразователь может быть электромеханическим или электрогидравлическим. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Колонка относится к системе паровпуска в цилиндр паровой турбины. Колонка содержит корпус с боковым кронштейном, который выполнен в виде отдельной детали и прикреплен к корпусу разъемным соединением. При этом корпус выполнен с двумя диаметрально противоположными окнами, через которые проходит одноплечий рычаг, опорным концом установленный на оси в боковом кронштейне, а другим концом связанный с управляющим механизмом. Внутри корпуса расположена подвижная рамка, выполненная с двумя поршневыми фланцами и продольными связками, расположенными напротив друг друга на расстоянии, соответствующем ширине окон в корпусе, для обеспечения свободного прохождения рычага. Средняя часть рычага через скалку воздействует на фланец рамки, который с другой стороны находится под воздействием пружины. Выполнение бокового кронштейна в виде отдельной детали позволяет путем его замены с изменением положения оси под опорный конец рычага изменить передаточную характеристику рычага. Это позволяет исключить необходимость замены всей колонки. 1 ил.

Колонка относится к системе паровпуска в цилиндр паровой турбины. Колонка содержит полый цилиндрический корпус с боковым кронштейном и двумя диаметрально противоположными окнами, в которых на продольных шпонках расположена подвижная рамка с верхним поршневым фланцем и нижним для прикрепления к нему штока клапана, скрепленными двумя продольными связками. Через окна в корпусе и между продольными связками подвижной рамки проходит одноплечий рычаг, закрепленный на оси в боковом кронштейне корпуса, связанный с верхним фланцем подвижной рамки, а другим концом - с управляющим механизмом. В верхний фланец подвижной рамки уперта возвратная цилиндрическая пружина, другим концом опирающаяся с помощью тарелки через подшипниковое устройство в крышку корпуса. В такой колонке при сжатии и растяжении пружины благодаря подшипниковому устройству обеспечивается свободное раскручивание и скручивание пружины без появления крутящего момента на рамке, приводящего к износу шпоночного соединения. 2 ил.