Силовые установки с двигателями, конструктивно объединенными с котлами или конденсаторами – F01K 11/00

Тепловая машина предназначена для преобразования энергии тепловых отходов на тепловых электростанциях в механическую энергию с целью вторичной выработки электроэнергии. Тепловая машина содержит основание, цилиндры с поршнями, вал отбора мощности, низкотемпературный источник тепловой энергии и холодильник. В рабочие полости цилиндров залита легкоиспаряющаяся жидкость. Цилиндры прикреплены к паре звеньев ряда замкнутых эквидистантных цепей и образуют трассы из четырех или более таких рядов, сдвинутых относительно друг друга на одну четверть шага ряда цилиндров. На штоках поршней имеются зацепы. На крышке каждого цилиндра на шарнире укреплен рычаг с упором от пружины конца рычага в шток поршня и роликом на другом его конце напротив копира, установленного на основании в каждом ряду трассы цилиндров, с возможностью одностороннего закрепления рычагом и открепления копиром штока поршня, на конце которого имеется коромысло. Напротив концов коромысла на основании установлены шарнирно два крючкообразных анкера с возможностью закрепления концов коромысла крючками анкеров. Каждая пара цепей, на которых прикреплены цилиндры, входит в зацепление с приводными звездочками общего вала отбора мощности и холостыми звездочками трассы, имеющей две ниспадающие петли из рядов цилиндров, одна из которых погружена в источник тепловой энергии, например в емкость с горячей водой, а другая - в холодильник, например в емкость с холодной водой. Предлагаемая машина имеет ряд положительных особенностей преобразования энергии тепловых отходов, рассеянных в большой массе низкотемпературного теплоносителя, в механическую энергию, которые позволяют эффективно использовать эту энергию для выработки электроэнергии. Позволит сократить потребность в теплоносителях, а также сократить потребление электроэнергии от внешних поставщиков на предприятиях, где образуется большая масса низкотемпературных отходов. 5 ил.

Тепловой двигатель включает парогенератор и гидромотор. Гидромотор приводится в действие напором жидкости, вытесняемой паром. Вытеснение жидкости и конденсация пара происходят в герметичном вращающемся от гидромотора лопастном роторе. Ось ротора разделена на полость подвода пара и полость подвода отработанной жидкости. Внешняя обойма ротора имеет выход жидкости под напором, создаваемым давлением пара и центробежной силой от вращения ротора, к гидромотору и парогенератору. Гидромотор вращает лопастной ротор. За счет непрерывности цикла повышается эффективность, а отсутствие клапанов упрощает конструкцию. 1 ил.

Двигатель внешнего сгорания содержит герметичный корпус в форме усеченного конуса, частично заполненный теплоносителем. Корпус содержит испаритель и конденсатор. В корпусе содержится теплоизоляционное кольцо, являющееся элементом корпуса, и жестко скрепленное как с испарительным участком, так и с конденсационным участком корпуса двигателя. К теплоизоляционному кольцу жестко крепятся рабочие колеса турбины с рабочими лопатками, охваченными ободом. Рабочие колеса турбины жестко крепятся к валу двигателя. На вал установлены колеса турбины с направляющими лопатками, охваченными ободом, представляющим собою внутренний кольцевой магнит. Ободья всех колес установлены с образованием кольцевого зазора с корпусом. Колеса с направляющими лопатками установлены с возможностью вращения по отношению к валу на подшипниках. Над внутренним кольцевым магнитом установлен внешний кольцевой магнит, жестко связанный с кожухом. На вал двигателя жестко крепится винт. В конденсаторе содержатся стержни, на которых жестко закреплены конусные тарелки волнообразного профиля как с внутренней, так и с наружной стороны корпуса. Вокруг испарителя расположена камера сгорания с форсунками. Достигается уменьшение массогабаритных характеристик двигателя, а также расширение его функциональных возможностей. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области химии и теплоэнергетики. Установка включает газогенератор 3, снабженный входами для твердого топлива и окислителя и выходом для газа, два котла-утилизатора 4 и 6, каждый из которых снабжен газовым и пароводяным трактами, блок 5 очистки газа, снабженный отводом серосодержащего продукта, паротурбинную установку 9, на выходе которой установлен конденсатор 11, подогреватель конденсата 7 с газовым и водяным трактами. Газогенератор дополнительно снабжен подводом пара от паротурбинной установки 9 и отводом шлака. Выход пароводяного тракта 4 первого котла-утилизатора подсоединен ко входу паротурбинной установки 9. Второй котел-утилизатор 6 содержит дополнительный выход для воды, соединенный со входом пароводяного тракта первого котла-утилизатора через бустерный насос 15. Выход конденсатора 11 связан со входом водяного тракта подогревателя 7 конденсата через конденсатный насос 12, а выход водяного тракта подогревателя 7 конденсата связан со входом пароводяного тракта второго котла-утилизатора 6. Выход газового тракта подогревателя 7 конденсата связан с выводом водородосодержащего газа через компрессор 8. Паротурбинная установка снабжена контуром отбора тепловой энергии. Задачей изобретения является повышение эффективности установки при снижении себестоимости вырабатываемых продуктов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной и корабельной энергетики, преимущественно к транспортным и стационарным паротурбинным установкам. Компоновочная схема турбоагрегатов и конденсационной установки отработавшего пара турбоагрегатов включает в себя главную турбину, автономные турбины генераторов, смесительного типа трансзвуковые струйные конденсационные установки - конденсатные трансзвуковые струйные насосы, встроенные в корпуса устройств отвода отработавшего пара от турбоагрегатов, и объединенный выносной конденсатосборник. Изобретение позволяет при неизменной мощности паротурбинной установки исключить из компоновочной схемы традиционные паровые части главного конденсатора с трубными системами конденсации отработавшего пара турбоагрегатов, снизить массу оборудования блока, уменьшить его объем на (36÷50)% и повысить надежность системы конденсации отработавшего пара. 4 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к силовым установкам. Согласно первому варианту двигатель кипения, содержащий топочную камеру, барабан, питатель, подключенный к барабану, коллектор, при этом топочная камера с барабаном объединены в единый металлический корпус, выполненный с одной съемной стенкой, при этом ось барабана расположена горизонтально, внутри барабана расположен рабочий орган в виде вала, концами опирающегося на подшипники, установленные в центре каждой стенки корпуса с внутренней стороны по горизонтальной оси, на валу параллельно оси жестко укреплены плоскости лопастей и зубчатое колесо, причем лопасти выполнены в виде металлических пластин, между которыми смонтированы металлические перегородки, образующие симметричную оси кольцевую емкость, заполненную воздухом, снаружи барабана расположен паросборник. Согласно второму варианту двигатель кипения, содержащий топочную камеру, барабан, питатель, подключенный к барабану, коллектор, при этом топочная камера с барабаном объединены в единый металлический корпус, при этом ось барабана расположена вертикально, в центре днища и с внутренней стороны крышки установлены подшипники, внутри барабана расположен рабочий орган в виде вала, концами опирающегося на подшипники, на валу под углом к оси жестко укреплены плоскости лопастей в виде винта, вокруг вала симметрично его оси изготовлена кольцевая емкость, заполненная воздухом, рядом с барабаном расположен сборник горячей воды, сообщающийся с ним по переливу в верхней части и по коллектору в нижней. В двигателе кипения рабочим телом является пароводяная смесь. Изобретение позволяет использовать кинетическую энергию кипящей воды для выполнения механической работы. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при монтаже тяжеловесных конденсаторов паровых турбин, имеющих соединения с несколькими выхлопами цилиндров низкого давления паровых турбин. Изобретение относится также к эксплуатации и последующей наладке паровых турбин, в особенности большой мощности. Техническим результатом является повышение надежности и экономичности работы турбины за счет уменьшения избыточных нагрузок на выхлопные части цилиндров низкого давления (ЦНД) и опорные фундаментные плиты выхлопных частей со стороны конденсатора, снижение сил трения по опорным поверхностям цилиндров низкого давления, уменьшение деформаций опор трещинообразований, повышение вибрационной стабильности турбоагрегата на различных режимах и нагрузках. В способе монтажа конденсатора паровой турбины, имеющего соединения с несколькими выхлопами цилиндров низкого давления, включающем в себя сборку, предварительную выверку, сварку соединительных патрубков и фиксацию в пространстве с помощью калибруемых установочных планок под пружинами, после работы турбоагрегата под нагрузкой выполняется корректировка положения конденсатора в пространстве с целью снижения нагрузок на опорный пояс цилиндров низкого давления посредством разъединения выхлопных патрубков турбины и конденсатора, заполнением конденсатора водой расчетной массы, установкой вставок между верхними и нижними патрубками и последующим соединением патрубков турбины и конденсатора. Отсоединенный конденсатор заполняется водой, масса которой соответствует расчетной нагрузке G, снимаемой с ЦНД, и которая определяется по величине сжатия h блока пружин под каждой опорой конденсатора по его характеристике жесткости К: G снимаемая = h×К. Оценка нагрузок на опорный пояс цилиндров низкого давления (ЦНД) в процессе комплексных испытаний выполняется по датчикам перемещений для контроля сжатия пружин под всеми опорами конденсатора, датчиков уклонов на встроенных опорах ЦНД, работающих в режиме непрерывного мониторинга с помощью аппаратуры на процессорной основе. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.